一种气动测试架的制作方法

本实用新型涉及气动测试技术领域，特别是涉及一种气动测试架。

背景技术：

目前，气动测试架的工作方式是作业员把产品放置测试架上，其次踩下脚踏开关，压住产品与PCB连接对位处，使产品与PCB连接，之后打开主板驱动开关，产品通电开始测试，待测试完成后，关闭主板驱动开关，产品断电，操作员再松开脚踏开关，气缸升起，作业员取下产品。这种工作流程存在作业员动作较多，效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供简化作业员工作流程，提高作业员效率的气动测试架。

特别地，本实用新型采用以下技术方案：

一种气动测试架，包括：支撑架、下压装置、行程开关、下压气缸和脚踏板；支撑架具有顶板、底板和两个竖直板，两个竖直板分别设置在顶板和底板之间；下压装置受下压气缸带动实现上下移动，其包括下压板和连接板，下压板位于顶板的上方，连接板位于顶板的下方，与气缸连接，且连接板下方设置有行程开关。

进一步地，气动测试架还包括：辅助支撑架，辅助支撑架具有竖直板、水平板和斜面板，辅助支撑架的竖直板是自底板向上延伸形成，在竖直板的另一端朝向连接板形成有水平板，在辅助支撑架的竖直板和水平板之间设置斜面板；行程开关固定在水平板上。

进一步地，下压气缸连接有一连杆，连杆的另一端连接连接板。

本实用新型的气动测试架的支撑架具有顶板、底板和两个竖直板，两个竖直板分别设置在顶板和底板之间，下压装置受下压气缸带动实现上下移动，在下压装置的连接板下方设置有行程开关，因此可以通过行程开关来控制产品断电，无需人工操作，使得气动测试架的应用流程简化。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型的实施例的气动测试架的示意性侧视图。

具体实施方式

实施例

图1是根据本实用新型的实施例的气动测试架的示意性侧视图。一种气动测试架，包括：支撑架、下压装置、行程开关14、下压气缸12、脚踏板13和辅助支撑架。支撑架具有顶板21、底板19、第一竖直板10和第二竖直板20，第一竖直板10和第二竖直板20分别设置在顶板21和底板19之间。下压装置受下压气缸12带动实现上下移动，其包括下压板11和连接板22，下压板11位于顶板21的上方，连接板22位于顶板11的下方，两者之间经第一连接杆23和第二连接杆24连接。下压气缸12连接有一连杆25，连杆25的另一端连接连接板22。辅助支撑架具有竖直板15、水平板16和斜面板17，辅助支撑架的竖直板15是自底板19向上延伸形成，在竖直板15的另一端朝向连接板22形成有水平板16，在辅助支撑架的竖直板15和水平板16之间设置斜面板17。行程开关14固定在水平板16上，位于连接板22下方。

本实用新型的气动测试架的支撑架具有顶板21、底板19和两个竖直板，两个竖直板分别设置在顶板21和底板19之间，下压装置受下压气缸12带动实现上下移动，在下压装置的连接板22下方设置有行程开关14，因此可以通过行程开关14来控制产品断电，无需人工操作，使得气动测试架的应用流程简化。

本实用新型的气动测试架的作业流程如下：作业员把产品放置测试架上；作业员踩下脚踏板13，压住产品与PCB连接对位处，使产品与PCB连接；行程开关14自动导通，产品通电测试；完成测试后，作业员松开脚踏板13，气缸升起，行程开关14断开，产品自动断电，作业员取下产品。

本实用新型的气动测试架通过增加行程开关机构，使用自动作业代人工动作，减少作业过程中作业员手动开、关驱动主板动作；把多个动作拆分重新组合成一个动作，缩短操作节拍，提升作业效率。同时，本实用新型的气动测试架是在底座上设置三角形固定架，可以使行程开关机构稳固固定，同时结构简单，易于对现有气动测试架进行改良。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。