一种再生造纸尾渣再生处理过程中的漂洗槽的制作方法

本实用新型涉及一种再生资源回收处理设备，具体涉及一种再生造纸尾渣再生回收过程中的漂洗槽。

背景技术：

再生造纸是以废纸为原料的造纸工艺，能够实现废纸资源的重复利用，节能环保。再生造纸过程中产生的尾渣中含有塑料、纸桨、木头碎屑、纺织品、金属、泥土砂石等杂质，对这些尾渣进行再生处理既能够避免环境污染，又能够实现资源的充分回收。尾渣中可回收的物料主要是塑料、纸浆和金属，尾渣再生处理过程中需要对这些可回收物料进行充分离。

现有的再生造纸尾渣再生处理工艺中，通常采用漂洗的方式实现纸浆、塑料(包括沉水料和浮水料)、金属等的分离。漂洗工艺通过漂洗槽实现，漂洗槽主要包括槽体和搅拌装置，其工作原理是：一方面，通过搅拌装置对回收物料进行搅拌，促使物料散开、翻滚以及接受清洗液的冲击，使得粘合或结团的物料(包括相同或不同材质的物料、具有回收价值的物料以及没有回收价值的物料)实现分离；另一方面，通过让回收物料在清洗液中流动，使得密度大于清洗液的沉水物料逐渐沉降，而密度小于清洗液的浮水物料则随清洗液排出。

现有的再生造纸尾渣再生处理工艺中的漂洗槽存在以下不足：

1、回收物料在受到搅拌装置的搅拌时，由于搅拌装置工作时在转轴的圆周方向上对物料起到打散和搅拌作用，在轴向方向(槽体的宽度方向)上则没有物料的转移，而待处理物料在进料时一般为定点投料，一方面使得打散后的物料在转轴的轴线方向上不能均匀分布，另一方面使得投料部位由于物料堆积过多而无法充分打散，最终因待处理物料不能充分且均匀地摊开而导致物料之间不能充分分离且杂质不能充分暴露和分离，从而影响清洗效果和效率。

2、现有常用的搅拌装置对纸浆与塑料的分离效果差，一方面，对于柔性浮水塑料(如薄膜)与纸浆的分离，搅拌装置通常促使柔性浮水塑料发生卷曲，使得与纸浆的分离效果差，且也不利于所粘附的杂质的分离；另一方面，现有的搅拌装置通常设置单个旋转式搅拌机构，即使设置多个旋转式搅拌机构，各个旋转式搅拌机构也是单独工作，仅仅是通过增加物料搅拌的次数来提高清洗的效果，也使得物料与纸浆的分离率低。

3、由于现有的搅拌装置在工作过程中对清洗介质同时产生高强搅动，该无效动作消耗大部分能量，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种再生造纸尾渣再生处理过程中的漂洗槽，该漂洗槽能够让待处理物料充分分散和均匀摊开，使得杂质充分暴露和分离，提高清洗效率和效果；同时也提高了纸浆与塑料的分离率；因为剪切叶片沿转动轴垂直方向截面小、对介质搅动效应小，同时不降低剪切作用，大幅提高能量利用率，能耗低。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种再生造纸尾渣再生处理过程中的漂洗槽，包括槽体以及设在槽体上的打散装置和剪切分离清洗装置，其中：

所述槽体呈环形结构，其内部形成环形流道；该槽体的底部设有沉渣排放口，顶部设有浮水料排放口；

所述打散装置设置于槽体中的投料部位处，该打散装置包括多个排列在一起的打散单元，每个打散单元包括打散转轴、设在打散转轴上的螺旋叶片以及设在打散转轴上的撕扯件；此外还包括用于驱动所述打散转轴转动的驱动机构；所述螺旋叶片由左旋叶片和右旋叶片构成，所述左旋叶片设置于打散转轴的中部至其中一个端部之间，所述右旋叶片设置于打散转轴的中部至另一个端部之间，所述左旋叶片和右旋叶片的交界部位形成分界区；

沿着清洗液的流动方向，所述剪切分离清洗装置设置于槽体上的打散装置和浮水料排放口之间，该剪切分离清洗装置包括多个剪切清洗机构以及动力机构；其中，所述剪切清洗机构包括清洗转轴和设在清洗转轴上的剪切叶片，所述清洗转轴与用于驱动该清洗转轴转动的所述动力机构连接；所述多个剪切清洗机构排列在槽体上，剪切清洗机构的下部部分或全部浸入清洗液中；沿着清洗液的流动方向，后一个剪切清洗机构中剪切叶片的线速度大于前一个剪切清洗机构中剪切叶片的线速度。

上述漂洗槽的工作原理是：待处理物料通过输送装置输送到漂洗槽的投料部位，该投料部位位于打散装置的多个排列在一起的打散单元的首端，这些待处理物料在打散装置中的处理过程如下：

驱动机构带动打散转轴及其上的螺旋叶片和撕扯件转动，转动的螺旋叶片和撕扯件在轴向、圆周方向以及物料输送方向上分别对物料起到疏散和输送作用。具体地，在轴向上，转动的螺旋叶片对物料起到轴向的输送作用，并且左旋叶片和右旋叶片对物料的输送方向相反，从而在轴向上对物料进行疏解、摊薄，使得物料在轴向上均匀的分散，通过控制打散转轴的转向或者调换左旋叶片和右旋叶片在打散转轴上的设置位置，就可以控制物料从打散转轴中部的分界区向两端移动，或者从两端向分界区移动，或者反复进行上述两个方向的移动，实现物料在轴向上的疏散和均匀摊薄。在圆周方向上，旋转的撕扯件对物料进行搅拌、拍击和扰动，使得缠绕成团的物料被打散。在物料的输送方向上，所述旋转的撕扯件在打散物料的同时，将物料向前拨送。在物料输送方向上，下一个打散单元接过上一个打散单元拨送过来的物料，重复进行轴向、周向以及物料输送方向上的打散和输送作业。待处理物料在每个打散单元中均进行上述三个方向的打散和输送作业，三者相互协作共同作用，结合前后打散单元之间的相互衔接，共同对待处理物料进行疏解处理，使得物料充分且均匀地分散、摊开，从而让不同的物料分散开来，并让包裹在其中的重物杂质(如金属块、石头、木块等)自动掉落分离，也让粘附在物料表面的细小杂质充分暴露出来，从而有利于对这些杂质进行清洗，提高清洗效果和效率。与此同时，由于相邻两个打散单元之间具有间隙，分散后的物料中，尺寸小于所述间隙的物料可以从其中掉落，而尺寸大于所述间隙的物料则保留在打散转轴上方并向前输送，起到筛分作用。

经过打散后的物料随清洗液在槽体内向前流动，其中，沉水物料逐渐下沉至槽底，悬浮物料和浮水物料继续向前流动到达剪切分离清洗装置进行清洗分离，其工作过程为：

动力机构带动多个剪切清洗机构中的清洗转轴转动，各个剪切清洗机构中随着清洗转轴一起转动的剪切叶片对物料进行搅拌，促使不同物料(主要是塑料与纸浆)之间相互分离以及促使杂质从物料中脱离；与此同时，各个剪切清洗机构依次地将物料向前拨送，具体地，沿着清洗液的流动方向，前一个剪切叶片将物料拨到后面一个剪切叶片处，后面一个剪切叶片接过该物料并继续向前拨送，该过程中，由于前一个剪切叶片的线速度小于后一个剪切叶片的线速度，在前后两个剪切叶片之间形成线速度差，因此位于前后两个剪切叶片之间的物料因速差而受到了剪切作用，使得结团的物料相互分离，卷曲的物料(如塑料薄膜)被拉伸，粘附在物料中的杂质被分离，纸浆与塑料得以充分分离；例如，对于柔性薄片，当该柔性薄片物料的一端挂于前一个剪切叶片上、另一端挂于后一个剪切叶片上时，该柔性薄片物料在物料输送方向上被拉伸，从而使得蜷缩或弯曲的单片柔性薄片物料会被拉直，而卷曲成团的柔性薄片物料也在前后剪切叶片的拉扯下得以散开成单片柔性薄片，柔性薄片物料被拉伸展开后，包裹在其中的杂质充分暴露在清洗液中，粘附在柔性薄片上的纸浆被剪切分离。

经过剪切分离清洗装置后，纸浆被充分地打出，杂质也与浮水物料充分分离，其中，纸浆与浮水物料从浮水料排放口中排出进入下一道处理工艺，而沉水物料则从沉渣排放口中排出。

本实用新型的一个优选方案，其中，沿着清洗液的流动方向，所述环形流道依次由第一直流道、第一圆弧流道、第二直流道以及第二圆弧流道连接而成，其中，投料部位设置于第一直流道的起端对应处，浮水料排放口设置于第二直流道的末端处；所述第一圆弧流道的底部从两端向中间逐渐向下凹陷形成沉水料汇聚区，所述沉渣排放口设置于沉水料汇聚区的最低点处；沿着清洗液的流动方向，从第二直流道的起端至第一直流道的末端，流道的底部从高向低延伸，且所述第二直流道的底部的起端处的顶部高于沉水料汇聚区形成沉水料拦截部。

采用上述环形流道结构的好处在于：1、设置所述沉水料汇聚区便于沉水物料的汇集与排出，增加沉水物料的容量，再利用所述第二直流道的起端处的沉水料拦截部对沉水料进行拦截使得汇集在沉水料汇聚区中的沉水物料不再继续流动；2、由于从第二直流道的起端至第一直流道的末端，流道的底部从高向低延伸，且第一圆弧流道的底部从两端向中间逐渐向下凹陷形成沉水料汇聚区，使得整个流道的底部形成自第二直流道起端的最高点至沉水料汇聚区的最低点的环形通道，从而当打开沉渣排放口时，一方面清洗液带动沉水料快速流出，另一方面快速流动的清洗液形成旋流，对沉水料形成快速冲击，促使沉水料更加彻底地从沉渣排放口中排出。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述第一直流道的起端以及第一圆弧流道的起端和末端分别设有物料助推装置，该物料助推装置包括喷水管、设在喷水管上的喷水口以及与喷水管连接的供水装置，所述喷水口设置于喷水管中朝向清洗液的流动方向处。设置上述物料助推装置的作用在于，利用从喷水口中喷出的水柱辅助推动物料以及清洗液向前流动，其中，位于第一直流道起端的物料助推装置对投入的物料进行辅助推动，加速物料的疏散，位于第一圆弧流道的起端和末端处的物料助推装置对容易产生物料堆积的拐弯部位进行辅助推送，避免物料堆积；此外，通过喷水可以补充槽体中的清洗液，使得漂洗槽的进水和排水保持平衡。

本实用新型的一个优选方案，其中，在所述打散装置中，所述打散单元在竖直方向上设置成若干层；每一层打散单元中的多个打散单元在同一水平高度上平行排列；其中，位于最上方的一层打散单元的下部浸入清洗液中，其余打散单元浸没在清洗液中。

在上述同一层打散单元中，前一个打散单元将物料打散的同时向前拨送，后一个打散单元接过输送过来的物料继续进行打散并向前输送，经过一层打散单元中的多个打散单元依次打散后，物料被充分分散；而当在竖直方向上设置多层打散单元时，上一层打散单元在打散过程中向下掉落的物料由下一层打散单元接过继续进行打散并向前输送，如此在水平方向上和竖直方向上形成多层次、前后连环式作业的疏解处理，从而让物料(包括浮水物料、悬浮辅料以及沉水物料)更加充分地分散。

上述打散装置中，作为一种优选方案，在同一层打散单元中，所有打散单元中的左旋叶片均设置在转轴的同一端，所有打散单元中的右旋叶片相应的均设置在转轴的另一端；亦即：所有打散单元中的左旋叶片均设置在转轴的左端(或右端)，所有打散单元中的右旋叶片均设置在转轴的右端(或左端)；且所有打散单元中转轴的转向一致。这种情况下，所有打散单元均以相同的工作模式进行工作，实现物料的打散、筛分和输送，待处理物料通常从该层打散单元的一端送入，由另一端送出。

上述打散装置中，作为另一种优选方案，在同一层打散单元中，以一个或者连续排列的若干个打散单元为一组，每组打散单元中的左旋叶片和右旋叶片设置在转轴的相同端；而相邻两组打散单元中之间的左旋叶片和右旋叶片设置在转轴的不同端。亦即：当第一组打散单元中的左旋叶片(或右旋叶片)设置于转轴的左端(或右端)时，与之相邻的第二组打散单元的左旋叶片(或右旋叶片)设置于转轴的右端(或者左端)；且所有转轴的转向相同。采用上述优选方案的好处在于：由于相邻两组打散单元中的左旋叶片和右旋叶片分别设置于转轴的不同端，因此同向转动的相邻两组打散单元中在轴向上对物料的输送方向相反，物料在处理过程中除了不断地受到撕扯件的撕扯和向前输送作用的同时，在螺旋叶片的作用下，物料在上一组打散单元中由转轴的中部向两端分散，在下一组打散单元中由转轴的两端向中间收拢，在再下一组打散单元中又由转轴的中部向两端分散，如此在轴向上反复变向移动，达到反复疏解和摊铺的作用，能够进一步提高清洗效果。并且，当处理的对象是薄膜类物料时，螺旋叶片还具有舒展薄膜的作用，具有更好的清洗效果。

本实用新型的一个优选方案，其中，在所述剪切分离清洗装置中，所述剪切清洗机构在竖直方向上设置成多层结构，其中，位于最上层的剪切清洗机构的下部浸入清洗液中，其余各层剪切清洗机构浸没在清洗液中。其目的在于对清洗液中不同位置的物料进行剪切清洗，其中，最上层的剪切清洗机构用于对浮水物料进行清洗，浸没在清洗液中的剪切清洗机构用于对悬浮物或者底渣进行清洗，使得浮水塑料、悬浮塑料以及沉水塑料能够充分与纸浆分离，提高纸浆的分离率。而现有技术中，对于沉水物料，需要收集后再由其他专门的打浆装置(如采用授权公告号为CN204849462U的实用新型专利所述公开的“一种废渣疏解机”)处理，增加了生产成本。

本实用新型的一个优选方案，其中，在所述剪切分离清洗装置中，沿着清洗液的流动方向，后一个剪切清洗机构中剪切叶片径向尺寸与前一个剪切清洗机构中剪切叶片的径向尺寸相同，且后一个剪切清洗机构中转轴的角速度大于前一个剪切清洗机构中转轴的角速度。在径向尺寸相同的情况下，角速度越大，线速度越大，因此上述优选方案满足了剪切叶片线速度逐渐增大的要求，并且各个剪切清洗机构设置成相同的尺寸，便于生产，节约成本。

本实用新型的一个优选方案，其中，在所述剪切分离清洗装置中，沿着清洗液的流动方向，后一个剪切清洗机构中剪切叶片径向尺寸大于前一个剪切清洗机构中剪切叶片的径向尺寸，且后一个剪切清洗机构中转轴的角速度等于前一个剪切清洗机构中转轴的角速度。在角速度相同的情况下，剪切叶片径向尺寸越大，线速度越大，因此上述优选方案满足了剪切叶片线速度逐渐增大的要求。并且，沿着清洗液的流动方向由于剪切叶片的径向尺寸逐渐增大，当应用于对漂浮物进行清洗时，可以将漂浮物逐渐下压使之进入清洗液中接受清洗液的充分冲击，提高清洗效果。

本实用新型的一个优选方案，其中，在所述打散装置中：所述打散转轴为圆筒结构，具有将物料向下压入清洗液中的作用；所述撕扯件由截面呈三角形的撕扯板构成，其好处在于，一方面利用该三角形撕扯板的顶边剪切物料，有利于物料的分散和杂质的去除，另一方面，撕扯板顶边的两侧面为倾斜面，不容易缠挂物料；该撕扯板与圆筒的表面连接，撕扯板的内部形成密封结构，以防止物料进入撕扯板内部而造成卡料；所述撕扯板的径向最高点可以高于、等于或者低于螺旋叶片的径向最高点，视物料处理的具体要求而定，当侧重于物料的圆周方向打散时，将撕扯板设置的较高，而螺旋叶片设置的较低，当侧重于物料的轴向打散和输送时，则将撕扯板设置得较低，而螺旋叶片设置的较高；

在所述剪切分离清洗装置中：所述转轴为圆筒结构，具有将物料向下压入清洗液中的作用；所述撕扯件由截面呈三角形的剪切叶片构成，其好处在于，一方面利用该三角形剪切叶片的顶边剪切物料，有利于物料的分离和杂质的去除，另一方面，剪切叶片顶边的两侧面为倾斜面，不容易缠挂物料；该剪切叶片与圆筒的表面连接，剪切叶片的内部形成密封结构，以防止物料进入剪切叶片内部而造成卡料；所述转轴的两端通过轴承连接与支架上，该支架设置于漂洗槽上。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、利用打散装置对送入的待处理物料进行打散、摊铺和筛分，使得物料充分散开且均匀摊铺开来，一方面，有利于杂质的充分暴露和分离，提高清洗的效果和效率，另一方面，有利于塑料与纸浆的充分分离。

2、利用剪切分离清洗装置对打散后的物料进行剪切清洗，其中的剪切清洗机构除了具有对物料进行搅拌促使纸浆及杂质分离的作用外，由于沿着清洗液的流动方向剪切清洗机构中剪切叶片的线速度呈递增状态，从而对位于前后两个剪切叶片之间物料产生了剪切作用，使得各个剪切清洗机构在具有自身的搅拌分离作用的同时还相互配合对物料进行剪切清洗，使得纸浆充分地分离，提高了纸浆的分离率。

3、因为所述剪切叶片沿转动轴垂直方向截面小、对介质搅动效应小，同时不降低剪切作用，大幅提高能量利用率，能耗低。

附图说明

图1-图4为本实用新型的再生造纸尾渣再生处理过程中的漂洗槽的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为俯视图，图3为图1的A-A剖视图，图4为图1的B-B剖视图。

图5为图1-图4所示漂洗槽中槽体的流道底部结构示意图。

图6-图8为图1-图4所示漂洗槽中打散装置的结构示意图，其中，图6为主视图，图7为左视图，图8为俯视图。

图9为6中打散单元的结构示意图。

图10为图9所示打散单元的横截面图。

图11-13为图1-图4所示漂洗槽中剪切分离清洗装置的结构示意图，其中，图11为主视图，图12为左视图，图13为俯视图。

图14为本实用新型的再生造纸尾渣再生处理过程中的漂洗槽的第二个具体实施方式中打散装置的结构示意图。

图15为本实用新型的再生造纸尾渣再生处理过程中的漂洗槽的第二个具体实施方式中剪切分离清洗装置的结构示意图。

图16为本实用新型的再生造纸尾渣再生处理过程中的漂洗槽的第三个具体实施方式中打散装置的结构示意图。

图17为图16所示打散装置的工作原理图。

图18为本实用新型的再生造纸尾渣再生处理过程中的漂洗槽的第三个具体实施方式中剪切分离清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1-图4，本实施例的再生造纸尾渣再生处理过程中的漂洗槽主要由槽体1以及设在槽体1上的打散装置3、剪切分离清洗装置4和物料助推装置7构成。其中：

参见图1-图4，所述槽体1呈环形结构，其内部形成环形流道；该槽体1的底部设有沉渣排放口6，顶部设有浮水料排放口5。

参见图1-图4、图6-图8，所述打散装置3设置于槽体1中的投料部位处，该打散装置3包括多个排列在一起的打散单元1a，每个打散单元1a包括打散转轴2a、设在打散转轴2a上的螺旋叶片3a以及设在打散转轴2a上的撕扯件4a；此外还包括用于驱动所述打散转轴2a转动的驱动机构；所述螺旋叶片3a由左旋叶片3-1a和右旋叶片3-2a构成，所述左旋叶片3-1a设置于打散转轴2a的中部至其中一个端部之间，所述右旋叶片3-2a设置于打散转轴2a的中部至另一个端部之间，所述左旋叶片3-1a和右旋叶片3-2a的交界部位形成分界区5a。

参见图1-图4、图11-图13，沿着清洗液11a的流动方向，所述剪切分离清洗装置4设置于槽体1上的打散装置3和浮水料排放口5之间，该剪切分离清洗装置4包括多个剪切清洗机构2b以及动力机构；其中，所述剪切清洗机构2b包括清洗转轴1b和设在清洗转轴1b上的剪切叶片3b，所述清洗转轴1b与用于驱动该清洗转轴1b转动的所述动力机构连接；所述多个剪切清洗机构2b排列在槽体1上，剪切清洗机构2b的下部浸入清洗液11a中；沿着清洗液11a的流动方向，后一个剪切清洗机构2b中剪切叶片3b的线速度大于前一个剪切清洗机构2b中剪切叶片3b的线速度。

下面对所述槽体1的结构作进一步的描述：

参见图1-图4，沿着清洗液11a的流动方向，所述环形流道依次由第一直流道1-1、第一圆弧流道1-2、第二直流道1-3以及第二圆弧流道1-4连接而成，其中，投料部位设置于第一直流道1-1的起端对应处，投料部位处相应设有将物料送入的输送装置2，浮水料排放口5设置于第二直流道1-3的末端处。所述第一圆弧流道1-2的底部1-21从两端向中间逐渐向下凹陷形成沉水料汇聚区1-5，所述沉渣排放口6设置于沉水料汇聚区1-5的最低点处。沿着清洗液11a的流动方向，从第二直流道1-3的起端至第一直流道1-1的末端，流道的底部从高向低延伸，且所述第二直流道1-3的底部1-31的起端处的顶部高于沉水料汇聚区1-5形成沉水料拦截部1-6；具体地，所述第二直流道1-3的底部1-31为倾斜结构，所述第一直流道1-1的底部1-11也为倾斜结构，而连接第二直流道1-3的底部1-31末端和第一直流道1-1的底部1-11起端的第二圆弧流道1-4的底部1-41可以是倾斜结构，也可以是水平结构(图5中显示为水平结构)。

采用上述结构的环形流道结构的好处在于：1、设置所述沉水料汇聚区1-5便于沉水物料的汇集与排出，增加沉水物料的容量，再利用所述第二直流道1-3的起端处的沉水料拦截部1-6对沉水料进行拦截使得汇集在沉水料汇聚区1-5中的沉水物料不再继续流动；2、由于从第二直流道1-3的起端至第一直流道1-1的末端，流道的底部从高向低延伸，且第一圆弧流道1-2的底部1-21从两端向中间逐渐向下凹陷形成沉水料汇聚区1-5，使得整个流道的底部形成自第二直流道1-3起端的最高点至沉水料汇聚区1-5的最低点的环形通道，从而当打开沉渣排放口6时，一方面清洗液11a带动沉水料快速流出，另一方面快速流动的清洗液11a形成旋流，对沉水料形成快速冲击，促使沉水料更加彻底地从沉渣排放口6中排出。

下面对所述打散装置3的结构作进一步的描述：

参见图6-图10，所述多个打散单元1a在同一水平高度上平行排列，其排列方向构成物料的输送方向以及清洗液11a的流动方向。所述打散单元1a的下部浸入在槽体1的清洗液11a11中。每个打散单元1a中的打散转轴2a的两端通过轴承连接在支架8a上，该支架8a设置于槽体1的上端。

参见图6-图8，本实施例的所有打散单元1a中的左旋叶片3-1a均设置在打散转轴2a的同一端，所有打散单元1a中的右旋叶片3-2a相应的均设置在打散转轴2a的另一端。具体地，所有打散单元1a中的左旋叶片3-1a均设置在打散转轴2a的右端，所有打散单元1a中的右旋叶片3-2a均设置在打散转轴2a的左端。所有打散转轴2a的转动方向一致，形成与打散单元1a的排列方向相平行的物料输送方向；沿着该物料输送方向，位于起端部位的几个打散单元1a中的分界区5a组合在一起构成进料区9a。

参见图6-图8，本实施例中，所有打散单元1a均以相同的工作模式进行工作，当待处理的物料10a从进料区9a中进入后，左旋叶片3-1a和右旋叶片3-2a分别将物料10a向打散转轴2a的两端输送并疏解；同时，撕扯件4a在圆周方向上对物料10a进行撕扯、搅拌和扰动，促使物料10a散开；所述撕扯件4a在打散物料10a的同时，沿着物料输送方向向前拨送物料10a，使得物料10a进入到下一个打散单元1a处进行相同的处理。堆积在进料区9a中的物料10a经过上述各个打散单元1a的处理后，被逐渐地打散和均匀摊开、摊薄，直至进料区9a中的物料10a被处理完毕。

参见图8，所述驱动机构由驱动电机6a以及连接驱动电机6a和各个打散单元1a的打散转轴2a的传动机构构成，其中一个打散转轴2a通过传动机构与驱动电机6a连接构成主动打散转轴2a，相邻两个打散转轴2a之间通过传动机构相互连接，从而实现利用同一个驱动电机6a带动所有打散转轴2a转动。具体地，所述驱动电机6a固定在槽体1的侧壁上，所述传动机构为链传动机构，驱动电机6a通过链传动机构与主动打散转轴2a的一端连接，该主动打散转轴2a以及其他打散转轴2a的另一端设置双链轮7a，相邻两个打散转轴2a之间通过链条连接。

参见图9和图10，所述打散转轴2a为圆筒结构，具有将物料10a向下压入清洗液11a中的作用。所述撕扯件4a由截面呈三角形的撕扯板构成，一方面，利用该三角形撕扯板的顶边剪切物料，有利于物料的分散和杂质的去除，另一方面，撕扯板顶边的两侧面为倾斜面，不容易缠挂物料；该撕扯板与圆筒的表面连接，撕扯板的内部形成密封结构，以防止卡料。所述撕扯板的径向最高点低于螺旋叶片3的径向最高点。

下面对所述剪切分离清洗装置4的结构作进一步的描述：

参见图11-图13，作为一个例子，所述剪切清洗机构2b为三个，这三个剪切清洗机构2b沿着清洗液11a的流动方向排列在槽体1上，分别为第一剪切清洗机构2b-1b、第二剪切清洗机构2b-2b和第三剪切清洗机构2b-3b；每个剪切清洗机构2b的下部浸入清洗液11a中。

具体地，参见图11-图13，沿着清洗液11a的流动方向，后一个剪切清洗机构2b中剪切叶片3b径向尺寸与前一个剪切清洗机构2b中剪切叶片3b的径向尺寸相同，且后一个剪切清洗机构2b中清洗转轴1b的角速度大于前一个剪切清洗机构2b中清洗转轴1b的角速度，三个剪切清洗机构2b的角速度ω1＜ω2＜ω3，作为一个例子，所述ω2＝2ω1，所述ω3＝3ω1，前后剪切清洗机构2b的速度差越大，产生的剪切力越大，清洗效果越好。在径向尺寸相同的情况下，角速度越大，线速度越大，因此上述方案满足了剪切叶片3b线速度逐渐增大的要求，并且各个剪切清洗机构2b设置成相同的尺寸，便于生产，节约成本。

参见图11-图13，所述动力机构由驱动电机5b以及连接驱动电机5b和清洗转轴1b的传动机构构成；所述驱动电机5b与其中一个剪切清洗机构2b中的清洗转轴1b连接构成主动清洗转轴1b，相邻两个剪切清洗机构2b中的清洗转轴1b之间通过传动机构连接。具体地，所述驱动电机5b通过链传动机构4b与第一剪切清洗机构2b-1b中的清洗转轴1b连接，该清洗转轴1b构成主动转轴；该主动转轴的一端设置单链轮4-1b用于与驱动电机5b连接，该主动清洗转轴1b的另一端以及其他清洗转轴1b的相应端均设置双链轮4-2b，并且第三剪切清洗机构2b-3b、第二剪切清洗机构2b-2b以及第一剪切清洗机构2b-1b中清洗转轴1b上的双链轮4-2b的直径依次减少，实现三个清洗转轴1b转速的递增。

参见图11-图13，所述述清洗转轴1b为圆筒结构，具有将物料向下压入清洗液11a中的作用；所述剪切叶片3b的截面呈三角形，其好处在于，一方面利用该三角形剪切叶片3b的顶边剪切物料，有利于物料的分离和杂质的去除，另一方面，剪切叶片3b顶边的两侧面为倾斜面，不容易缠挂物料；该剪切叶片3b与圆筒的表面连接，剪切叶片3b的内部形成密封结构，以防止卡料；所述清洗转轴1b的两端通过轴承连接与支架8a上，该支架8a设置于槽体1上。

下面对所述物料助推装置7的结构作进一步的描述：

参见图1-图4，所述物料助推装置7分别设置于第一直流道1-1的起端以及第一圆弧流道1-2的起端和末端，该物料助推装置7包括喷水管7-1、设在喷水管7-1上的喷水口以及与喷水管7-1连接的供水装置，所述喷水口设置于喷水管7-1中朝向清洗液11a的流动方向处。设置上述物料助推装置7的作用在于，利用从喷水口中喷出的水柱辅助推动物料以及清洗液11a向前流动，其中，位于第一直流道1-1起端的物料助推装置7对投入的物料进行辅助推动，加速物料的疏散，位于第一圆弧流道1-2的起端和末端处的物料助推装置7对容易产生物料堆积的拐弯部位进行辅助推送，避免物料堆积；此外，通过喷水可以补充槽体1中的清洗液11a，使得漂洗槽的进水和排水保持平衡。

实施例2

本实施例与实施例相比的不同之处在于，本实施例中：

参见图14，在所述打散装置3中，所述打散单元1a在竖直方向上设置成多层结构；每一层打散单元1a中的多个打散单元1a在同一水平高度上平行排列；其中，位于最上方的一层打散单元1a的下部浸入清洗液11a中，其余打散单元1a浸没在清洗液11a中。图14中仅显示两层，从上到下依次为第一层打散单元1-1a和第二层打散单元1-2a。在上述同一层打散单元1a中，前一个打散单元1a将物料10a打散的同时向前拨送，后一个打散单元1a接过输送过来的物料10a继续进行打散并向前输送，经过一层打散单元1a中的多个打散单元1a依次打散后，物料10a被充分分散；而当在竖直方向上设置多层打散单元1a时，上一层打散单元1a在打散过程中向下掉落的物料10a由下一层打散单元1a接过继续进行打散并向前输送，如此在水平方向上和竖直方向上形成多层次、前后连环式作业的疏解处理，从而让物料10a(包括浮水物料、悬浮辅料以及沉水物料)更加充分地分散。

参见图15，在同一层打散单元中，所有打散单元1a中的左旋叶片3-1a均设置在打散转轴2a的同一端，所有打散单元1a中的右旋叶片3-2a相应的均设置在打散转轴2a的另一端；亦即：所有打散单元1a中的左旋叶片3-1a均设置在打散转轴2a的左端(或右端)，所有打散单元中的右旋叶片3-2a均设置在打散转轴2a的右端(或左端)；且所有打散单元1a中打散转轴2a的转向一致。这种情况下，所有打散单元1a均以相同的工作模式进行工作，实现物料的打散、筛分和输送，待处理物料通常从该层打散单元的一端送入，由另一端送出。

参加图16，在所述剪切分离清洗装置4中，所述剪切清洗机构2b在竖直方向上设置成多层结构，作为一个例子，图16中显示了两层结构，其中，位于上层的剪切清洗机构2b的下部浸入清洗液11a中，另一层剪切清洗机构2b浸没在清洗液11a中。其目的在于对清洗液11a中不同位置的物料进行剪切清洗，其中，最上层的剪切清洗机构2b用于对浮水物料10-1a进行清洗，浸没在清洗液11a中的剪切清洗机构2b用于对悬浮物或者底渣10-2a进行清洗，使得浮水塑料、悬浮塑料以及沉水塑料能够充分与纸浆分离，提高纸浆的分离率。

实施例3

本实施例与实施例相比的不同之处在于，本实施例中：

参见图16和图17，在所述打散装置3中，在同一层打散单元1a中，相邻两个打散单元1a中的左旋叶片3-1a和右旋叶片3-2a分别设置于打散转轴2a的不同端，亦即：当第一个打散单元1a中的左旋叶片3-1a(或右旋叶片3-2a)设置于打散转轴2a的左端(或右端)时，与之相邻的第二个打散单元1a的左旋叶片3-1a(或右旋叶片3-2a)设置于打散转轴2a的右端(或者左端)；且所有打散转轴2a的转向相同。采用这种设置方式的好处在于：由于相邻两个打散单元1a中的左旋叶片3-1a和右旋叶片3-2a分别设置于打散转轴2a的不同端，因此同向转动的相邻两个打散单元1a中在轴向上对物料10a的输送方向相反，物料10a在处理过程中除了不断地受到撕扯件4a的撕扯和向前输送作用的同时，在螺旋叶片3a的作用下，物料10a在上一个打散单元1a中由打散转轴2a的中部向两端分散，在下一个打散单元1a中由打散转轴2a的两端向中间收拢，在再下一个打散单元1a中又由打散转轴2a的中部向两端分散，如此在轴向上不断反复变向移动，达到反复清洗以进一步提高清洗效果的作用。并且，当处理的对象是薄膜类物料时，螺旋叶片3a还具有舒展薄膜的作用，进一步增强清洗效果。

作为扩展方案，也可以以两个或者更多个连续排列的打散单元为一组，每组打散单元中的左旋叶片和右旋叶片设置在打散转轴的相同端，而相邻两组打散单元中之间的左旋叶片和右旋叶片设置在打散转轴的不同端。

参见图18，在所述剪切分离清洗装置4中，沿着清洗液11a的流动方向，后一个剪切清洗机构2b中剪切叶片3b径向尺寸大于前一个剪切清洗机构2b中剪切叶片3b的径向尺寸(具体是后一个剪切清洗机构2b中圆筒直径大于前一个剪切清洗机构2b中圆筒直径，而剪切叶片3b本身的大小一致)，且后一个剪切清洗机构2b中清洗转轴1b的角速度等于前一个剪切清洗机构2b中清洗转轴1b的角速度。在角速度相同的情况下，剪切叶片3b径向尺寸越大，线速度越大，因此上述方案满足了剪切叶片3b线速度逐渐增大的要求。并且，沿着清洗液11a的流动方向由于剪切叶片3b(和圆筒)的径向尺寸逐渐增大，可以将漂浮物逐渐下压使之进入清洗液11a中接受清洗液11a的充分冲击，提高清洗效果。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。