本发明涉及地板、家具板、装修用板的加工技术领域，是一种热塑性塑料熔覆植物纤维基材及其加工方法。
背景技术：
传统的木地板、人造板、矿物板表面涂刷（涂刷分：淋涂、滚涂、前、后、左、右刷涂）、喷涂成型的保护层，是采用具有填充功能的腻子，将木地板、人造板、矿物板表面填平，进行第一次打磨平滑，开始涂刷、喷涂第一遍底漆，进行第二次打磨平滑，底漆涂刷、喷涂和打磨次数为2至9遍，再开始涂刷、喷涂第一遍面漆，进行第一次面漆打磨平滑，面漆涂刷、喷涂和打磨次数为2至5遍，最后一遍面漆涂刷、喷涂完，固化成型可获得0.03mm至0.20mm厚度的各种涂料的保护层；受木地板、人造板、矿物板基材质量和涂刷、喷涂的设备与环境的影响，控制好产品质量难度大。
传统涂料的固化成膜的方式为：涂料的构成，由于基料的不同，成膜机理也就不同。如以干性油为主要基料的油性漆，和以干性油及树脂为主要基料的磁的磁性漆，它们干结成膜的过程，都以氧化和聚合化学反应为主要的成膜机因；不含干性油的树脂漆类，就不会有氧化聚合性的化学变化，只要涂料中溶剂全部挥发，即可凝结成膜；还有依靠固化剂固化或加热烘烤才引起涂料结构变化干结成膜的，如环氧漆、聚氨酯漆、不饱和聚酯树脂就属于固化剂固化类型的漆，像氨基醇酸漆则是属烘干聚合型涂料。不过所有这此涂料成膜，无论是哪种反应机理，从涂层形成开始到逐步老化、破坏，始终是不间断进行着的，只是这些涂料在成膜后，反应速度大幅度减缓，它的减缓速度，则以涂层成膜物不同性能差异而已。这些涂料在成膜后，它们加热时不能变软以至流动，也不能可塑，更不能反复进行加热熔化。
传统的木地板、人造板、矿物板表面涂刷、喷涂的油漆、涂料，它们都含有大量的溶剂和助剂，在生产和施工过程中大量的溶剂和助剂就散发到空气中，不但污染了环境、浪费了资源，还增加了生产和施工成本，施工复杂导致工期时间长；还有一部分溶剂和助剂残留在木地板、人造板、矿物板中，被漆膜封闭的溶剂和助剂不易散发，残留在木地板、人造板、矿物板中的溶剂和助剂在没有漆膜的底面和四周缓慢地散发在装修的室内，使室内受到污染，影响居住者的健康。
以前推出的聚氯乙烯薄膜饰面人造板，是将pvc塑料膜或其它材质的塑料膜表面印刷成木纹图案或其它图案后，采用丁腈橡胶粘剂、聚醋酸乙烯乳液、丙烯—醋酸乙烯共聚乳酸、乙烯—醋酸乙烯共聚乳液等胶粘剂，胶贴方法根据胶粘剂状态有以下三种：湿胶贴法、指触干燥胶贴法、再活化胶贴法，工业生产常用间歇冷压法和连续辊压法，将表面印刷成木纹图案或其它图案塑料膜粘贴到木地板、人造板、矿物板基板上，形成装饰层，而没有对塑料膜表面印刷成木纹图案或其它图案设计保护层，表面图案在运输、施工、使用中特别容易损坏并不能修复，所以塑料膜包覆成型的木地板、人造板、矿物板，在市场上销几年后就退出了市场。
聚氯乙烯薄膜饰面人造板表面装饰层，是采用胶水将表面印刷成木纹图案或其它图案塑料膜粘贴到人造板基板上的，并且要求人造板表面必须平整，否则聚氯乙烯薄膜饰面人造板表面装饰层下面就会产生空洞，因胶水又不能将人造板表面凹坑填平，所以，产生空洞处，只要有点外力，聚氯乙烯膜饰面人造板表面装饰层就会被破坏，并且胶粘剂的选择很困难，胶水与pvc塑料膜或其它材质的塑料膜之间的附着力差，基板与塑料膜又没有相熔在一起，所以，pvc塑料膜或其它材质的塑料膜就很容易分层，不但降低了产品的使用时间，还浪费了社会资源。
以前还推出了以紫外光固化漆饰面的木地板、人造板，俗称uv板，紫外光固化漆与pu、pe、nc等油漆以成膜物质命名方式不同，uv漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。uv漆另一解释紫外光固化涂料（ultravioletcuringcoating）简称uv漆，与pu、pe、nc漆以成膜物质命名方式不同，uv漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线（ultraviolet，简称uv）的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。uv油漆有别于普通家具企业常用的pu漆、pe漆及nc漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用uv油漆生产的产品绿色、健康、环保；uv漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验；机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定；制作过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保；紫外光固化油漆是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。但紫外光固化漆施工复杂，生产成本高，划伤后不易修复。
紫外光固化树脂参加光固化交联过程中的反应机理，可以起把紫外光固化树脂分为自由基型光固化树脂和阳离子型光固化树脂。自由基紫外光固化树脂都是具有不饱和双键的低聚物，如丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙烯基、烯丙基等。按照自由基聚合反应速率快慢排序：丙烯酰氧基>甲基丙烯酰氧基>乙烯基>烯丙基。因此，自由基光固化用的树脂主要是各类丙烯酸树脂、丙烯酸酯化的丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂等。其中应用最多的是环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂。它们光固化后加热时不能变软以至流动，也不能可塑，更不能反复进行加热熔化。
现在市场上主推的是浸渍胶膜纸层压木质地板、人造板，俗称强化地板、免漆板、生态板、抗静电地板。它们的工艺分两大类﹕一是将两层以上的底层纸和装饰面纸及表层纸浸渍氨基树脂或酚醛树脂，并干燥到一定程度，经过热压可相互粘合固化形成耐磨的、抗污染的装饰面板，俗称防火板又称“塑料饰面人造板”，它具有优良的耐磨、阻燃、易清洁和耐水等性能，再用胶水将装饰面板粘贴到木质地板、人造板、矿物板基板上；二是将底层纸和装饰面纸及表层纸浸氨基渍树脂或酚醛树脂，并干燥到一定程度，就将浸好胶的底层纸和装饰面纸及表层纸覆盖在木质地板、人造板、矿物板基板上，送入热压机热压固化，木质地板、人造板、矿物板表面形成耐磨的、抗污染的装饰面。
浸渍胶膜纸层压木质地板、人造板表面的装饰层、耐磨层、平衡层所浸渍的氨基树脂或酚醛树脂，它们都是热固性塑料，热固性塑料，指成型后不能再重新加热软化而重复加工的一类塑料。树脂在加工前为线型预聚体，加工中发生化学交联反应，使制品内部形成三维网状结构，具有不溶、不熔的特点。所以，它们再加热时不能变软以至流动，也不能可塑，更不能反复进行加热熔化。
浸渍胶膜纸层压木质地板、人造板表面的装饰层、耐磨层、平衡层所浸渍的氨基树脂或酚醛树脂，装饰层、耐磨层、平衡层所浸胶的施胶量有限，没有填充木质地板、人造板、矿物板基板凹坑的功能，只要基材有0.2毫米以上的凹坑，所热压成型的木质地板、人造板、矿物板表面一定要产生干花，以多层板、大芯板、定向刨花板、集成板、贴木皮面的刨花板、贴木皮面的纤维板等装饰单板贴面人造板就很难实现采用透明的浸渍的氨基树脂或酚醛树脂耐磨纸热压在装饰单板贴面人造板的表面上，形成保护层。
传统涂料的固化形成的漆膜、紫外光固化漆饰面、浸渍胶膜纸热压固化的装饰耐磨层就不能和注塑机封边或热熔机封边的热塑性塑料相融，水份很容易从热塑性塑料封边与漆饰面、装饰耐磨层的缝隙处渗入到木质地板、人造板、矿物板的基材内，使制品变形，缩短了产品的使用时间。
传统涂料的固化形成的漆膜、紫外光固化漆饰面的厚度一遍成膜在0.03mm至0.05mm之间，成膜总厚度在0.03mm至0.20mm，一遍成膜超过0.2mm的漆膜表面就产生龟裂，产品报废，传统浸渍胶膜纸层压木质地板、人造板表面的耐磨纸，在热压固化后耐磨层的厚度都在0.07mm以下，超过0.07mm的浸渍纸胶膜固化后表面就产生龟裂，产品报废，所以漆膜和浸渍纸胶膜保护层的耐磨转数只能设计在6000转以下，并且，耐磨层的厚度越厚，木纹纸的木纹清晰度越差，所以漆膜和浸渍纸胶膜保护层的厚度不能超过0.07mm，耐磨转数只能设计在6000转以下；在实际生产中18至46克/平方米的耐磨纸，所浸三聚氰胺的浸胶量决定耐磨层的厚度，46克/平方米耐磨纸最大浸三聚氰胺的浸胶量，热固化后三聚氰胺耐磨层的厚度也低于0.07mm。
技术实现要素：
本发明提供了一种热塑性塑料熔覆植物纤维基材及其加工方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决传统的家装板材存在表面保护层不能反复加热融化、损坏后不能修复以及加工成本高、浪费资源、耐磨性低的问题，本发明能将基材表面保护层一遍成膜的厚度可以提高到0.093mm以上，有效解决了板材耐磨差的技术难题，还提升了基材表面保护层与基材的附着力，基材表面的保护层不会产生干、湿花；针孔、桔皮；本发明基材表面的保护层能与周边热塑性封边条热融为一体，使基材全方位得到保护，稳定了基板的含水率，使地板、家具稳定不变形，提高了地板、家具的性能和使用时间。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种热塑性塑料熔覆植物纤维基材的加工方法，按下述方法进行：第一步，将热塑性塑料加热至63℃至430℃呈熔融状态；第二步，将呈熔融状态的热塑性塑料覆盖在植物纤维基材表面上，通过压机的模板对覆有熔融状态的热塑性塑料的植物纤维基材表面施加0.003mpa至43mpa的压力，熔融状态的热塑性塑料在模板的压力的作用下渗透到植物纤维基材的毛孔、凹坑和孔隙内，并对植物纤维基材的毛孔、凹坑和孔隙进行填充，同时，植物纤维基材表面熔融状态的热塑性塑料，在加压的模板施压的作用下附着在植物纤维基材表面，冷却后在植物纤维基材的表面凝固成型，脱模后，在植物纤维基材的表面形成0.093mm至3.3mm厚度的无干花、湿花、针孔、桔皮的热塑性塑料保护层，得到热塑性塑料熔覆植物纤维基材。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述在第二步中，熔融状态的热塑性塑料对植物纤维基材的毛孔、凹坑和孔隙进行填充后在植物纤维基材内形成0.02mm至13.3mm厚度的混合层，混合层为热塑性塑料填充到植物纤维基材的毛孔、凹坑和孔隙里后，在植物纤维基材内形成热塑性塑料与植物纤维基材的不规则结构的互粘的层。
上述热塑性塑料保护层为硬质热塑性塑料保护层或透明热塑性塑料保护层或半透明的硬质热塑性塑料保护层或改性的硬质热塑性塑料保护层或软质热塑性塑料保护层或透明的软质热塑性塑料保护层或半透明的软质热塑性塑料保护层或改性的软质热塑性塑料保护层或发泡热塑性塑料保护层或改性的发泡热塑性塑料保护层或改性导热的热塑性塑料保护层或透明导热的热塑性塑料保护层或半透明导热的热塑性塑料保护层或改性的阻燃热塑性塑料保护层或透明的阻燃热塑性塑料保护层或半透明的阻燃热塑性塑料保护层或改性的抗静电热塑性塑料保护层或透明的抗静电热塑性塑料保护层或半透明的抗静电热塑性塑料保护层或改性的抗紫外线热塑性塑料保护层或透明的抗紫外线热塑性塑料保护层或半透明的抗紫外线热塑性塑料保护层或改性的耐磨热塑性塑料保护层或透明的耐磨热塑性塑料保护层或半透明的耐磨热塑性塑料保护层或改性的防裂热塑性塑料保护层或透明的防裂热塑性塑料保护层或半透明的防裂热塑性塑料保护层或改性的抗冻热塑性塑料保护层或透明的抗冻热塑性塑料保护层或半透明的抗冻热塑性塑料保护层或改性的耐热的热塑性塑料层或透明的耐热的热塑性塑料层或半透明的的耐热的热塑性塑料层。
上述热塑性塑料为聚乙烯，或聚丙烯，或聚氯乙烯，或聚苯乙烯，或聚甲醛，或聚碳酸铬，或丙烯酸类塑料，或聚烯烃及其共聚物，或聚讽，或聚苯醚，或氯化聚醚构成的热塑性塑料，或热熔胶，或热塑性弹性体。
上述植物纤维基材为实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板；
或者，植物纤维基材为饰面胶合板或饰面纤维板或饰面刨花板或饰面人造板或饰面定向刨花层积板或饰面细木工板或饰面指接板或饰面集成板或饰面木塑复合板或饰面石膏板或饰面玻镁板或饰面竹拼板或饰面的农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板；
或者，植物纤维基材为微薄木饰面层或装饰薄木饰面层或装饰单板饰面层或重组装饰单板饰面层或特殊花纹重组装饰单板饰面层或艺术图案重组装装饰单板饰面层或集成薄木饰面层或无纺布复合装饰薄木饰面层或装饰纸饰面层或纺织品饰面层或无纺布饰面层或带图案的无纺布饰面层或竹编饰面层或藤编制品饰面层或竹单板饰面层或皮草饰面层。
上述当植物纤维基材为微薄木饰面层或装饰薄木饰面层或装饰单板饰面层或重组装饰单板饰面层或特殊花纹重组装饰单板饰面层或艺术图案重组装装饰单板饰面层或集成薄木饰面层或无纺布复合装饰薄木饰面层或装饰纸饰面层或纺织品饰面层或无纺布饰面层或带图案的无纺布饰面层或竹编饰面层或藤编制品饰面层或竹单板饰面层或皮草饰面层时，热塑性塑料为透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料，先将熔融状态的透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料熔覆在植物纤维基材的正面，形成单面熔覆热塑性塑料保护层的热塑性塑料熔覆植物纤维基材，然后再将该热塑性塑料熔覆植物纤维基材的底面胶粘合在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板上，其中，透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料在植物纤维基材的正面形成1层至3层的熔覆层后，最终形成单面熔覆热塑性塑料保护层的热塑性塑料熔覆植物纤维基材；或者，当植物纤维基材为微薄木饰面层或装饰薄木饰面层或装饰单板饰面层或重组装饰单板饰面层或特殊花纹重组装饰单板饰面层或艺术图案重组装装饰单板饰面层或集成薄木饰面层或无纺布复合装饰薄木饰面层或装饰纸饰面层或纺织品饰面层或无纺布饰面层或带图案的无纺布饰面层或竹编饰面层或藤编制品饰面层或竹单板饰面层或皮草饰面层时，热塑性塑料为透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料，先将熔融状态的透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料熔覆在植物纤维基材的正面，在植物纤维基材的正面形成热塑性塑料保护层，然后继续将熔融状态的热塑性塑料熔覆在植物纤维基材的底面，在植物纤维基材的底面形成热熔粘合层，最终形成正面为热塑性塑料保护层、背面为热熔粘合层的热塑性塑料熔覆植物纤维基材，最后，将该热塑性塑料熔覆植物纤维基材底面的热熔粘合层加热至熔融状态后熔覆在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板上，其中，透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料在植物纤维基材的正面形成1层至3层的熔覆层、热塑性塑料在植物纤维基材的底面形成1层至2层的熔覆层。
上述当植物纤维基材为饰面胶合板或饰面纤维板或饰面刨花板或饰面人造板或饰面定向刨花层积板或饰面细木工板或饰面指接板或饰面集成板或饰面木塑复合板或饰面石膏板或饰面玻镁板或饰面竹拼板或饰面的农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板时，热塑性塑料为透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料，先将熔融状态的透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料熔覆在植物纤维基材的表面上后继续后续工艺。
上述第一步中，先将热塑性塑料加工成热塑性塑料膜或热塑性塑料膜片或热塑性塑料板或热塑性塑料粉末，然后将热塑性塑料膜或热塑性塑料膜片或热塑性塑料板加热至熔融状态，最后将呈熔融状态的热塑性塑料熔覆在植物纤维基材表面上后继续后续工艺。
上述当热塑性塑料为透明的热塑性塑料或半透明的热塑性塑料时，并且将该透明的热塑性塑料或半透明的热塑性塑料加工成透明的热塑性塑料膜或透明的热塑性塑料片或透明的热塑性塑料板或半透明的热塑性塑料膜或半透明的热塑性塑料膜片或半透明的热塑性塑料板时：先将透明的热塑性塑料膜或透明的热塑性塑料片或透明的热塑性塑料板或半透明的热塑性塑料膜或半透明的热塑性塑料片或半透明的热塑性塑料板的底面直接印刷或转移印刷后，再熔覆在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板上形成热塑性塑料保护层；
或者，当将热塑性塑料加工成热塑性塑料膜或热塑性塑料片或热塑性塑料板时：先将热塑性塑料膜或热塑性塑料片或热塑性塑料板的正面直接印刷或转移印刷后，再在印刷层上面熔覆透明的热塑性塑料或半透明的热塑性塑料形成印刷式热塑性塑料层ⅰ，最后将该热塑性塑料层ⅰ熔覆在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板上形成热塑性塑料保护层；
或者，当将热塑性塑料加工成热塑性塑料膜或热塑性塑料片或热塑性塑料板时：先在热塑性塑料膜或热塑性塑料片或热塑性塑料板的正面直接印刷或转移印刷后形成印刷式热塑性塑料层ⅱ，最后将该热塑性塑料层ⅱ熔覆在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板上形成热塑性塑料保护层；
或者，当热塑性塑料为透明的热塑性塑料或半透明的热塑性塑料时：先在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板表面直接印刷或转移印刷后，再将透明的热塑性塑料或半透明的热塑性塑料熔覆在经过直接印刷或转移印刷的实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板表面上，形成热塑性塑料保护层。
上述第一步中，先将多种颜色的热塑性塑料分别加工成热塑性塑料粉末，再把一种或多种热塑性塑料粉末按照需要的颜色设计或图案设计均匀地覆盖在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板表面上，然后将这些塑性塑料粉末加热至熔融状态；或者，第一步中，先将多种颜色的热塑性塑料加工成设计图案所需要的颜色、形状，然后按设计图案覆盖在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板的表面上，然后将这些塑性塑料加热至熔融状态。
上述覆盖在植物纤维基材表面上的热塑性塑料保护层为经过1次至3次的加热、加压、冷却凝固成型，形成1层至3层的熔覆层的热塑性塑料保护。
上述在进行第一步或/和第二步时，先将植物纤维基材的表面温度加热至高于热塑性塑料熔融温度0.3℃至93℃时，再把热塑性塑料覆盖在植物纤维基材表面上。
上述植物纤维基材的表面为浮雕面或平面。
上述压机的模板表面设计为浮雕面或平面，压机的模板表面光泽度设计为亮光或亚光。浮雕面或平面的模板内的热塑性塑料保护层就形成浮雕面热塑性塑料保护层或平面热塑性塑料保护层，亮光或亚光的模板内的热塑性塑料保护层就形成亮光面热塑性塑料保护层或亚光面热塑性塑料保护层。
上述压机为平压的加压、加热、冷却的压机，或压机为辊压的加压、加热、冷却的压机，或压机为钢带连续辊压的加压、加热、冷却的压机，或压机为热、冷交换的平压机，或压机为热、冷交换的辊压机，或压机为平压压机、辊压压机、钢带连续辊压压机、热冷交换压机进行联线的加压、加热、冷却的组合压机。
上述将热塑性塑料覆盖在植物纤维基材的表面上，放入具有热、冷交换的压机内，此时热、冷交换处于加热状态，加热的温度为63℃至430℃，加压后将热、冷交换转换成冷却状态，开模形成热塑性塑料保护层。
上述将热塑性塑料熔覆植物纤维基材加工成地板、家具、装修所需要用的形状，通过注塑机封边或热熔机封边，使热塑性塑料熔覆植物纤维基材表面上的热塑性塑料保护层与注塑封边塑胶或热熔机封边塑胶相融，形成热塑性塑料热熔全方位包覆的热塑性塑料熔覆植物纤维基材。
上述热塑性塑料熔覆植物纤维基材为植物纤维基材的正面和反面均熔覆有热塑性塑料保护层，将该热塑性塑料熔覆植物纤维基材铣型，铣型后采用注塑机或热熔机进行植物纤维基材的立面封边形成全包围的热塑性塑料熔覆植物纤维基材，该全包围的热塑性塑料熔覆植物纤维基材：植物纤维基材的正面和反面的塑性塑料保护层的边与立面的热塑性塑料边的内平面相熔，或植物纤维基材的正面和反面的塑性塑料保护层的内平面与立面的热塑性塑料边的两个边相熔，或植物纤维基材的正面和反面的塑性塑料保护层的其中一个面的边与立面的热塑性塑料边的内平面相熔、植物纤维基材的正面和反面的塑性塑料保护层的另一个面与立面的热塑性塑料边的一个边相熔。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种根据技术方案之一所述的热塑性塑料熔覆植物纤维基材的加工方法得到的热塑性塑料熔覆植物纤维基材。
本发明提供了一种热塑性塑料熔覆植物纤维基材及其加工方法，其能有效改善现有地板、家具板、装修用板设置装饰层和保护层的材料和工艺，生产的热塑性塑料熔覆植物纤维基材耐磨性能好，损坏后易修复，防潮性能优良，不干缩干裂，不湿涨卷边，色彩稳定，使用寿命长，有效解决了板材耐磨差的技术难题，还提升了基材表面保护层与基材的附着力，基材表面的保护层不会产生干、湿花；针孔、桔皮；本发明基材表面的保护层能与周边热塑性封边条热融为一体，使基材全方位得到保护，稳定了基板的含水率，使地板、家具稳定不变形，提高了地板、家具的性能和使用时间，保护层损伤修复方便，节约资源，降低使用成本；当本发明采用的热塑性塑料具有相应的耐磨、导热、阻燃、抗静电、抗紫外线等性能时，获得的热塑性塑料熔覆植物纤维基材也具有相应的性能。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现技术中公知公用的化学试剂和化学用品。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1，该热塑性塑料熔覆植物纤维基材按下述加工方法得到：第一步，将热塑性塑料加热至63℃至430℃呈熔融状态；第二步，将呈熔融状态的热塑性塑料覆盖在植物纤维基材表面上，通过压机的模板对覆有熔融状态的热塑性塑料的植物纤维基材表面施加0.003mpa至43mpa的压力，熔融状态的热塑性塑料在模板的压力的作用下渗透到植物纤维基材的毛孔、凹坑和孔隙内，并对植物纤维基材的毛孔、凹坑和孔隙进行填充，同时，植物纤维基材表面熔融状态的热塑性塑料，在加压的模板施压的作用下附着在植物纤维基材表面，冷却后在植物纤维基材的表面凝固成型，脱模后，在植物纤维基材的表面形成0.093mm至3.3mm厚度的无干花、湿花、针孔、桔皮的热塑性塑料保护层，得到热塑性塑料熔覆植物纤维基材。
实施例2，该热塑性塑料熔覆植物纤维基材按下述加工方法得到：第一步，将热塑性塑料加热至63℃或430℃呈熔融状态；第二步，将呈熔融状态的热塑性塑料覆盖在植物纤维基材表面上，通过压机的模板对覆有熔融状态的热塑性塑料的植物纤维基材表面施加0.003mpa或43mpa的压力，熔融状态的热塑性塑料在模板的压力的作用下渗透到植物纤维基材的毛孔、凹坑和孔隙内，并对植物纤维基材的毛孔、凹坑和孔隙进行填充，同时，植物纤维基材表面熔融状态的热塑性塑料，在加压的模板施压的作用下附着在植物纤维基材表面，冷却后在植物纤维基材的表面凝固成型，脱模后，在植物纤维基材的表面形成0.093mm或3.3mm厚度的无干花、湿花、针孔、桔皮的热塑性塑料保护层，得到热塑性塑料熔覆植物纤维基材。
本发明的主要创新点在于：热塑性塑料能进入至基材内部，在植物纤维基材内形成热塑性塑料与植物纤维基材的不规则结构的互粘的混合层，同时热塑性塑料继续在植物纤维基材的表面形成热塑性塑料保护层，并且，该热塑性塑料保护层与基板内部的热塑性塑料为一体结构或者胶粘粘合在一起，这样，使得热塑性塑料与植物纤维基材具有最好的结合性，形成保护层的热塑性塑料保护层不易在植物纤维基材表面分层脱落，同时，由于热塑性塑料具有加热后重塑的性能，使得本发明的热塑性塑料熔覆植物纤维基材的表面在受外力损伤后，用热熔机重新塑化修复损伤，即可实现热塑性塑料熔覆植物纤维基材的表面修复，省时、省力，若在生产过程中出现了次品，只需重新加热、加压、冷却就可以转变成合格品，并且，本发明的热塑性塑料熔覆植物纤维基材的热塑性塑料保护层厚度最小在0.093mm以上，最高可达3.3mm，表面耐磨转数可达到30000转，是传统漆膜和浸渍纸胶膜保护层的耐磨转数5倍，延长了使用寿命，节约了资源，降低了使用成本；热塑性塑料加热时变软以至流动，没有固化时间的限制，凹凸不平的木地板、人造板、矿物板表面通过钢模板加压，使熔融状态的热塑性塑料流动至木皮饰面的木地板、人造板、矿物板表面的低凹处，形成天然木刺形状的保护层，有效解决了板材耐磨差的技术难题，还提升了基材表面保护层与基材的附着力，基材表面的保护层不会产生干、湿花；针孔、桔皮；本发明对木地板、人造板、矿物板基板平整度要求不高，在低加工成本的前提下也能生产出质优价廉的产品，并使饰面木皮不龟裂。
实施例3，作为实施例1和实施例2的改进，在第二步中，熔融状态的热塑性塑料对植物纤维基材的毛孔、凹坑和孔隙进行填充后在植物纤维基材内形成0.02mm至13.3mm厚度的混合层，混合层为热塑性塑料填充到植物纤维基材的毛孔、凹坑和孔隙里后，在植物纤维基材内形成热塑性塑料与植物纤维基材的不规则结构的互粘的层。由于植物纤维基材的材质形态、加工方法、密度及植物纤维基材表面毛孔和植物纤维基材內孔隙的大小和深度不同，因此形成混合体厚度和形状有较大差别，热塑性塑料保护层与植物纤维基材的附着力（表面胶合强度）可提高到1.35mpa以上。
实施例4，作为实施例上述实施例的优选，热塑性塑料保护层为硬质热塑性塑料保护层或透明热塑性塑料保护层或半透明的硬质热塑性塑料保护层或改性的硬质热塑性塑料保护层或软质热塑性塑料保护层或透明的软质热塑性塑料保护层或半透明的软质热塑性塑料保护层或改性的软质热塑性塑料保护层或发泡热塑性塑料保护层或改性的发泡热塑性塑料保护层或改性导热的热塑性塑料保护层或透明导热的热塑性塑料保护层或半透明导热的热塑性塑料保护层或改性的阻燃热塑性塑料保护层或透明的阻燃热塑性塑料保护层或半透明的阻燃热塑性塑料保护层或改性的抗静电热塑性塑料保护层或透明的抗静电热塑性塑料保护层或半透明的抗静电热塑性塑料保护层或改性的抗紫外线热塑性塑料保护层或透明的抗紫外线热塑性塑料保护层或半透明的抗紫外线热塑性塑料保护层或改性的耐磨热塑性塑料保护层或透明的耐磨热塑性塑料保护层或半透明的耐磨热塑性塑料保护层或改性的防裂热塑性塑料保护层或透明的防裂热塑性塑料保护层或半透明的防裂热塑性塑料保护层或改性的抗冻热塑性塑料保护层或透明的抗冻热塑性塑料保护层或半透明的抗冻热塑性塑料保护层或改性的耐热的热塑性塑料层或透明的耐热的热塑性塑料层或半透明的的耐热的热塑性塑料层。采用各种不同观感的热塑性塑料保护层，能够满足具有不同性能和状态的植物纤维基材的使用条件。
实施例5，作为上述实施例的优化，热塑性塑料为聚乙烯，或聚丙烯，或聚氯乙烯，或聚苯乙烯，或聚甲醛，或聚碳酸铬，或丙烯酸类塑料，或聚烯烃及其共聚物，或聚讽，或聚苯醚，或氯化聚醚构成的热塑性塑料，或热熔胶，或热塑性弹性体。以上为目前常使用的热塑性塑料，其使用到本发明中来，并具有较好的效果。
实施例6，作为上述实施例的优化，植物纤维基材为实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板；
或者，植物纤维基材为饰面胶合板或饰面纤维板或饰面刨花板或饰面人造板或饰面定向刨花层积板或饰面细木工板或饰面指接板或饰面集成板或饰面木塑复合板或饰面石膏板或饰面玻镁板或饰面竹拼板或饰面的农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板；
或者，植物纤维基材为微薄木饰面层或装饰薄木饰面层或装饰单板饰面层或重组装饰单板饰面层或特殊花纹重组装饰单板饰面层或艺术图案重组装装饰单板饰面层或集成薄木饰面层或无纺布复合装饰薄木饰面层或装饰纸饰面层或纺织品饰面层或无纺布饰面层或带图案的无纺布饰面层或竹编饰面层或藤编制品饰面层或竹单板饰面层或皮草饰面层。
植物纤维基材即人造板是以木材或非木材植物纤维材料为主要原料，加工成各种材料单元，施加（或不施加）胶粘剂和其它添加剂，组坏胶合而成的板材。主要包括胶合板、刨花板、纤维板及其表面装饰板等产品。
植物纤维基材即矿物板是以各种矿物粉为主要原材料，加工成各种材料单元，施加（或不施加）木纤维和其它纤维和其它添加剂，压合而成的板材。主要包括石膏板、玻镁板等产品。
本发明的热塑性塑料热熔包覆的地板、家具板、装修用板植物纤维基材分类为：
a、纯实木的地板植物纤维基材、家具板植物纤维基材、装修用板植物纤维基材；
b、胶合板或饰面胶合板的地板植物纤维基材、家具板植物纤维基材、装修用板植物纤维基材；
c、纤维板或饰面纤维板的地板植物纤维基材、家具板植物纤维基材、装修用板植物纤维基材；
d、刨花板或饰面刨花板的地板植物纤维基材、家具板植物纤维基材、装修用板植物纤维基材；
e、人造板或饰面人造板的地板基板、家具板基板、装修用板基板；
f、顺纹木材层积板的地板基板、家具板基板、装修用板基板；
g、定向刨花层积板或饰面定向刨花层积板的地板基板、家具板基板、装修用板基板；
h、细木工板或饰面细木工板的地板基板、家具板基板、装修用板基板；
i、指接板或饰面指接板的地板基板、家具板基板、装修用板基板；
j、集成板或饰面集成板的地板基板、家具板基板、装修用板基板；
k、木塑复合板或饰面木塑复合板的地板基板、家具板基板、装修用板基板；
l、石膏板或饰面石膏板的装修用板基板；
m、玻镁板或饰面玻镁板的地板基板、家具板基板、装修用板基板；
n、竹拼板或饰面竹拼板的地板基板、家具板基板、装修用板基板；
o、农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板或饰面的农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板的地板基板、家具板基板、装修用板基板。
微薄木、薄木是由旋切、刨切或锯切方法生产的厚度均匀的木质薄型材料，微薄木厚度在0.07mm至1.0mm，薄木厚度在1.0mm至7.0mm；集成薄木是将集成材由旋切、刨切或锯切方法生产的厚度均匀的木质薄型材料，厚度在0.07mm至7.0mm；无纺布复合装饰薄木是将加工好微薄木、薄木一面粘贴上一层无纺布，无纺布复合装饰薄木厚度在0.07mm至3.0mm。这些饰面层均为现有公知技术，使得本发明更易实施。
实施例7，作为实施例6的改进，当植物纤维基材为微薄木饰面层或装饰薄木饰面层或装饰单板饰面层或重组装饰单板饰面层或特殊花纹重组装饰单板饰面层或艺术图案重组装装饰单板饰面层或集成薄木饰面层或无纺布复合装饰薄木饰面层或装饰纸饰面层或纺织品饰面层或无纺布饰面层或带图案的无纺布饰面层或竹编饰面层或藤编制品饰面层或竹单板饰面层或皮草饰面层时，热塑性塑料为透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料，先将熔融状态的透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料熔覆在植物纤维基材的正面，形成单面熔覆热塑性塑料保护层的热塑性塑料熔覆植物纤维基材，然后再将该热塑性塑料熔覆植物纤维基材的底面胶粘合在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板上，其中，透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料在植物纤维基材的正面形成1层至3层的熔覆层后，最终形成单面熔覆热塑性塑料保护层的热塑性塑料熔覆植物纤维基材；或者，当植物纤维基材为微薄木饰面层或装饰薄木饰面层或装饰单板饰面层或重组装饰单板饰面层或特殊花纹重组装饰单板饰面层或艺术图案重组装装饰单板饰面层或集成薄木饰面层或无纺布复合装饰薄木饰面层或装饰纸饰面层或纺织品饰面层或无纺布饰面层或带图案的无纺布饰面层或竹编饰面层或藤编制品饰面层或竹单板饰面层或皮草饰面层时，热塑性塑料为透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料，先将熔融状态的透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料熔覆在植物纤维基材的正面，在植物纤维基材的正面形成热塑性塑料保护层，然后继续将熔融状态的热塑性塑料熔覆在植物纤维基材的底面，在植物纤维基材的底面形成热熔粘合层，最终形成正面为热塑性塑料保护层、背面为热熔粘合层的热塑性塑料熔覆植物纤维基材，最后，将该热塑性塑料熔覆植物纤维基材底面的热熔粘合层加热至熔融状态后熔覆在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板上，其中，透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料在植物纤维基材的正面形成1层至3层的熔覆层、热塑性塑料在植物纤维基材的底面形成1层至2层的熔覆层。
采用本实施例有效解决了现有技术中对植物纤维基材表面平整凹坑要小于0.11毫米的要求，否则大于0.11毫米的凹坑就会产生干、湿花；针孔、桔皮，在本发明中，即使是3毫米深的凹坑的植物纤维基材，采用本实施例保护层也不会产生干、湿花；针孔、桔皮，提升了生产过程中产品的质量及正品率。
实施例8，作为实施例6的优化，当植物纤维基材为饰面胶合板或饰面纤维板或饰面刨花板或饰面人造板或饰面定向刨花层积板或饰面细木工板或饰面指接板或饰面集成板或饰面木塑复合板或饰面石膏板或饰面玻镁板或饰面竹拼板或饰面的农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板时，热塑性塑料为透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料，先将熔融状态的透明热塑性塑料或半透明热塑性塑料熔覆在植物纤维基材的表面上后继续后续工艺。
实施例9，作为实施例1至实施例6的优化，第一步中，先将热塑性塑料加工成热塑性塑料膜或热塑性塑料膜片或热塑性塑料板或热塑性塑料粉末，然后将热塑性塑料膜或热塑性塑料膜片或热塑性塑料板加热至熔融状态，最后将呈熔融状态的热塑性塑料熔覆在植物纤维基材表面上后继续后续工艺。直接先将热塑性塑料加工成热塑性塑料膜或热塑性塑料膜片或热塑性塑料板或热塑性塑料粉末能够进一步加快加工速度，并且能够实现加工工艺模块化，加工过程更易控制。
实施例10，作为实施例7和实施例8的优化，第一步中，先将热塑性塑料加工成热塑性塑料膜或热塑性塑料膜片或热塑性塑料板或热塑性塑料粉末，然后将热塑性塑料膜或热塑性塑料膜片或热塑性塑料板加热至熔融状态，最后将呈熔融状态的热塑性塑料熔覆在植物纤维基材表面上后继续后续工艺。直接先将热塑性塑料加工成热塑性塑料膜或热塑性塑料膜片或热塑性塑料板或热塑性塑料粉末能够进一步加快加工速度，并且能够实现加工工艺模块化，加工过程更易控制。
实施例11，作为上述实施例9的优化，当热塑性塑料为透明的热塑性塑料或半透明的热塑性塑料时，并且将该透明的热塑性塑料或半透明的热塑性塑料加工成透明的热塑性塑料膜或透明的热塑性塑料片或透明的热塑性塑料板或半透明的热塑性塑料膜或半透明的热塑性塑料膜片或半透明的热塑性塑料板时：先将透明的热塑性塑料膜或透明的热塑性塑料片或透明的热塑性塑料板或半透明的热塑性塑料膜或半透明的热塑性塑料片或半透明的热塑性塑料板的底面直接印刷或转移印刷后，再熔覆在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板上形成热塑性塑料保护层；
或者，当将热塑性塑料加工成热塑性塑料膜或热塑性塑料片或热塑性塑料板时：先将热塑性塑料膜或热塑性塑料片或热塑性塑料板的正面直接印刷或转移印刷后，再在印刷层上面熔覆透明的热塑性塑料或半透明的热塑性塑料形成印刷式热塑性塑料层ⅰ，最后将该热塑性塑料层ⅰ熔覆在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板上形成热塑性塑料保护层；
或者，当将热塑性塑料加工成热塑性塑料膜或热塑性塑料片或热塑性塑料板时：先在热塑性塑料膜或热塑性塑料片或热塑性塑料板的正面直接印刷或转移印刷后形成印刷式热塑性塑料层ⅱ，最后将该热塑性塑料层ⅱ熔覆在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板上形成热塑性塑料保护层；
或者，当热塑性塑料为透明的热塑性塑料或半透明的热塑性塑料时：先在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板表面直接印刷或转移印刷后，再将透明的热塑性塑料或半透明的热塑性塑料熔覆在经过直接印刷或转移印刷的实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板表面上，形成热塑性塑料保护层。
采用印刷方式，能够在本发明的热塑性塑料熔覆板上印更形象化的图案，栩栩如生，使得装饰空间更生动有趣，在印刷层上面再熔覆透明的热塑性塑料或半透明的热塑性塑料后，能够对图案起到较好的保护作用，且不影响欣赏价值。
实施例12，作为上述实施例1至实施例6的优化，第一步中，先将多种颜色的热塑性塑料分别加工成热塑性塑料粉末，再把一种或多种热塑性塑料粉末按照需要的颜色设计或图案设计均匀地覆盖在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板表面上，然后将这些塑性塑料粉末加热至熔融状态；或者，第一步中，先将多种颜色的热塑性塑料加工成设计图案所需要的颜色、形状，然后按设计图案覆盖在实木板或胶合板或纤维板或刨花板或人造板或顺纹木材层积板或定向刨花层积板或细木工板或指接板或集成板或木塑复合板或石膏板或玻镁板或竹拼板或农作物秸秆、残渣、矿物粉胶合的胶合板的表面上，然后将这些塑性塑料加热至熔融状态，最后形成不同图案、不同颜色的热塑性塑料保护层；采用本实施例能够按照实际需求在植物纤维基材表面形成不同图案、不同颜色的热塑性塑料保护层，加工具有创意化。
实施例13，作为实施例1至实施例12的优化，覆盖在植物纤维基材表面上的热塑性塑料保护层为经过1次至3次的加热、加压、冷却凝固成型，形成1层至3层的熔覆层的热塑性塑料保护。
实施例14，作为上述实施例的优化，在进行第一步或/和第二步时，先将植物纤维基材的表面温度加热至高于热塑性塑料熔融温度0.3℃至93℃时，再把热塑性塑料覆盖在植物纤维基材表面上。通过植物纤维基材的热能将热塑性塑料熔化，然后通过压机的加压冷却是热塑性塑料凝固成型，形成热塑性塑料保护层。
实施例15，作为上述实施例的优化，植物纤维基材的表面为浮雕面或平面。本实施例使得热塑性塑料熔覆植物纤维基材更具有立体感。
实施例16，作为上述实施例1至实施例14的优化，压机的模板表面设计为浮雕面或平面，压机的模板表面光泽度设计为亮光或亚光。浮雕面或平面的模板内的热塑性塑料保护层就形成浮雕面热塑性塑料保护层或平面热塑性塑料保护层，亮光或亚光的模板内的热塑性塑料保护层就形成亮光面热塑性塑料保护层或亚光面热塑性塑料保护层。本实施例使得热塑性塑料熔覆植物纤维基材更具有立体感。
实施例17，作为上述实施例的优化，压机为平压的加压、加热、冷却的压机，或压机为辊压的加压、加热、冷却的压机，或压机为钢带连续辊压的加压、加热、冷却的压机，或压机为热、冷交换的平压机，或压机为热、冷交换的辊压机，或压机为平压压机、辊压压机、钢带连续辊压压机、热冷交换压机进行联线的加压、加热、冷却的组合压机。
实施例18，作为上述实施例的优化，将热塑性塑料覆盖在植物纤维基材的表面上，放入具有热、冷交换的压机内，此时热、冷交换处于加热状态，加热的温度为63℃至430℃，加压后将热、冷交换转换成冷却状态，开模形成热塑性塑料保护层。
实施例19，作为上述实施例的优化，将热塑性塑料熔覆植物纤维基材加工成地板、家具、装修所需要用的形状，通过注塑机封边或热熔机封边，使热塑性塑料熔覆植物纤维基材表面上的热塑性塑料保护层与注塑封边塑胶或热熔机封边塑胶相融，形成热塑性塑料热熔包覆的热塑性塑料熔覆植物纤维基材。当本发明将植物纤维基材的每个面都采用热塑性塑料热熔包覆后，按照该实施例形成的热塑性塑料熔覆植物纤维基材可以作为地板、家具板、装修用板，不管四季和安装环境有多潮湿，本发明的热塑性塑料熔覆植物纤维基材也不会干缩开裂、不湿涨卷边、更不变形.
实施例20，作为上述实施例的优化，热塑性塑料熔覆植物纤维基材为植物纤维基材的正面和反面均熔覆有热塑性塑料保护层，将该热塑性塑料熔覆植物纤维基材铣型铣型后采用注塑机或热熔机进行植物纤维基材的立面封边形成全包围的热塑性塑料熔覆植物纤维基材，该全包围的热塑性塑料熔覆植物纤维基材：植物纤维基材的正面和反面的塑性塑料保护层的边与立面的热塑性塑料边的内平面相熔，或植物纤维基材的正面和反面的塑性塑料保护层的内平面与立面的热塑性塑料边的两个边相熔，或植物纤维基材的正面和反面的塑性塑料保护层的其中一个面的边与立面的热塑性塑料边的内平面相熔、植物纤维基材的正面和反面的塑性塑料保护层的另一个面与立面的热塑性塑料边的一个边相熔。当本发明将植物纤维基材的每个面都采用热塑性塑料热熔包覆后，不管四季和安装环境有多潮湿，本发明的热塑性塑料熔覆植物纤维基材也不会干缩开裂、不湿涨卷边、更不变形，本发明基材表面的保护层能与周边热塑性封边条热融为一体，使基材全方位得到保护，稳定了基板的含水率，使地板、家具稳定不变形，提高了地板、家具的性能和使用时间。
实施例21：以木地板、人造板、矿物板为植物纤维基材，将熔融温度为63℃至80℃的热塑性热熔胶，加热到70℃至100℃时，并覆盖在植物纤维基材表面上，热塑性热熔胶上面再覆盖熔融状态的聚丙烯，覆盖了两层的热塑性塑料的植物纤维基材通过压机的模板加压0.003mpa至2mpa的压力，使熔融状态的热塑性塑料通过模板的压力渗透到植物纤维基材的孔隙内，在植物纤维基材内形成0.02mm至0.8mm厚度和深度的热塑性塑料与植物纤维基材的混合层，熔融状态的聚丙烯，在加压、冷却的平面的、亮光面的、模板表面凝固成型、脱模，在木地板、人造板、矿物板的表面形成了0.093mm至3.3mm厚度的平面的、亮光面的、耐磨的防水的热塑性塑料保护层。
实施例22：以木地板、人造板、矿物板为植物纤维基材，将熔融温度为63℃至80℃的热塑性热熔胶，加热到70℃至100℃时，并且植物纤维基材也加热到70℃至100℃时，覆盖在植物纤维基材表面上的热塑性热熔胶上面再覆盖平面的、亚光面的热塑性塑料膜或热塑性塑料片或热塑性塑料板，覆盖了两层的热塑性塑料的植物纤维基材通过压机的模板加压0.03mpa至2mpa的压力，使熔融状态的热塑性热熔胶通过模板的压力渗透到植物纤维基材的孔隙内，在植物纤维基材内形成0.1mm至1.8mm厚度和深度的热塑性塑料与植物纤维基材的混合层，热塑性热熔胶与热塑性塑料膜、片、板，在加压、冷却的平面的模板内粘合、凝固成型、脱模，在木地板、人造板、矿物板的表面形成了0.093mm至3.3mm厚度的平面的、亚光面的、耐磨的防水的热塑性塑料保护层。
实施例23：先将透明或半透明的热塑性塑料已经熔覆在微薄木或薄木或装饰单板或重组装饰单板或特殊花纹重组装饰单板或艺术图案重组装装饰单板或集成薄木或无纺布复合装饰薄木或装饰纸或纺织品或无纺布或带图案的无纺布或竹编或藤编制品或竹单板或皮草的饰面层上形成热塑性塑料熔覆植物纤维基材，将熔融温度为63℃至80℃的热塑性热熔胶片覆盖在木地板或人造板或矿物板表面，接着将覆盖有热塑性热熔胶片和热塑性塑料熔覆植物纤维基材的木地板或人造板或矿物板放入具有热、冷交换的压机内，加热到90℃至130℃，加压0.3mpa至7mpa的压力，后将热、冷交换转换成冷却状态，开模在植物纤维基材内形成0.3mm至3.3mm厚度和深度的热塑性塑料与植物纤维基材的混合层，饰面层底面与热塑性热熔胶相融，饰面层表面与热塑性塑料相融，获得了即有装饰效果、又有热塑性塑料保护层的地板、家具板、装修用板。
实施例24：以带有饰面的木地板或人造板或矿物板为植物纤维基材，将熔融温度为63℃至80℃的热塑性热熔胶片覆盖在饰面的木地板或人造板或矿物板植物纤维基材表面，再将表面用透明或半透明的热塑性塑料膜或片或板覆盖在热塑性热熔胶片上，后将覆盖有热塑性热熔胶片和透明或半透明的热塑性塑料膜或片或板的植物纤维基材放入具有热、冷交换的压机内，加热到90℃至130℃，加压0.7mpa至7mpa的压力，后将热、冷交换转换成冷却状态，开模在饰面层内形成0.93mm至3.3mm厚度和深度的热塑性塑料与植物纤维基材的混合层，热塑性热熔胶片与热塑性塑料膜、片、板相粘合，获得了即有装饰效果，又有热塑性塑料为保护层的地板、家具板、装修用板。
实施例25：以带饰面的木地板或人造板或矿物板为植物纤维基材，将熔融温度为80℃至150℃的透明或半透明的阻燃的热塑性塑料膜或片或板覆盖在饰面的木地板或人造板或矿物板植物纤维基材表面，将其表面覆盖透明或半透明的阻燃的热塑性塑料膜或片或板的植物纤维基材放入具有热、冷交换的压机内，加热到130℃至210℃，加压2mpa至13mpa的压力，后将热、冷交换转换成冷却状态，开模在饰面层内形成0.9mm至13mm厚度和深度的热塑性塑料与植物纤维基材的混合层，表面形成了0.093mm至3.3mm厚度的耐磨、防水、阻燃的热塑性塑料保护层。
实施例26：以饰面或未饰面的木地板、人造板、矿物板为植物纤维基材，将熔融温度为150℃至220℃耐磨、导热、阻燃、抗静电、抗紫外线的热塑性塑料覆盖在木地板、人造板、矿物板植物纤维基材表面，将表面覆盖热塑性塑料的植物纤维基材放入具有热、冷交换的压机内，加热到180℃至320℃，加压3mpa至19mpa的压力，后将热、冷交换转换成冷却状态，开模在饰面层内形成1mm至13.3mm厚度和深度的热塑性塑料与植物纤维基材的混合层，表面形成了0.093mm至3.3mm厚度的耐磨、防水、导热、阻燃、抗静电、抗紫外线的热塑性塑料保护层。
实施例27：将抗熔融温度为270至390℃的热塑性塑料加热310℃至430℃，并覆盖在植物纤维基材表面上，板面通过压机的模板加压18mpa至43mpa的压力，使熔融状态的热塑性塑料通过模板的压力渗透到植物纤维基材的孔隙内，在植物纤维基材内形成1.8mm至13.3mm厚度和深度的热塑性塑料与植物纤维基材的混合层，熔融状态的热塑性塑料，在加压、冷却的模板表面凝固成型、脱模，在木地板、人造板、矿物板的表面形成了0.093mm至3.3mm厚度形成不同图案、不同颜色、浮雕面的、亚光面的、耐磨、防水的热塑性塑料保护层。
本发明提供了一种热塑性塑料熔覆植物纤维基材及其加工方法，其能效改善现有地板、家具板、装修用板设置装饰层和保护层的材料和工艺，生产的热塑性塑料熔覆植物纤维基材耐磨性能好，损坏后易修复，防潮性能优良，不干缩干裂，不湿涨卷边，色彩稳定，使用寿命长，保护层损伤修复方便，节约资源，降低使用成本；当本发明采用的热塑性塑料具有相应的耐磨、导热、阻燃、抗静电、抗紫外线等性能时，获得的热塑性塑料熔覆植物纤维基材也具有相应的性能。
本发明中热塑性塑料在基材表面形成的保护层与涂料漆膜、热固性塑料膜各项指标的对比结果见表1，如表1所示，本发明中热塑性塑料在基材表面形成的保护层相对于涂料漆膜、热固性塑料膜具有更好的附着力，就是因为熔融状态的热塑性塑料对植物纤维基材的毛孔、凹坑和孔隙进行填充后在植物纤维基材内形成0.02mm至13.3mm厚度的热塑性塑料与植物纤维基材的不规则结构的互粘的混合层，基材表面的热塑性塑料保护层与基板内部的混合层中的热塑性塑料为一体结构或者胶粘粘合在一起，这样，使得热塑性塑料与植物纤维基材具有最好的结合性，形成保护层的热塑性塑料保护层不易在植物纤维基材表面分层脱落，而这是涂料漆膜、热固性塑料膜无法达到的，因为热固性塑料只能填充基材表面的凹坑，无法填充基材表面的孔隙和毛孔，这与其一次成膜厚度有关，而涂料漆膜，只要基材的表面有凹坑、毛孔和孔隙，就很容易形成针孔，这不仅造成生产的产品为次品，同时，产品的表面在后期容易脱漆、龟裂，同时，由于热塑性塑料具有加热后重塑的性能，使得本发明的热塑性塑料熔覆植物纤维基材的表面在受外力损伤后，用热熔机重新塑化修复损伤，即可实现热塑性塑料熔覆植物纤维基材的表面修复，因此，本发明中的热塑性塑料在基材表面形成的保护层可反复成膜，而热固性塑料膜由于其特性只能成膜一次，虽然涂料漆膜能成膜4次以上，但是其是以反复涂刷的形式实现的，并且修复成膜后的膜附着力差，其修复成膜效果远远差于本发明；并且涂料漆膜的成膜前材料大部分为油漆类，热固性塑料膜的成膜前材料为热固性塑料材料，本发明的成膜前材料为热塑性材料的膜、片、板、粉等等，由表1中数据可知，涂料漆膜和热固性塑料膜的成膜前材料的保质期、存放温度和存放环境的指标和条件均无法与本发明相比。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。