专利名称：马尾松化学纸浆生产方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸生产过程中化学纤维素纸浆的生产方法，尤其是涉及 一种马尾松化学纸浆生产方法。
背景技术：
在硫酸盐法化学制浆工艺中，目前己发展有多种生产工艺，如采用连续蒸 煮法、立锅间歇进汽蒸煮法、蒸球直接进汽蒸煮法等工艺。
中国专利[申请号l 90108267 ，名为间歇式蒸煮方法及从蒸煮器中置换液的
方法和设备的专利申请公开了一种置换蒸煮方案蒸煮纤维素质材料之后，在 保持已脱除木质素纸浆柱基本上原封不动的同时，在压力下借助泵入到该蒸煮 器内蒸煮纸浆柱顶部的低温液体的第一体积部分和泵入到蒸煮器的底部的上述 低温液体的第二体积部分定量置换热废液，从而在该蒸煮器两端之间的一中间 部位将该热废液推挤排出蒸煮器外，而同时将该热废液保持在高温和超大气压 力条件下；并在压力下将上述被置换下来的热废液输送至第二大量纤维素质材
料中，由此保存并利用该热废液的显热以便预热上述第二大量纤维素质材料。
中国专利[申请号l 01127365名为禾草类纸浆大液比循环加热置换蒸煮工艺 的专利申请公开了另一种置换，煮方案禾草类纸浆大液比循环加热置换蒸煮
工艺及其蒸煮设备，包括一级置换蒸煮和二级置换蒸煮，即禾草类原料经过干 湿法备料处理后，通过脱水进入蒸煮设备内，由事先加温后的其用碱量是整个
蒸煮过程总碱量的5 0 %—7 0 %的一级蒸煮液将洗涤水置换出来，同时对一 级蒸煮液在蒸煮设备内循环加热，并将其保温，再由事先加温后的其用碱量是 整个蒸煮过程总碱量的3 0 %— 5 0 %的二级蒸煮液将一级蒸煮液置换出来，
同时对二级蒸煮液在蒸煮设备内循环加热，并将其保温，再用置换液将二级蒸 煮液置换出来，其特征是(1 J> 一级蒸煮液的液比为1:7. 1 — 8 . 5 ;
(2 ) —级蒸煮液事先加温的温度为1 4 0 — 1 4 5 °C; ( 3 )对一级蒸煮液 在蒸煮设备内循环加温的温度为125 — 135 -C; (4) 二级蒸煮液的液比 为1:7. 1—8. 5; (5) 二级蒸煮液的事先加温的温度为15 5 — 16 0 'C;( 6 )对二级蒸煮液在蒸煮设备内循环加温的温度为1 4 5 — 1 5 (TC。
连续法生产工艺要求生产规模大，投资较多；而传统的间歇式蒸煮，存在能 源消耗量高，桨料质量相对较低且不稳定的缺陷。此外，通过本发明者们的研 究发现，当使用上述文献实施例中具体公开的置换蒸煮生产方案，未必能获得 生产马尾松化学木浆的优良方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产低能耗，蒸煮周期短，浆料质 量高，无喷放臭味的马尾松化学纸浆生产方法。
为解决上述技术问题，本发明的生^方法的木材原料配比为，马尾松不低 于7 0%，阔叶木3 0%以内，并包括下列步骤
一、 装锅木片装入蒸煮锅内，边装木片边泵入冷黑液槽的黑液进行充填;
二、 初级蒸煮经步骤一作业后的木片在密封的蒸煮锅中，利用温蒸煮液， 置换出装锅时的黑液，按不同温度段分送不同的黑液槽，温蒸煮液中用碱量为 绝干原料的5-7% (有效碱、氧化钠计算)，碱液的硫化度为15—30%;
三、 中级蒸煮将步骤二作业后的木片，利用热蒸煮液置换出温蒸煮液， 按不同温度送往不同的黑液槽，热蒸煮液中用碱量为绝干原料的9.5-11.6% (有 效碱、氧化钠计算)，碱液的硫化度为15—30%;
四、升温、保温将步骤三后的浆料用蒸汽进行升温，达到165-172'C止汽
温度后，停用蒸汽进入保温阶段；
五、将步骤四后的浆料，待H因子达到800-1200时，用洗浆过滤黑液将步 骤三加入蒸煮锅内的温蒸煮液置换出来，按不同温度送往不同的黑液槽；
六、放锅将步骤五完成后的浆料，送入喷放锅内。
在本发明的实施例中
步骤二所述温蒸煮液为温黑液外槽内黑液与碱的混合液，温蒸煮液温度为 135-145°C，液比为1: 7.9—8.4 (每吨绝干木片用温蒸煮液量为7.9—8.4M3)， 所述按不同温度段分送不同的黑液槽系指95'C以下的黑液进冷黑液槽，用于下 一锅的步骤一装锅或外送利用；不低于95°0的黑液的进温黑液内槽，通过冷却后， 再进入冷黑液槽;
步骤三所述热蒸煮液为来自热黑液内槽、外槽的黑液与热碱液的混合液， 温度145-170'C;用液比为l: 6.9—7.5 (每吨绝干木片用温蒸煮液量为6.9—7.5 M3 )，所述按不同温度送往不同的黑液槽指所加的温蒸煮液送往温黑液槽外槽， 用于下一锅步骤二，热蒸煮液送往热黑液槽内槽，用于冷白液传热升温后进入 温黑液外槽及下一锅步骤三前期用热黑液；
步骤四中的升温作用的蒸汽通过蒸汽分布器进行，并利用黑液循环提升黑 液温度入蒸煮锅给桨料升温，达到止汽温度后进入保温阶段，待H-因子达到 850-1000时，完成本步骤。
步骤五所述按不同温度送往不同的黑液槽系指温度不低于160'C进入热黑 液外槽，140-160-C的黑液进入热黑液槽内槽；而小于14(TC进入温黑液外槽用 于下一锅的步骤二用温黑液。
将步骤五完成后的浆料，利用放锅泵进行冷喷放，用洗浆过滤黑液从蒸煮锅 的上、中、下三个地方边稀释边用泵抽浆进入喷放锅。
本发明的有益效果能源消耗量低，蒸汽消耗量约为传统间歇法的三分之一， 蒸煮周期短，浆的产能较高，漿料质量优于传统的间歇法蒸煮浆料，卡伯值较 稳定，无喷放臭味。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明 图1为本发明的生产方法步骤示意图； 图2为本发明的生产方法工艺流程示意图。
其中l为温黑液槽、2为温黑液外槽、3为温黑液内槽、4为热黑液外槽、5
为热黑液内槽、6为蒸煮锅。
具体实施例方式
实施例一的生产方法如下
步骤一、装锅将100%的马尾松木片装入蒸煮锅6内，用冷黑液槽1黑液 边装木片边进黑液，装好后盖好锅盖阀。
步骤二、初级蒸煮将步骤一后的木片在密封的蒸煮锅中，利用液比为l: 8.1 (每吨绝干木片用温蒸煮液量为8.1M3)的温蒸煮液，置换出装锅时的黑液， 按不同温度段分送不同的黑液槽，温蒸煮液中用碱量为绝干原料的6%(有效碱、 氧化钠计算)，碱液的硫化度为24%;温蒸煮液温度140'C，置换出装锅时的黑 液，95'C以下的进冷黑液槽1，用于下一锅的装锅及送碱回收;高于95'C的进温 黑液内槽3，通过与清水传导换热降温后，再进入冷黑液槽l，整个过程历时28 分钟。
步骤三、中级蒸煮将步骤二后的木片，利用热蒸煮液置换出温蒸煮液，按 不同温度送往不同的黑液槽，热蒸煮液中用碱量为绝干原料的10.6% (有效碱、 氧化钠计算)，碱液的硫化度为24%,热蒸煮液来自热黑液槽内槽5温度为
145-15(TC和热黑液槽外槽4温度为165-17(TC和温度155-16(TC的热白液的混合 液，用液比为1: 7.2 (每吨绝干木片用温蒸煮液量为7.2M3)的热蒸煮液将步骤 二所加的温蒸煮液置换入温黑液槽外槽2和热黑液槽内槽5，历时30分钟。
步骤四、升温、保温将步骤三后的浆料进行升温，蒸汽通过蒸汽分布器， 利用蒸煮液循环提高蒸煮液温度入蒸煮锅6升温，达到168"C止汽温度后，停用
蒸汽进入保温阶段。
步骤五、将步骤四后的浆料，待H因子达到900时，用洗浆过滤黑液将步 骤三加入蒸煮锅6内的温蒸煮液置换出来，按不同温度送往不同的黑液槽；温 度不低于16(TC进入热黑液外槽4, 140-160'C的黑液进入热黑液槽内槽5;而小 于14(TC进入温黑液外槽2 ，历时30分钟左右。
步骤六、放锅将步骤五完成后的浆料，用洗浆过滤黑液从蒸煮锅6的上、 中、下三个地方边稀释边用抽浆泵将浆料送入喷放锅。
经测试所得浆料卡伯值45 实施例二的生产方法如下
步骤一、装锅将90%马尾松、10%的阔叶木木片装入蒸煮锅6内，用冷 黑液槽1黑液边装木片边进黑液，装好后盖好锅盖阀。
步骤二、初级蒸煮将步骤一后的木片在密封的蒸煮锅中，用液比为l: 7.9 (每吨绝干木片用温蒸煮液量为7.9M3)的温蒸煮液置换出装锅时的黑液，按不 同温度段分送不同的黑液槽，温蒸煮液中用碱量为绝干原料的5% (有效碱、氧 化钠计算)，碱液的硫化度为15%;温蒸煮液温度135°C，置换出装锅时的黑液， 95。C以下的进冷黑液槽1，用于下一锅的装锅及送碱回收;高于95'C的进温黑液 内槽3，通过与清水传导换热降温后，再进入冷黑液槽l，整个过程历时30分 钟。
步骤三、中级蒸煮将步骤二后的木片，利用热蒸煮液置换出温蒸煮液，按 不同温度送往不同的黑液槽，热蒸煮液中用碱量为绝干原料的11.6% (有效碱、 氧化钠计算)，碱液的硫化度为15%,热蒸煮液来自热黑液槽内槽5温度为 145-150。C和热黑液槽外槽4温度为165-170'C和温度155-160。C的热白液的混合 液，用液比为1: 7.5 (每吨绝干木片用温蒸煮液量为7.5M3)的热蒸煮液将步骤 二所加的温蒸煮液置换入温黑液槽外槽2和热黑液槽内槽5，历时28分钟。
步骤四、升温、保温将步骤三后的浆料进行升温，蒸汽通过蒸汽分布器， 利用蒸煮液循环提高蒸煮液温度入蒸煮锅6升温，达到165'C止汽温度后，停用
蒸汽进入保温阶段。
步骤五、将步骤四后的浆料，待H因子达到800时，用洗浆过滤黑液将步 骤三加入蒸煮锅6内的温蒸煮液置换出来，按不同温度送往不同的黑液槽；温 度不低于16(TC进入热黑液外槽4， 140-160'C的黑液进入热黑液槽内槽5;而小 于14(TC进入温黑液外槽2 ，历时30分钟左右。
步骤六、放锅将步骤五完成后的浆料，用洗浆过滤黑液从蒸煮锅6的上、 中、下三个地方边稀释边用抽浆泵将浆料送入喷放锅。
经测试所得浆料卡伯值55 实施例三的生产方法如下
步骤一、装锅将70%马尾松木片、30%阔叶木木片装入蒸煮锅6内，用
冷黑液槽1黑液边装木片边进黑液;装好后盖好锅盖阀。
步骤二、初级蒸煮将步骤一后的木片在密封的蒸煮锅中，用液比为l: 8.4
(每吨绝干木片用温蒸煮液量为8.4M3)的温蒸煮液置换出装锅时的黑液，按不 同温度段分送不同的黑液槽，温蒸煮液中用碱量为绝干原料的7% (有效碱、氧 化钠计算)，碱液的硫化度为30%;温蒸煮液温度145°C，置换出装锅时的黑液，
95'C以下的进冷黑液槽1，用于下一锅的装锅及送碱回收;高于95'C的进温黑液 内槽3，通过与清水传导换热降温后，再进入冷黑液槽l，整个过程历时29分钟。
步骤三、中级蒸煮将步骤二后的木片，利用热蒸煮液置换出温蒸煮液， 按不同温度送往不同的黑液槽，热蒸煮液中用碱量为绝干原料的9.5% (有效碱、 氧化钠计算)，碱液的硫化度为30%，热蒸煮液来自热黑液槽内槽5温度为 145-150。C和热黑液槽外槽4温度为165-17(TC和温度155-160。C的热白液的混合 液，用液比为1: 6.9 (每吨绝干木片用温蒸煮液量为6.9M3)的热蒸煮液将步骤 2)所加的温蒸煮液置换入温黑液槽外槽2和热黑液槽内槽5，历时30分钟。
步骤四、升温、保温将步骤三后的浆料进行升温，蒸汽通过蒸汽分布器, 利用蒸煮液循环提高蒸煮液温度入蒸煮锅6升温，达到172X:止汽温度后，停用 蒸汽进入保温阶段。
步骤五、将步骤四后的桨料，待H因子达到1200时，用洗浆过滤黑液将步 骤三加入蒸煮锅6内的温蒸煮液置换出来，按不同温度送往不同的黑液槽；温 度不低于160'C进入热黑液外槽4， 140-16(TC的黑液进入热黑液槽内槽5;而小 于140'C进入温黑液外槽2 ，历时30分钟左右。
步骤六、放锅将步骤五完成后的浆料，用洗浆过滤黑液从蒸煮锅6的上、 中、下三个地方边稀释边用抽浆泵将浆料送入喷放锅。 经测试所得浆料卡伯值21
当然，还可在本发明的精神内，改变其它工艺条件，具有同样的功效，故
不重述o
权利要求
1、一种马尾松化学纸浆生产方法，对马尾松重量百分比不低于70％，阔叶木30％以内的纤维原料进行硫酸盐法制浆蒸煮，其特征在于包括下列步骤一、装锅木片装入蒸煮锅内，边装木片边泵入冷黑液槽的黑液进行充填；二、初级蒸煮经步骤一作业后的木片在密封的蒸煮锅中，利用温蒸煮液，置换出装锅时的黑液，按不同温度段分送不同的黑液槽，温蒸煮液中用碱量为绝干原料的5-7％(有效碱、氧化钠计算)，碱液的硫化度为15-30％；三、中级蒸煮将步骤二作业后的木片，利用热蒸煮液置换出温蒸煮液，按不同温度送往不同的黑液槽，热蒸煮液中用碱量为绝干原料的9.5-11.6％(有效碱、氧化钠计算)，碱液的硫化度为15-30％；四、升温、保温将步骤三后的浆料用蒸汽进行升温，达到165-172℃止汽温度后，停用蒸汽进入保温阶段；五、将步骤四后的浆料，待H因子达到800-1200时，用洗浆过滤黑液将步骤三加入蒸煮锅内的温蒸煮液置换出来，按不同温度送往不同的黑液槽；六、放锅将步骤五完成后的浆料，送入喷放锅内。
2、 根据权利要求1所述的马尾松化学纸浆生产方法，其特征在于步骤二所 述温蒸煮液为温黑液外槽内黑液与碱的混合液，温蒸煮液温度为135-145t:，液 比为1: 7.9_8.4 (每吨绝干木片用温蒸煮液量为7.9 — 8.4M3)，所述按不同温度 段分送不同的黑液槽系指95'C以下的黑液进冷黑液槽，用于下一锅的步骤一装 锅或外送利用；不低于95-C的黑液的进温黑液内槽，通过冷却后，再进入冷黑液
3、根据权利要求1所述的马尾松化学纸浆生产方法，其特征在于步骤三 所述热蒸煮液为来自热黑液内槽、外槽的黑液与热碱液的混合液，温度145-170°C;用液比为1: 6.9_7.5 (每吨绝干木片用温蒸煮液量为6.9—7.5M3)，所述按不同温度送往不同的黑液槽指所加的温蒸煮液送往温黑液槽外槽，用于下一锅 步骤二，热蒸煮液送往热黑液槽内槽，用于冷白液传热升温后进入温黑液外槽 及下一锅步骤三前期用热黑液；
4、根据权利要求1所述的马尾松化学纸浆生产方法，其特征在于步骤四 中的升温作用的蒸汽通过蒸汽分布器进行，并利用黑液循环提升黑液温度入蒸 煮锅给浆料升温，达到止汽温度后进入保温阶段，待H-因子达到850-1000时， 完成本步骤。
5、 根据权利要求1所述的马尾松化学纸浆生产方法，其特征在于步骤五 所述按不同温度送往不同的黑液槽系温度不低于16(TC进入热黑液外槽， 140-16(TC的黑液进入热黑液槽内槽；而小于14(TC进入温黑液外槽用于下一锅 的步骤二用温黑液。
6、 根据权利要求1所述的马尾松化学纸浆蒸煮工段生产方法，其特征在于 将步骤五完成后的浆料，利用放锅泵进行冷喷放，用洗浆过滤黑液从蒸煮锅的 上、中、下三个地方边稀释边用泵抽浆进入喷放锅。
全文摘要
一种马尾松化学纸浆生产方法，提供一种生产低能耗，蒸煮周期短，浆料质量高，无喷放臭味的马尾松化学纸浆生产方法。包括下列步骤一、装锅边装木片边泵入黑液进行充填；二、初级蒸煮利用温蒸煮液，置换出装锅时的黑液，按不同温度段分送不同的黑液槽；三、中级蒸煮用热蒸煮液置换出温蒸煮液，按不同温度送往不同的黑液槽；四、升温、保温蒸汽通过蒸汽分布器，利用蒸煮液循环提高蒸煮液温度入蒸煮锅，达到165-172℃止汽温度后，停用蒸汽进入保温阶段；五、待H因子达到800-1200时，用洗浆过滤黑液将温蒸煮液置换出来，按不同温度送往不同的黑液槽；六、放锅将浆料送入喷放锅内。
文档编号D21C7/00GK101100820SQ20071003526
公开日2008年1月9日 申请日期2007年6月26日 优先权日2007年6月26日
发明者张爱军, 张素卫, 朱忠颖, 李西宝, 赵凌泉 申请人:永州湘江纸业有限责任公司