一种废纸再生造纸碎浆装置的制作方法

本实用新型属于造纸技术领域，特别涉及一种将废纸通过再生处理用于造纸的碎浆装置。

背景技术：

众所周知，纸制品广泛应用于现代社会的各行各业，但随之而来便产生了大量的废纸，若不对这些废纸进行处理，便会对环境产生严重影响。目前出现一些废纸再生处理技术，以解决前述问题。如，中国专利申请号201010143247.0公开了一种废纸再生环保设备及方法。但，现有技术存在的缺陷是：能耗高、回收率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型公开了一种废纸再生造纸碎浆装置。

本实用新型采取如下技术方案：一种废纸再生造纸碎浆装置，包括爬坡输送机、废纸散包机、重渣分离池及碎浆机，爬坡输送机呈倾斜状安装，爬坡输送机的进料口处于下端，出料口处于上端，且出料口连接废纸散包机的进料口，废纸散包机的出料口连接重渣分选池的进料口，重渣分选池通过其出料口将物料通向碎浆机的进料口，碎浆机具有出浆口、出渣口。

所述的废纸再生造纸碎浆装置，碎浆机的出渣口与一皮带输送机的进料口相接，皮带输送机的出料口向外延伸。

所述的废纸再生造纸碎浆装置，重渣分离池的池底形成至少一组锥形面， 锥面上安装有喷水口和/或喷气口；锥形面的上方设有打散机，打散机安装于所述重渣分离池的上口。

所述的废纸再生造纸碎浆装置，池底的底端形成开口，所述池底的底端开口连通一重渣储存室。

所述的废纸再生造纸碎浆装置，池底与重渣储存室的连接处安装有进渣阀，重渣储存室的底部安装有排渣阀。

所述的废纸再生造纸碎浆装置，重渣储存室的底部安装有第二喷水口和/或喷气口。

所述的废纸再生造纸碎浆装置，重渣分离池的出料口处安装有循环出料机或水下网链输送机将物料输送入所述的碎浆机。

本实用新型废纸再生造纸碎浆装置，其加工处理工艺简单，且对原料的质量要求低。与现有碎浆工艺相比，本实用新型具有节能、回收率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种优选实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是重渣分选池(漂洗池)的结构示意图。

图4是重渣分选池(漂洗池)的俯视图。

图5是上料刮板输送机与废纸散包机的装配关系图。

图6是卧式高浓摩擦碎浆机与出渣皮带输送机的装配关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选实施例进行详细说明。

如图1-6所示，本实施例废纸再生造纸碎浆装置包括上料爬坡链板输送机1、废纸散包机2、重渣分离池3、卧式高速摩擦碎浆机4及出渣皮带输送机5，上料链板输送机1呈倾斜状安装，其进料口处于下端，出料口处于上端，且出料口连接废纸散包机2的进料口。废纸散包机2的出料口连接重渣分离池3的进料口，重渣分离池3通过出料口将物料通向卧式高速摩擦碎浆机4的进料口，卧式高速摩擦碎浆机4的出料口与出渣皮带输送机5的进料口连接，出渣皮带输送机5与卧式高速摩擦碎浆机4所处的平面相垂直，出渣皮带输送机5的出料口向外部延伸。设备可根据实际场地情况来布置，可以是一字型、Z字型、U字型、L字型。下面对前述各个部分进行详细说明。

上料链板输送机1-1的下端(进料端)呈水平状，与地面持平，其上端(出料端)，倾斜角度为小于30度。

链板输送机段1-1的出料端正对废纸散包机2的进料口。废纸解包后由刮板输送机1-1、送入散包机2内，散包机内注入足量的水，使废纸散开并泡湿。废纸散包机采取现有技术。本实施例中，废纸散机的直径3500mm，长度10500mm。废纸散包机2将废纸散开并泡湿送入重渣分选池3。

参见图3-4，重渣分离池3的上口一侧为进料口3-1，其与废纸散包机2的出料口相对接，废纸散包机2将浸泡水后的废纸输入重渣分离池3内。重渣分离池3的池底3-4形成两组锥形面，锥度为小于45度。两组锥形面的通过各自其中的一面过渡，此两面间的夹角是小于90度，且此两面的高度低于另两个面的高度。锥形池底3-4的面上安装有多个喷水口3-7和/或喷气口，锥形池底3-4的底部形成开口，开口之下连通一重渣储存室3-8，重渣储存室3-8用于临时储存废铁、石头等重质量杂物。锥底连接处安装有进渣阀3-9，重渣储存室3-8的底部安装有排渣阀3-5。重渣储存室的底部安装有多个喷水口和/或喷气口。进 渣阀、排渣阀可以是电动/气动/液动阀门。

锥形池底的上方各设一打散机3-2，打散机3-2设于重渣分选池3的上口。

重渣分选池3的出料口处安装有循环出料机3-3。

经过废纸散包机后的废纸带水，带水的废纸由从重渣分离池的进料口3-1进入其内，由于池底上安装有多个喷水口3-7，可使废纸、纸浆、塑料等物质上浮，而池面上安装的多个打散机3-2，将漂浮在上面的废纸往下压，结合下方上行冲水的作用下使废纸翻滚，使夹在废纸中间的重渣得到分离。因池底是锥度的，使重渣滑沉至重渣储存室3-8，重渣储存室3-8到一定位置时会关闭进渣阀3-9。打开排渣阀3-5把重渣排出池外。待重渣排尽，再关闭排渣阀3-5，后又打开进渣阀3-9，使重渣继续落入重渣储存室3-8。通过设定开闭阀的时间，不断重复排渣工作，将重渣间断性地排出池外。在水流与打散机共同作用下废纸不断进行，不断翻滚。在水池出料端后由循环出料机3-3将废纸与水勺出水池，输送入下一部件即卧式高速摩擦碎浆机4。

当然，排渣装置也可用水下网链输送机输出，即可以采用水下网链输送机替代上述的循环出料机。

本实施例卧式高速摩擦碎浆机4的结构如下：

其包括一机筒，机筒的一侧开有进料口4-1，机筒的另一侧底部开有出渣口4-6。机筒于一端(与进料口4-1同端)的外侧安装有斜度调节板4-7，其用于调节进料口与出料口的高低。本实施例中，进料口4-1高于出料口4-6，呈自然落差出料(呈抛物前行)，通过斜度调节板来调节两端的高度差，可控制产量与干净程度。出料口4-6的下方正对出渣皮带输送机5的进料口。

机筒的上部设有多个进水口4-10，机筒的底部设有多个排浆口4-5。

机筒内装矩形缓冲罩4-2、截面呈半圆形的筛网4-4及主轴4-9，三者沿机筒 的长度方向安装。矩形缓冲罩4-2呈矩形状，其安装的高度要低于进料口4-1的高度。筛网4-4处于缓冲罩4-2的下方、排浆口4-5的上方。

主轴4-9安装于缓冲罩4-2与筛网4-4间。机筒外还安装有电机4-8，电机4-8处于缓冲罩4-2的上方。电机4-8通过皮带轮带动主轴4-9转动。

主轴4-9的外壁设有多根摩擦条4-3，摩擦条4-3与主轴4-9方向一致，其沿圆周方向等分固定于主轴4-9上。

缓冲罩4-2具有抛物空间，使物料抛物前行，其可防止进料过多，物料有分散空间,其形成缓冲空间而防止主轴4-9被卡死。

工作过程是：物料通过进料口4-1进入机筒内，此时电机4-8带动主轴4-9及摩擦条4-3高速旋转，使得物料带水充分拍打，与半圆筛网4-4摩擦，把物料表面杂质(纸碎成纸浆、泥土、沙子等)分离出来，纸浆、泥土、沙子等排出筛网。与此同时，物料利用自然落差抛物继续前行，与进水口通入的水继续进行强制摩擦清洗，并在水的冲洗下把纸浆、赃物洗净，纸浆水通过排浆口排出，而废渣则从排渣口排出至出渣皮带输送机。

本实用新型废纸再生造纸碎浆装置工作过程如下：

一、废纸解包由输送机送入散包机，散包机内注入足量的水，使废纸散开并泡湿。

本步骤中，1、废纸解包进入处理流程的开始便作泡湿，减少后续泡湿时间，且动力消耗也能减少；2、由于废纸散包同时被打湿，其灰尘不会向外扩散，因此，无需专用的吸尘器，对加工环境减少了粉尘污染。

二、废纸散包从散包机进入重渣分离池中，废纸在打散机的作用下不断翻滚，使夹在废纸中的重渣分离，且重渣分离池的底部用水往上冲和加压缩空气使废纸上浮，而将比重大于1的重渣下沉，下沉的重渣进入排渣室后向外排出， 或用链板机将重渣排出重渣分离池之外。废纸则在水流及打散机的作用下向前(下一流程方向)浮动，最后通过重渣分离池的出料端向卧式高速摩擦碎浆机排出。

三、经过重渣分离后的带水废纸进入卧式高速摩擦碎浆机，在此纸塑分离再生纸碎浆机中，不断喷入水进行纸浆分离，将杂质清洗、脱水后由其下方的排渣口排出，纸浆则调配成浓度3％-4.5％由筛网孔直接流出。

本实用新型废纸再生造纸碎浆装置，其加工处理工艺简单，且对原料的质量要求低。与现有碎浆工艺相比纸浆更干净(本工艺筛板釆用小于6mm孔)，本实用新型具有节能、回收率高的优点，其可节电50％以上，可回收99.5％以上的纸浆。