本实用新型涉及一种造纸技术领域的蒸煮系统，具体涉及一种植物纤维浆料的置换蒸煮系统。
背景技术：
我国是利用非原料制浆造纸大国。目前的非木原料制浆大都采用碱法制浆工艺，即以氢氧化钠或硫化钠为主要蒸煮液，这种方法存在以下缺点：1、碱法制浆中，木质纤维原料中的硅大量溶于蒸煮液中，一方面影响了纤维原料中木素及半纤维素的进一步脱除，另一方面由于碱法制浆本身蒸煮试剂的复杂性，导致蒸煮液难以回收，液中的试剂需要独立设置复杂的碱回收工艺进行回用，且液中的木素及半纤维素难以有效提取，经济效益差；2、碱法制浆放映温度及压强高，生产中对设备要求高，工艺难度大。要彻底解决问题，必须采用新的制浆工艺技术。
置换蒸煮技术是基于深度脱木素激励发展起来的卓有成效的化学制浆技术，主要有塔式连续置换蒸煮和立锅间歇置换蒸煮两大类。目前在木浆和竹浆生产上已经得到大规模应用。其最大特点就是将蒸煮过程中的热能置换出来，回收存储并循环利用，依此达到节能增效的目的。然而，由于草类原料料片细小，再蒸煮过程中又过早软化，造成堆积密度变化，过滤阻力增加，不易做到均匀置换，影响蒸煮质量。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种流程简化、操作简便的植物纤维浆料的置换蒸煮系统。
本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：
本实用新型提供一种植物纤维浆料的置换蒸煮系统，所述置换蒸煮系统包括蒸煮锅、热液槽、温液槽、置换液槽、冷液槽、蒸汽发生器、液体管路和循环泵；其改进之处在于，所述蒸煮锅的上部液口与蒸汽发生器之间通过蒸汽总管连通；所述热液槽、温液槽、置换液槽、冷液槽的液体出口通过液体管路及循环泵连接至蒸煮锅的底部的液体进口；所述蒸煮锅上部液口分别连接至热液槽、温液槽、置换液槽和冷液槽的液体进口；蒸煮锅中部的液体出口通过液体管路连接至药液加热器的液体进口，药液加热器的液体出口通过液体管路连接至蒸煮 锅的液体进口；所述药液加热器、热液槽及温液槽的蒸汽进口均与蒸汽发生器连接；温液槽的蒸汽进口与蒸煮锅的蒸汽出口连接，所述蒸煮锅的内桶底部及顶部装有可拆卸的缝型筛板；在所述蒸煮锅的顶盖处连接有药液冷凝器，洗浆冷液通过药液填充进行补偿。
进一步地，所述置换蒸煮系统包括气体管路和控制阀，所述热液槽和温液槽顶部通过气体管路及控制阀连通。
进一步地，所述温液槽顶部的蒸汽出口连接至气体冷却器。
进一步地，所述温液槽的液体出口依次连接液体预热器、液体换热器后连接至冷液槽。
进一步地，所述置换蒸煮系统包括DCS操作系统，所述DCS操作系统分别与蒸煮锅、热液槽、温液槽、置换液槽、冷液槽、循环泵和药液加热器连接，实时显示蒸煮锅、热液槽、温液槽、置换液槽和冷液槽的液位，温度和压力，并控制药液加热器和循环泵的开关。
为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有的优异效果是：
本实用新型提供的植物纤维浆料的置换蒸煮系统，可实现热能回收及循环利用，具有流程化，操作置换蒸煮简便，高效快捷，能耗低的突出优点，是一种具有较高创新性的制浆生产系统。
附图说明
图1是本实用新型提供的植物纤维浆料的置换蒸煮系统的结构示意图；
其中：1-置换液槽、2-温液槽、3-热液槽、4-蒸煮锅、5-冷液槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的组件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。 在本文中，本实用新型的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。
本实用新型提供一种植物纤维浆料的置换蒸煮系统，其结构示意图如图1所示，置换蒸煮系统包括蒸煮锅4、热液槽3、温液槽2、置换液槽1、冷液槽5、蒸汽发生器、液体管路和循环泵；蒸煮锅4的上部液口与蒸汽发生器之间通过蒸汽总管连通；所述热液槽、温液槽、置换液槽、冷液槽的液体出口通过液体管路及循环泵连接至蒸煮锅的底部的液体进口；所述蒸煮锅4上部液口分别连接至热液槽3、温液槽2、置换液槽1和冷液槽5的液体进口；蒸煮锅4中部的液体出口通过液体管路连接至药液加热器的液体进口，药液加热器的液体出口通过液体管路连接至蒸煮锅4的液体进口；药液加热器、热液槽3及温液槽2的蒸汽进口均与蒸汽发生器连接；温液槽2的蒸汽进口与蒸煮锅4的蒸汽出口连接；在所述蒸煮锅的顶盖处连接有药液冷凝器，洗浆冷液通过药液填充进行补偿。
置换蒸煮系统包括气体管路和控制阀，所述热液槽3和温液槽2顶部通过气体管路及控制阀连通。蒸煮锅4的内桶底部及顶部装有可拆卸的缝型筛板。置换蒸煮系统包括DCS操作系统，所述DCS操作系统分别与蒸煮锅4、热液槽3、温液槽2、置换液槽1、冷液槽5、循环泵和药液加热器连接，实时显示蒸煮锅4、热液槽3、温液槽2、置换液槽1和冷液槽5的液位，温度和压力，并控制药液加热器和循环泵的开关。
利用中压蒸汽作为热能载体对系统进行加热，系统对热能的消耗主要有两个引入点，分别是药液加热器和温、热液槽，药液加热器的作用主要是对蒸煮系统进行加热，是主要的蒸汽消耗点，大约占蒸汽总在、消耗量的90％～95％，为了保证槽罐内的药理维持稳定和补充自然散失的热量，需要在存储过程中从槽顶补充部分中压蒸汽，温液槽的压力月为0.35～0.45MPa，热液槽的压力约为0.50～0.60MPa。温液槽引入的蒸汽主要用于保温保压，大约占蒸汽消耗量的5％～10％。
温液槽2的液体出口依次连接白液预热器、黑液换热器后连接至冷液槽5。由于回收储存的温液量超过蒸煮所，需要的温液热量，所以多余部分的温液被送往碱回收蒸发工段，但温液中仍携带大龄热能，这部分热能通过白液预热器和黑液换热器来回收，经过预热的白液和温液、热液混合后进入蒸煮锅4中，有效提高蒸煮锅内的温度，缩短升温时间，黑液换热器位于白液预热器的黑液出口，主要用于回收温液中参与的热能，当系统进行温液填充和热黑液填充时，与冷白液换热过后的温液通过壳程，清水通过管程集进行换热，加热的清水送至洗选工段用于洗浆，而经过换热后的黑液被送至碱回收蒸发工段进行回收。
热液槽和温液槽顶部通过气体管路及控制阀连通，为了回收热能，当料片蒸煮结束后，需要用冷液将蒸煮锅中的热液置换出来。当热液大量流入热液槽的时候，液体和蒸汽会造成热液槽内的压力迅速上升，为保持压力稳定，将热液槽和温液槽顶部连通，中间用自动阀控制。当热液槽内的压力超过阈值时，阀门打开，蒸汽进入温液槽，用于补压保温。
温液槽2顶部的蒸汽出口连接至气体冷却器，当系统进行热液填充时，大量温液流入温液槽，使温液槽内的蒸汽增多，压力快速增加，当压力超国阈值，槽顶部的自动排气阀打开，多余蒸汽排放往气体里冷却器；冷却器是置换蒸煮西戎中回收高浓不凝气体中热能的核心设备。它由管程和壳程组成，不凝气体走管程，清水走壳程，气体携带的热能交换给清水并送至洗选工段用于洗浆。经过换热后的不凝气体变成冷凝水，储存至冷凝水罐，当液位达到阈值时，泵送至洗选工段用于洗浆。这样就完成了整个置换蒸煮系统中高浓不凝气体热能的回收。此蒸煮系统为常压系统，附带药液冷凝器，洗浆冷液通过药液填充进行补偿。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范围之内。