一种PCB板测试机夹具的制作方法

本实用新型涉及快速测试夹具技术领域，尤其涉及一种PCB板测试机夹具。

背景技术：

手机主板性能参数校准一般是基于给定的默认性能参数值校准，直到性能参数值的校准结果满足给定的条件即可。在手机生产测试中，几乎所有的手机主板在出货前都要做PCB板快速测试。传统测试PCB板的方法是在PCB板接通电源后，对PCB板的测试点进行逐一测试。

PCB板在测试时，需要使用夹具将PCB板简单固定，以保证测试过程的稳定，现有的PCB板的测试夹具在使用时夹持操作较为繁琐，影响了PCB板的测试效率，因此亟需设计一种PCB板测试机夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的PCB板的测试夹具在使用时夹持操作较为繁琐，影响了PCB板的测试效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB板测试机夹具，包括底板，所述底板的顶部固定有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台上开设有第一安装口，所述第一安装口内转动连接有第一转轴，所述第一安装台远离第二安装台的一侧设置有与第一安装口连通的滑口，所述滑口内滑动连接有按压手柄，所述按压手柄上固定安装有安装板，所述安装板通过两个对称设置的异形弹簧与第一安装台连接，所述第一转轴的一端固定安装有主动链轮，所述第二安装台上开设有第二安装口和第三安装口，所述第三安装口内转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间通过传动链条传动连接，所述传动杆靠近从动链轮的一侧固定安装有主动齿轮，所述第二安装口内转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述第一转轴和第二转轴上均对称固定安装有两个夹板。

优选的，所述第一安装台靠近第二安装台的一侧设有两个与第一安装口连通的第一夹紧口，其中两个所述夹板分别滑动连接在两个第一夹紧口内，所述第二安装台靠近第一安装台的一侧设有两个与第二安装口连通的第二夹紧口，另外两个所述夹板分别滑动连接在两个第二夹紧口内。

优选的，每个所述夹板的底部均固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

优选的，所述底板的四角位置均安装有连接螺钉。

优选的，所述按压手柄上开设有第一套接口，所述按压手柄与第一转轴之间通过第一紧固螺钉固定连接，每个所述夹板上均开设有第二套接口，每个所述夹板上均安装有第二紧固螺钉。

优选的，所述底板顶部的中心位置凹设有放置槽，所述放置槽位于第一安装台和第二安装台之间，四个所述夹板的一侧均与放置槽的底部相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过按压手柄、安装板、异形弹簧、第一转轴、主动链轮、传动链条、从动链轮、传动杆、主动齿轮、从动齿轮、第二转轴和夹板实现了对PCB板的简单夹紧，只需按压按压手柄，将PCB板放置在放置槽底部，再松开按压手柄即可完成对PCB板的稳定夹紧，具有操作简单方便的特点；

2、本实用新型通过防滑垫可以提升对PCB板的夹紧效果，并且采用绝缘橡胶的防滑垫，可以避免对通电的PCB板造成影响，具有实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCB板测试机夹具俯视方向的截面结构示意图；

图2为图1的A处结构放大图；

图3为图1的B处结构放大图。

图中：1底板、2第一安装台、3第二安装台、4第二转轴、5从动齿轮、6主动齿轮、7主动链轮、8从动链轮、9传动链条、10夹板、11连接螺钉、12传动杆、13放置槽、14第一转轴、15第一紧固螺钉、16按压手柄、17安装板、18异形弹簧、19第二紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种PCB板测试机夹具，包括底板1，底板1的顶部固定有第一安装台2和第二安装台3，第一安装台2上开设有第一安装口，第一安装口内转动连接有第一转轴14，第一安装台2远离第二安装台3的一侧设置有与第一安装口连通的滑口，滑口内滑动连接有按压手柄16，按压手柄16上固定安装有安装板17，安装板17通过两个对称设置的异形弹簧18与第一安装台2连接，第一转轴14的一端固定安装有主动链轮7，第二安装台3上开设有第二安装口和第三安装口，第三安装口内转动连接有传动杆12，传动杆12的一端固定安装有从动链轮8，从动链轮8与主动链轮7之间通过传动链条9传动连接，传动杆12靠近从动链轮8的一侧固定安装有主动齿轮6，第二安装口内转动连接有第二转轴4，第二转轴4的一端固定安装有与主动齿轮6啮合连接的从动齿轮5，第一转轴14和第二转轴4上均对称固定安装有两个夹板10。

需要说明的是，如图1和图3所示，第一转轴4、第二转轴14和传动杆12上均对称转动连接有两个轴承，以此实现各自的安装，静置状态时，异形弹簧18的弹力使得按压手柄16呈一定角度设置在滑口内，此时四个夹板10靠近底板1的一端均与底板1相抵，在需要夹持PCB板时，用手按压按压手柄16，在按压过程中，按压手柄16会通过安装板17压缩两个异形弹簧18，并使得第一转轴14逆时针转动，第一转轴14逆时针转动时，安装在第一转轴14上的两个夹板10也逆时针转动并脱离与底板1的相抵状态，同时，第一转轴14通过主动链轮7、从动链轮8和传动链条9的配合，使得传动杆12也逆时针转动，因为主动齿轮6与从动齿轮5啮合连接，且啮合方式为外啮合，因此第二转轴4顺时针转动，第二转轴4上的两个夹板10顺时针转动后也脱离与底板1的相抵状态，此时只需将PCB板放置在底板1中心位置，并松开按压手柄16，异形弹簧18的弹力使得安装板17和按压手柄16复位并使得四个夹板10将PCB板夹紧，具有操作简单方便的特点；

其中，第一安装台2靠近第二安装台3的一侧设有两个与第一安装口连通的第一夹紧口，其中两个夹板10分别滑动连接在两个第一夹紧口内，第二安装台3靠近第一安装台2的一侧设有两个与第二安装口连通的第二夹紧口，另外两个夹板10分别滑动连接在两个第二夹紧口内；

需要说明的是，在第一转轴14或者第二转轴4转动时，夹板10可在对应的第一夹紧口或第二夹紧口内以第一转轴14或者第二转轴4为轴心一起转动，在第一转轴14顺时针转动，第二转轴4逆时针转动时，四个夹板10均可以将PCB板夹紧，当第一转轴14逆时针转动时，第二转轴4顺时针转动，此时四个夹板10均脱离与PCB板的相抵状态，方便工作人员将PCB板取出；

其中，每个夹板10的底部均固定安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质；

需要说明的是，通过防滑垫可以提升对PCB板的夹紧效果，同时，采用绝缘橡胶的防滑垫，可以避免对通电的PCB板造成影响，具有实用性强的特点；

其中，底板1的四角位置均安装有连接螺钉11；

需要说明的是，可以在PCB测试机上预设四个匹配连接螺钉11的盲孔，用于实现整个夹具在PCB测试机上的安装，具有拆装方便简单的特点；

其中，按压手柄16上开设有第一套接口，按压手柄16与第一转轴14之间通过第一紧固螺钉15固定连接，每个夹板10上均开设有第二套接口，每个夹板10上均安装有第二紧固螺钉19；

需要说明的是，按压手柄16通过第一套接口套接在第一转轴14上并通过第一紧固螺钉15实现固定，夹板10通过第二套接口套在第一转轴14或者第二转轴4上，并通过第二紧固螺钉19与第一转轴14或者第二转轴4固定连接，以此实现整个传动过程的稳定进行；

其中，底板1顶部的中心位置凹设有放置槽13，放置槽13位于第一安装台2和第二安装台3之间，四个夹板10的一侧均与放置槽13的底部相抵；

需要说明的是，通过设置放置槽13用于对PCB板的放置位置进行限制，方便工作人员的放置操作，四个夹板10可以配合放置槽13的底部将PCB板夹紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。