一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法
【专利摘要】本发明涉及生活用纸【技术领域】，具体涉及一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，A、预处理：按1-2Kg/t绝干浆的量加入生物酶，所述生物酶为枯草杆菌酶，枯草杆菌酶的活性单位为60-100knvb/g；启动水力碎浆机15-20秒后，按重量比1∶6-10的针叶浆与阔叶浆的对应比例投放浆板或浆包进行碎浆，保持生物酶与浆料在水力碎浆机里反应时间为30-60min；B、蒸煮：将预处理后的浆料进行蒸煮处理；C、漂白；C1、单段双塔氧脱木素漂白；C2、酸或螯合剂预处理；C3、臭氧漂白；C4、过氧化氢漂白。本发明的生产方法通过添加生物酶实现了改善生活用纸强度、松厚度、吸水性等物理指标，能满足消费者需要，节能环保。
【专利说明】一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生活用纸【技术领域】，具体涉及一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法。
【背景技术】
[0002]在全球能源日趋紧张、生态环境破坏日益严重的今天，如何更好地实行低碳生产、减少对自然林的砍伐，是制浆造纸行业今后发展的重要研究课题。其中，生物酶技术的应用和发展为制浆造纸工业节能降耗、清洁生产开辟了新的天地。生物酶在造纸工业中的应用非常广泛，如木素的生物降解、生物制浆、纸浆的生物漂白、废纸的生物脱墨、造纸废水的生物处理、纤维性能改善等。
[0003]随着人们生活水平日益提高，消费者对生活用纸品质的要求也不断提高，强度高、蓬松度高、吸水性好的纸越来越受到广大消费者的喜爱，而这样的要求，在大多数现有生产设备与技术中是相互制约的，如蓬松度要求，现有技术主要利用热风干燥来进行提高，其技术和工艺已非常成熟，但能源消耗却非常惊人，不能适应当今社会对降耗生产的要求；而利用打浆酶对阔叶木进行预处理来改善阔叶木打浆性能的实验表明:经过酶处理后，浆料的手抄片的抗张强度明显增加，撕裂度基本保持不变。因此，如何结合生物酶技术，开发一种新型、高效、环保的工艺来解决生活用纸生产的这一系列问题，就成为本发明的主要目的。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，该生产方法利用生物酶进行处理，在降低能源消耗、有效保护环境的前提下，提高生活用纸产品的抗拉强度、蓬松度和吸水性，能满足广大消费者的使用需要，节能环保。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，其特征在于:包括如下步骤:
A、预处理:用pH调节剂调节碎浆用水，控制碎浆用水的pH值在6.5-7.5，并调节碎浆用水温度在40-50°C的范围内；调节完成的碎浆用水按水力碎浆机容量40-80%的用量加入到水力碎浆机中，按l_2Kg/t绝干浆的量加入生物酶，所述生物酶为枯草杆菌酶，枯草杆菌酶的活性单位为60-100knvb/g ;启动水力碎浆机15-20秒后，按重量比1: 6_10的针叶浆与阔叶浆的对应比例投放浆板或浆包进行碎浆，保持生物酶与浆料在水力碎浆机里反应时间为30-60min ；
B、蒸煮:将预处理后的浆料进行蒸煮处理；
C、漂白:
Cl、单段双塔氧脱木素漂白:往初始纸浆中加入NaOH和MgSO4，通入蒸汽进行升温，再通入氧气，然后置于第一升流塔内停留进行反应；纸浆在第一升流塔内反应后，进入到第二升流塔内停留进行漂白，漂白完成后，纸浆喷放到喷放锅内； C2、酸或螯合剂预处理:将步骤Cl处理后的纸浆进行洗涤，加入H2SO4或螯合剂，再加入粘度保护剂，进行预处理；
C3、臭氧漂白:将经步骤C2预处理后的纸浆浓缩，进入臭氧反应器中，通入臭氧，常温状态下进行臭氧漂白；
C4、过氧化氢漂白:将步骤C3臭氧漂白后的纸浆进行洗涤浓缩，加入H2O2、NaOH、硅酸钠及粘度保护剂，通入蒸汽升温，然后进入过氧化氢漂白升流管，再进入过氧化氢降流漂白塔停留反应，反应结束得到漂白后的纸浆。
[0006]优选的，所述步骤B中，蒸煮采用烧碱-蒽醌法，其工艺条件为:氢氧化钠的用量为绝干浆的10-16%，蒽醌加入量为绝干浆的0.1-0.3%，液比为1:4-8 ;通入蒸汽进行加热，升温至 120-140°C 后保温 10-30min。
[0007]另一优选的，所述步骤B中，蒸煮采用亚铵法，其工艺条件为:亚硫酸铵的用量为绝干浆的16-20%，液比为1:4-8 ;通入蒸汽进行加热，升温至160-180°C后保温20_40min。
[0008]另一优选的，所述步骤B中，蒸煮采用碳酸钠法，其工艺条件为:碳酸钠的用量为绝干浆的15-22%，液比为1:4-8 ;通入蒸汽进行加热，升温至140-160°C后保温20_40min。
[0009]另一优选的，所述步骤B中，蒸煮采用硫酸盐法，其工艺条件为:氢氧化钠的用量为绝干浆的14-18%，液比1:2-4，通入蒸汽进行加热，升温至160-180°C后保温60-120min。
[0010]优选的，所述步骤Cl中，初始纸浆的浓度为12-15 %;NaOH的用量为15_30Kg/t绝干浆；MgS04的用量为0.5-2Kg/t绝干浆；通入蒸汽进行升温后的温度为90-120°C ;氧气的通入量为20-40Kg/t绝干浆；第一升流塔的工艺控制条件为:塔顶压力为0.5-0.8MPa，塔内温度为90-120°C，纸浆停留时间为40-60min ;第二升流塔的工艺控制条件为:塔内温度为100-120°C，塔顶压力为0.3-0.5MPa，纸浆停留时间为30_50min。
[0011]优选的，所述步骤C2中，纸浆进行洗涤后的浓度为6-10% ;H2S04的加入量为10-20Kg/t绝干浆；螯合剂的加入量为0.5-2.0Kg/t绝干浆；螯合剂是由乙二胺四乙酸和二乙基三胺五乙酸以重量比1:1.6-2.4组成的混合物；粘度保护剂的加入量为3-15kg/t绝干浆；粘度保护剂是由甘露醇、葡萄糖酸钠和硬脂酸钠以重量比1:0.5-1.5:1.2-1.8组成的混合物；预处理的反应条件为:温度为50-90°C，反应时间为30-60min。
[0012]优选的，所述步骤C3中，经步骤C2预处理后的纸浆浓缩后的浓度为32-42% ;臭氧的加入量为5-8Kg/t绝干浆；臭氧漂白的反应时间为l_3min。
[0013]优选的，所述步骤C4中，步骤C3臭氧漂白后的纸浆进行洗涤浓缩后的浓度为12-15% ；H202的加入量为15-30Kg/t绝干浆；NaOH的加入量为5_15Kg/t绝干浆；硅酸钠的加入量为5-20Kg/t绝干浆；粘度保护剂的加入量为3-5kg/t绝干浆；粘度保护剂是由甘露醇、葡萄糖酸钠和硬脂酸钠以重量比1:0.5-1.5:1.2-1.8组成的混合物；经过蒸汽升温后的纸浆温度为85-95°C ;纸浆在过氧化氢降流漂白塔的停留时间为90-120min。
[0014]优选的，所述步骤C之后还包括步骤D、酸处理:将漂白处理后的浆料加入盐酸进行酸处理30-50min，经喷淋进入漂池，含酸> 0.5-1.5g/L，经抄纸机抄造、打包为定重600-800g/m2的木浆柏。
[0015]本发明的有益效果在于:本发明的生产方法通过添加生物酶实现了降低构成生活用纸主要强度指标的纤维原料的占比，降低了原料消耗；本发明的生产方法通过添加生物酶实现了改善生活用纸强度、松厚度、吸水性等物理指标，能满足广大消费者的使用需要，节能环保。本发明的生产方法通过添加生物酶，提高了打浆和抄造设备的生产能力，降低了打浆和抄造设备的能耗，减少了生产成本，提高了生产效率，实现了真正的节能降耗。
[0016]本发明的生产方法通过漂白工序，可以提高纤维素白度，并保持继续降聚，不同程度的去除蜡状物质、含氮物质等杂质。通过酸处理，可以达到除灰份、铁质，提高反应性能的目的。
[0017]本发明所述纸浆漂白方法全部采用含氧漂剂(氧气、臭氧、过氧化氢)替代传统的含氯漂剂(氯气，次氯酸盐、二氧化氯)，从生产源头上彻底消除了可吸附有机氯化物(AOX)的生成与排放，实现纸浆绿色漂白清洁生产，对环境友好，对人类健康有利；本发明所述纸浆漂白方法全部采用含氧漂剂，其化学反应分解的最终产物是水，因此，在漂后纸浆中无任何有害人类健康的氯化物质残留，对生产生活卫生用纸特别有利；本发明所述纸浆漂白方法中的氧脱木素段废水进入纸浆黑夜提取工段，最终进入碱回收系统，无废水排放，AQ段、Z段、P段的废水全部逆流循环回用，仅在P段后的洗涤用10-15m3/t浆的清水，其清水用量较现有的漂白方法节省50?80%以上；本发明所述纸浆漂白方法的中段废水排放量很少，仅为10?15m3/t浆，较现有的漂白方法减少50?80%以上，中段废水的污染负荷CODra减少50?80%以上。
[0018]本发明所述纸浆漂白方法的建设投资少，与同等规模的二氧化氯漂白相比较，可节省投资30?50% ;本发明所述纸浆漂白方法生产运行成本低，与二氧化氯漂白相比较，t浆生产成本可节约100?300元；本发明所述纸浆漂白方法得到的漂白纸浆白度高、质量好，白度可达85% ISO以上，特别适用于抄造高档生活用纸；本发明所述纸浆漂白方法原料适应范围广，即可用于木材原料纸浆，又可用于草类原料纸浆的漂白生产；本发明所述纸浆漂白方法生产车间操作环境良好，生产操作过程中，不含有任何危害操作工人健康的物质产生；本发明所述纸浆漂白方法可操作性、可控性良好。
【具体实施方式】
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0020]实施例1
一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，包括如下步骤:
A、预处理:用pH调节剂调节碎浆用水，控制碎浆用水的pH值在6.5，并调节碎浆用水温度在40°C的范围内；调节完成的碎浆用水按水力碎浆机容量40%的用量加入到水力碎浆机中，按lKg/t绝干浆的量加入生物酶，所述生物酶为枯草杆菌酶，枯草杆菌酶的活性单位为60knvb/g ;启动水力碎浆机15秒后，按重量比1: 6的针叶浆与阔叶浆的对应比例投放浆板或浆包进行碎浆，保持生物酶与浆料在水力碎浆机里反应时间为30min ；
B、蒸煮:将预处理后的浆料进行蒸煮处理；
C、漂白:
Cl、单段双塔氧脱木素漂白:往初始纸浆中加入NaOH和MgSO4,通入蒸汽进行升温，再通入氧气，然后置于第一升流塔内停留进行反应；纸浆在第一升流塔内反应后，进入到第二升流塔内停留进行漂白，漂白完成后，纸浆喷放到喷放锅内；
C2、酸或螯合剂预处理:将步骤Cl处理后的纸浆进行洗涤，加入H2SO4或螯合剂，再加入粘度保护剂，进行预处理；
C3、臭氧漂白:将经步骤C2预处理后的纸浆浓缩，进入臭氧反应器中，通入臭氧，常温状态下进行臭氧漂白；
C4、过氧化氢漂白:将步骤C3臭氧漂白后的纸浆进行洗涤浓缩，加入H2O2、NaOH、硅酸钠及粘度保护剂，通入蒸汽升温，然后进入过氧化氢漂白升流管，再进入过氧化氢降流漂白塔停留反应，反应结束得到漂白后的纸浆。
[0021]所述步骤B中，蒸煮采用烧碱-蒽醌法，其工艺条件为:氢氧化钠的用量为绝干浆的10%，蒽醌加入量为绝干浆的0.1%，液比为1:4 ;通入蒸汽进行加热，升温至120°C后保温1min0
[0022]所述步骤Cl中，初始纸浆的浓度为12 % ；NaOH的用量为15Kg/t绝干浆；MgS04的用量为0.5Kg/t绝干浆；通入蒸汽进行升温后的温度为90°C;氧气的通入量为20Kg/t绝干浆；第一升流塔的工艺控制条件为:塔顶压力为0.5MPa，塔内温度为90°C，纸浆停留时间为40min ;第二升流塔的工艺控制条件为:塔内温度为100°C，塔顶压力为0.3MPa，纸浆停留时间为30min。
[0023]所述步骤C2中，纸浆进行洗涤后的浓度为6 % ；H2S04的加入量为10Kg/t绝干浆；螯合剂的加入量为0.5Kg/t绝干浆；螯合剂是由乙二胺四乙酸和二乙基三胺五乙酸以重量比1:1.6组成的混合物；粘度保护剂的加入量为3kg/t绝干浆；粘度保护剂是由甘露醇、葡萄糖酸钠和硬脂酸钠以重量比1:0.5:1.2组成的混合物；预处理的反应条件为:温度为50 °C，反应时间为30min。
[0024]所述步骤C3中，经步骤C2预处理后的纸浆浓缩后的浓度为32% ;臭氧的加入量为5Kg/t绝干浆；臭氧漂白的反应时间为lmin。
[0025]所述步骤C4中，步骤C3臭氧漂白后的纸浆进行洗涤浓缩后的浓度为12% ；H202的加入量为15Kg/t绝干浆；NaOH的加入量为5Kg/t绝干浆；硅酸钠的加入量为5Kg/t绝干浆；粘度保护剂的加入量为3kg/t绝干浆；粘度保护剂是由甘露醇、葡萄糖酸钠和硬脂酸钠以重量比1:0.5:1.2组成的混合物；经过蒸汽升温后的纸浆温度为85°C ;纸浆在过氧化氢降流漂白塔的停留时间为90min。
[0026]所述步骤C之后还包括步骤D、酸处理:将漂白处理后的浆料加入盐酸进行酸处理30min，经喷淋进入漂池，含酸> 0.5g/L，经抄纸机抄造、打包为定重600g/m2的木浆柏。
[0027]实施例2
一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，包括如下步骤:
A、预处理:用pH调节剂调节碎浆用水，控制碎浆用水的pH值在6.8，并调节碎浆用水温度在42°C的范围内；调节完成的碎浆用水按水力碎浆机容量50%的用量加入到水力碎浆机中，按1.2Kg/t绝干浆的量加入生物酶，所述生物酶为枯草杆菌酶，枯草杆菌酶的活性单位为70knvb/g ;启动水力碎浆机16秒后，按重量比1: 7的针叶浆与阔叶浆的对应比例投放浆板或浆包进行碎浆，保持生物酶与浆料在水力碎浆机里反应时间为40min ；
B、蒸煮:将预处理后的浆料进行蒸煮处理；
C、漂白:
Cl、单段双塔氧脱木素漂白:往初始纸浆中加入NaOH和MgSO4，通入蒸汽进行升温，再通入氧气，然后置于第一升流塔内停留进行反应；纸浆在第一升流塔内反应后，进入到第二升流塔内停留进行漂白，漂白完成后，纸浆喷放到喷放锅内；
C2、酸或螯合剂预处理:将步骤Cl处理后的纸浆进行洗涤，加入H2SO4或螯合剂，再加入粘度保护剂，进行预处理；
C3、臭氧漂白:将经步骤C2预处理后的纸浆浓缩，进入臭氧反应器中，通入臭氧，常温状态下进行臭氧漂白；
C4、过氧化氢漂白:将步骤C3臭氧漂白后的纸浆进行洗涤浓缩，加入H2O2、NaOH、硅酸钠及粘度保护剂，通入蒸汽升温，然后进入过氧化氢漂白升流管，再进入过氧化氢降流漂白塔停留反应，反应结束得到漂白后的纸浆。
[0028]所述步骤B中，蒸煮采用烧碱-蒽醌法，其工艺条件为:氢氧化钠的用量为绝干浆的11%，蒽醌加入量为绝干浆的0.15%，液比为1:5 ;通入蒸汽进行加热，升温至125°C后保温 15min。
[0029]所述步骤Cl中，初始纸浆的浓度为13 % ；NaOH的用量为18Kg/t绝干浆；MgS04的用量为0.8Kg/t绝干浆；通入蒸汽进行升温后的温度为100°C ;氧气的通入量为25Kg/t绝干浆；第一升流塔的工艺控制条件为:塔顶压力为0.6MPa，塔内温度为100°C，纸浆停留时间为45min ;第二升流塔的工艺控制条件为:塔内温度为105°C，塔顶压力为0.35MPa，纸浆停留时间为35min。
[0030]所述步骤C2中，纸浆进行洗涤后的浓度为7 % ；H2S04的加入量为12Kg/t绝干浆；螯合剂的加入量为0.8Kg/t绝干浆；螯合剂是由乙二胺四乙酸和二乙基三胺五乙酸以重量比1:1.8组成的混合物；粘度保护剂的加入量为5kg/t绝干浆；粘度保护剂是由甘露醇、葡萄糖酸钠和硬脂酸钠以重量比1:0.8:1.4组成的混合物；预处理的反应条件为:温度为60 °C，反应时间为35min。
[0031]所述步骤C3中，经步骤C2预处理后的纸浆浓缩后的浓度为35% ;臭氧的加入量为6Kg/t绝干浆；臭氧漂白的反应时间为1.5min。
[0032]所述步骤C4中，步骤C3臭氧漂白后的纸浆进行洗涤浓缩后的浓度为13% ；H202的加入量为18Kg/t绝干楽:；NaOH的加入量为8Kg/t绝干楽:；娃酸钠的加入量为8Kg/t绝干浆；粘度保护剂的加入量为3.5kg/t绝干浆；粘度保护剂是由甘露醇、葡萄糖酸钠和硬脂酸钠以重量比1:0.8:1.4组成的混合物；经过蒸汽升温后的纸浆温度为88°C ;纸浆在过氧化氢降流漂白塔的停留时间为lOOmin。
[0033]所述步骤C之后还包括步骤D、酸处理:将漂白处理后的浆料加入盐酸进行酸处理35min，经喷淋进入漂池，含酸> 0.8g/L，经抄纸机抄造、打包为定重650g/m2的木浆柏。
[0034]实施例3
一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，包括如下步骤:
A、预处理:用pH调节剂调节碎浆用水，控制碎浆用水的pH值在7，并调节碎浆用水温度在45°C的范围内；调节完成的碎浆用水按水力碎浆机容量60%的用量加入到水力碎浆机中，按1.5Kg/t绝干浆的量加入生物酶，所述生物酶为枯草杆菌酶，枯草杆菌酶的活性单位为80knvb/g ;启动水力碎浆机18秒后，按重量比1: 8的针叶浆与阔叶浆的对应比例投放浆板或浆包进行碎浆，保持生物酶与浆料在水力碎浆机里反应时间为45min ；
B、蒸煮:将预处理后的浆料进行蒸煮处理；
C、漂白: Cl、单段双塔氧脱木素漂白:往初始纸浆中加入NaOH和MgSO4，通入蒸汽进行升温，再通入氧气，然后置于第一升流塔内停留进行反应；纸浆在第一升流塔内反应后，进入到第二升流塔内停留进行漂白，漂白完成后，纸浆喷放到喷放锅内；
C2、酸或螯合剂预处理:将步骤Cl处理后的纸浆进行洗涤，加入H2SO4或螯合剂，再加入粘度保护剂，进行预处理；
C3、臭氧漂白:将经步骤C2预处理后的纸浆浓缩，进入臭氧反应器中，通入臭氧，常温状态下进行臭氧漂白；
C4、过氧化氢漂白:将步骤C3臭氧漂白后的纸浆进行洗涤浓缩，加入H2O2、NaOH、硅酸钠及粘度保护剂，通入蒸汽升温，然后进入过氧化氢漂白升流管，再进入过氧化氢降流漂白塔停留反应，反应结束得到漂白后的纸浆。
[0035]所述步骤B中，蒸煮采用烧碱-蒽醌法，其工艺条件为:氢氧化钠的用量为绝干浆的13%，蒽醌加入量为绝干浆的0.2%，液比为1:6 ;通入蒸汽进行加热，升温至130°C后保温20mino
[0036]所述步骤Cl中，初始纸浆的浓度为14% ；NaOH的用量为22Kg/t绝干浆；MgS04的用量为1.2Kg/t绝干浆；通入蒸汽进行升温后的温度为105°C ;氧气的通入量为30Kg/t绝干浆；第一升流塔的工艺控制条件为:塔顶压力为0.6MPa，塔内温度为105°C，纸浆停留时间为50min ;第二升流塔的工艺控制条件为:塔内温度为110°C，塔顶压力为0.4MPa，纸浆停留时间为40min。
[0037]所述步骤C2中，纸浆进行洗涤后的浓度为8% ；H2S04的加入量为15Kg/t绝干浆；螯合剂的加入量为1.2Kg/t绝干浆；螯合剂是由乙二胺四乙酸和二乙基三胺五乙酸以重量比1:2组成的混合物；粘度保护剂的加入量为9kg/t绝干浆；粘度保护剂是由甘露醇、葡萄糖酸钠和硬脂酸钠以重量比1:1:1.5组成的混合物；预处理的反应条件为:温度为20°C，反应时间为45min。
[0038]所述步骤C3中，经步骤C2预处理后的纸浆浓缩后的浓度为37% ;臭氧的加入量为7Kg/t绝干浆；臭氧漂白的反应时间为2min。
[0039]所述步骤C4中，步骤C3臭氧漂白后的纸浆进行洗涤浓缩后的浓度为13%;H202的加入量为22Kg/t绝干浆；NaOH的加入量为10Kg/t绝干浆；硅酸钠的加入量为12Kg/t绝干浆；粘度保护剂的加入量为4kg/t绝干浆；粘度保护剂是由甘露醇、葡萄糖酸钠和硬脂酸钠以重量比1:1:1.5组成的混合物；经过蒸汽升温后的纸浆温度为90°C ;纸浆在过氧化氢降流漂白塔的停留时间为105min。
[0040]所述步骤C之后还包括步骤D、酸处理:将漂白处理后的浆料加入盐酸进行酸处理40min，经喷淋进入漂池，含酸> lg/L，经抄纸机抄造、打包为定重700g/m2的木浆柏。
[0041]实施例4
一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，包括如下步骤:
A、预处理:用pH调节剂调节碎浆用水，控制碎浆用水的pH值在7.2，并调节碎浆用水温度在48°C的范围内；调节完成的碎浆用水按水力碎浆机容量70%的用量加入到水力碎浆机中，按1.8Kg/t绝干浆的量加入生物酶，所述生物酶为枯草杆菌酶，枯草杆菌酶的活性单位为90knvb/g ;启动水力碎浆机19秒后，按重量比1: 9的针叶浆与阔叶浆的对应比例投放浆板或浆包进行碎浆，保持生物酶与浆料在水力碎浆机里反应时间为50min ； B、蒸煮:将预处理后的浆料进行蒸煮处理；
C、漂白:
Cl、单段双塔氧脱木素漂白:往初始纸浆中加入NaOH和MgSO4，通入蒸汽进行升温，再通入氧气，然后置于第一升流塔内停留进行反应；纸浆在第一升流塔内反应后，进入到第二升流塔内停留进行漂白，漂白完成后，纸浆喷放到喷放锅内；
C2、酸或螯合剂预处理:将步骤Cl处理后的纸浆进行洗涤，加入H2SO4或螯合剂，再加入粘度保护剂，进行预处理；
C3、臭氧漂白:将经步骤C2预处理后的纸浆浓缩，进入臭氧反应器中，通入臭氧，常温状态下进行臭氧漂白；
C4、过氧化氢漂白:将步骤C3臭氧漂白后的纸浆进行洗涤浓缩，加入H2O2、NaOH、硅酸钠及粘度保护剂，通入蒸汽升温，然后进入过氧化氢漂白升流管，再进入过氧化氢降流漂白塔停留反应，反应结束得到漂白后的纸浆。
[0042]所述步骤B中，蒸煮采用烧碱-蒽醌法，其工艺条件为:氢氧化钠的用量为绝干浆的15%，蒽醌加入量为绝干浆的0.25%，液比为1:7 ;通入蒸汽进行加热，升温至135°C后保温 25min。
[0043]所述步骤Cl中，初始纸浆的浓度为14% ；NaOH的用量为28Kg/t绝干浆；MgS04的用量为1.8Kg/t绝干浆；通入蒸汽进行升温后的温度为110°C ;氧气的通入量为35Kg/t绝干浆；第一升流塔的工艺控制条件为:塔顶压力为0.7MPa，塔内温度为110°C，纸浆停留时间为55min ;第二升流塔的工艺控制条件为:塔内温度为115°C，塔顶压力为0.45MPa，纸浆停留时间为45min。
[0044]所述步骤C2中，纸浆进行洗涤后的浓度为9% ；H2S04的加入量为18Kg/t绝干浆；螯合剂的加入量为1.8Kg/t绝干浆；螯合剂是由乙二胺四乙酸和二乙基三胺五乙酸以重量比1:2.2组成的混合物；粘度保护剂的加入量为12kg/t绝干浆；粘度保护剂是由甘露醇、葡萄糖酸钠和硬脂酸钠以重量比1:1.2:1.6组成的混合物；预处理的反应条件为:温度为80 °C，反应时间为50min。
[0045]所述步骤C3中，经步骤C2预处理后的纸浆浓缩后的浓度为40% ;臭氧的加入量为7Kg/t绝干浆；臭氧漂白的反应时间为2.5min。
[0046]所述步骤C4中，步骤C3臭氧漂白后的纸浆进行洗涤浓缩后的浓度为14% ;H202的加入量为28Kg/t绝干浆；NaOH的加入量为12Kg/t绝干浆；硅酸钠的加入量为18Kg/t绝干浆；粘度保护剂的加入量为4.5kg/t绝干浆；粘度保护剂是由甘露醇、葡萄糖酸钠和硬脂酸钠以重量比1:0.8:1.6组成的混合物；经过蒸汽升温后的纸浆温度为92°C ;纸浆在过氧化氢降流漂白塔的停留时间为llOmin。
[0047]所述步骤C之后还包括步骤D、酸处理:将漂白处理后的浆料加入盐酸进行酸处理45min，经喷淋进入漂池，含酸> 1.2g/L，经抄纸机抄造、打包为定重750g/m2的木浆柏。
[0048]实施例5
一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，包括如下步骤:
A、预处理:用pH调节剂调节碎浆用水，控制碎浆用水的pH值在7.5，并调节碎浆用水温度在50°C的范围内；调节完成的碎浆用水按水力碎浆机容量80%的用量加入到水力碎浆机中，按2Kg/t绝干浆的量加入生物酶，所述生物酶为枯草杆菌酶，枯草杆菌酶的活性单位为lOOknvb/g ;启动水力碎浆机20秒后，按重量比1: 10的针叶浆与阔叶浆的对应比例投放浆板或浆包进行碎浆，保持生物酶与浆料在水力碎浆机里反应时间为60min ；
B、蒸煮:将预处理后的浆料进行蒸煮处理；
C、漂白:
Cl、单段双塔氧脱木素漂白:往初始纸浆中加入NaOH和MgSO4，通入蒸汽进行升温，再通入氧气，然后置于第一升流塔内停留进行反应；纸浆在第一升流塔内反应后，进入到第二升流塔内停留进行漂白，漂白完成后，纸浆喷放到喷放锅内；
C2、酸或螯合剂预处理:将步骤Cl处理后的纸浆进行洗涤，加入H2SO4或螯合剂，再加入粘度保护剂，进行预处理；
C3、臭氧漂白:将经步骤C2预处理后的纸浆浓缩，进入臭氧反应器中，通入臭氧，常温状态下进行臭氧漂白；
C4、过氧化氢漂白:将步骤C3臭氧漂白后的纸浆进行洗涤浓缩，加入H2O2、NaOH、硅酸钠及粘度保护剂，通入蒸汽升温，然后进入过氧化氢漂白升流管，再进入过氧化氢降流漂白塔停留反应，反应结束得到漂白后的纸浆。
[0049]所述步骤B中，蒸煮采用烧碱-蒽醌法，其工艺条件为:氢氧化钠的用量为绝干浆的16%，蒽醌加入量为绝干浆的0.3%，液比为1:8 ;通入蒸汽进行加热，升温至140°C后保温30mino
[0050]所述步骤Cl中，初始纸浆的浓度为15 % ；NaOH的用量为30Kg/t绝干浆；MgS04的用量为2Kg/t绝干浆；通入蒸汽进行升温后的温度为120°C ;氧气的通入量为40Kg/t绝干浆；第一升流塔的工艺控制条件为:塔顶压力为0.8MPa，塔内温度为120°C，纸浆停留时间为60min ;第二升流塔的工艺控制条件为:塔内温度为120°C，塔顶压力为0.5MPa，纸浆停留时间为50min。
[0051]所述步骤C2中，纸浆进行洗涤后的浓度为10%;H2S04的加入量为20Kg/t绝干浆；螯合剂的加入量为2.0Kg/t绝干浆；螯合剂是由乙二胺四乙酸和二乙基三胺五乙酸以重量比1: 2.4组成的混合物；粘度保护剂的加入量为15kg/t绝干浆；粘度保护剂是由甘露醇、葡萄糖酸钠和硬脂酸钠以重量比1:1.5: 1.8组成的混合物；预处理的反应条件为:温度为90°C，反应时间为60min。
[0052]所述步骤C3中，经步骤C2预处理后的纸浆浓缩后的浓度为42% ;臭氧的加入量为8Kg/t绝干浆；臭氧漂白的反应时间为3min。
[0053]所述步骤C4中，步骤C3臭氧漂白后的纸浆进行洗涤浓缩后的浓度为15 % ；H202的加入量为30Kg/t绝干浆；NaOH的加入量为15Kg/t绝干浆；硅酸钠的加入量为20Kg/t绝干浆；粘度保护剂的加入量为5kg/t绝干浆；粘度保护剂是由甘露醇、葡萄糖酸钠和硬脂酸钠以重量比1:1.5:1.8组成的混合物；经过蒸汽升温后的纸浆温度为95°C ;纸浆在过氧化氢降流漂白塔的停留时间为120min。
[0054]所述步骤C之后还包括步骤D、酸处理:将漂白处理后的浆料加入盐酸进行酸处理50min，经喷淋进入漂池，含酸> 1.5g/L，经抄纸机抄造、打包为定重800g/m2的木浆柏。
[0055]实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:所述步骤B中，蒸煮采用亚铵法，其工艺条件为:亚硫酸铵的用量为绝干浆的16%，液比为1:4 ;通入蒸汽进行加热，升温至160°C后保温 20min。
[0056]实施例7
本实施例与上述实施例2的不同之处在于:所述步骤B中，蒸煮采用亚铵法，其工艺条件为:亚硫酸铵的用量为绝干浆的17%，液比为1:5 ;通入蒸汽进行加热，升温至165°C后保温 25min。
[0057]实施例8
本实施例与上述实施例3的不同之处在于:所述步骤B中，蒸煮采用亚铵法，其工艺条件为:亚硫酸铵的用量为绝干浆的18%，液比为1:6 ;通入蒸汽进行加热，升温至170°C后保温 30min。
[0058]实施例9
本实施例与上述实施例4的不同之处在于:所述步骤B中，蒸煮采用亚铵法，其工艺条件为:亚硫酸铵的用量为绝干浆的19%，液比为1:7 ;通入蒸汽进行加热，升温至175°C后保温 35min。
[0059]实施例10
本实施例与上述实施例5的不同之处在于:所述步骤B中，蒸煮采用亚铵法，其工艺条件为:亚硫酸铵的用量为绝干浆的20%，液比为1:8 ;通入蒸汽进行加热，升温至180°C后保温 40min。
[0060]实施例11
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:所述步骤B中，蒸煮采用碳酸钠法，其工艺条件为:碳酸钠的用量为绝干浆的15%，液比为1:4 ;通入蒸汽进行加热，升温至140°C后保温 20min。
[0061]实施例12
本实施例与上述实施例2的不同之处在于:所述步骤B中，蒸煮采用碳酸钠法，其工艺条件为:碳酸钠的用量为绝干浆的17%，液比为1:5 ;通入蒸汽进行加热，升温至145°C后保温 205min。
[0062]实施例13
本实施例与上述实施例3的不同之处在于:所述步骤B中，蒸煮采用碳酸钠法，其工艺条件为:碳酸钠的用量为绝干浆的18%，液比为1:6 ;通入蒸汽进行加热，升温至150°C后保温 30min。
[0063]实施例14
本实施例与上述实施例4的不同之处在于:所述步骤B中，蒸煮采用碳酸钠法，其工艺条件为:碳酸钠的用量为绝干浆的21%，液比为1:7 ;通入蒸汽进行加热，升温至155°C后保温 35min。
[0064]实施例15
本实施例与上述实施例5的不同之处在于:所述步骤B中，蒸煮采用碳酸钠法，其工艺条件为:碳酸钠的用量为绝干浆的22%，液比为1:8 ;通入蒸汽进行加热，升温至160°C后保温 40min。
[0065]实施例16
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:所述步骤B中，蒸煮采用硫酸盐法，其工艺条件为:氢氧化钠的用量为绝干浆的14%，液比1:2，通入蒸汽进行加热，升温至160°C后保温 60min。
[0066]实施例17
本实施例与上述实施例2的不同之处在于:所述步骤B中，蒸煮采用硫酸盐法，其工艺条件为:氢氧化钠的用量为绝干浆的15%，液比1:2.5，通入蒸汽进行加热，升温至165°C后保温75min。
[0067]实施例18
本实施例与上述实施例3的不同之处在于:所述步骤B中，蒸煮采用硫酸盐法，其工艺条件为:氢氧化钠的用量为绝干浆的16%，液比1:3，通入蒸汽进行加热，升温至170°C后保温 90min。
[0068]实施例19
本实施例与上述实施例4的不同之处在于:所述步骤B中，蒸煮采用硫酸盐法，其工艺条件为:氢氧化钠的用量为绝干浆的17%，液比1:3.5，通入蒸汽进行加热，升温至175°C后保温 105min。
[0069]实施例20
本实施例与上述实施例5的不同之处在于:所述步骤B中，蒸煮采用硫酸盐法，其工艺条件为:氢氧化钠的用量为绝干浆的18%，液比1:4，通入蒸汽进行加热，升温至180°C后保温 120min。
[0070]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，其特征在于:包括如下步骤: A、预处理:用pH调节剂调节碎浆用水，控制碎浆用水的pH值在6.5-7.5，并调节碎浆用水温度在40-50°C的范围内；调节完成的碎浆用水按水力碎浆机容量40-80%的用量加入到水力碎浆机中，按l_2Kg/t绝干浆的量加入生物酶，所述生物酶为枯草杆菌酶，枯草杆菌酶的活性单位为60-100knvb/g ;启动水力碎浆机15-20秒后，按重量比1: 6_10的针叶浆与阔叶浆的对应比例投放浆板或浆包进行碎浆，保持生物酶与浆料在水力碎浆机里反应时间为30-60min ； B、蒸煮:将预处理后的浆料进行蒸煮处理； C、漂白: Cl、单段双塔氧脱木素漂白:往初始纸浆中加入NaOH和MgSO4，通入蒸汽进行升温，再通入氧气，然后置于第一升流塔内停留进行反应；纸浆在第一升流塔内反应后，进入到第二升流塔内停留进行漂白，漂白完成后，纸浆喷放到喷放锅内； C2、酸或螯合剂预处理:将步骤Cl处理后的纸浆进行洗涤，加入H2SO4或螯合剂，再加入粘度保护剂，进行预处理； C3、臭氧漂白:将经步骤C2预处理后的纸浆浓缩，进入臭氧反应器中，通入臭氧，常温状态下进行臭氧漂白； C4、过氧化氢漂白:将步骤C3臭氧漂白后的纸浆进行洗涤浓缩，加入H2O2、NaOH、硅酸钠及粘度保护剂，通入蒸汽升温，然后进入过氧化氢漂白升流管，再进入过氧化氢降流漂白塔停留反应，反应结束得到漂白后的纸浆。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，其特征在于:所述步骤B中，蒸煮采用烧碱-蒽醌法，其工艺条件为:氢氧化钠的用量为绝干浆的10-16%，蒽醌加入量为绝干浆的0.1-0.3%，液比为1:4-8 ;通入蒸汽进行加热，升温至120-140°C后保温 10-30min。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，其特征在于:所述步骤B中，蒸煮采用亚铵法，其工艺条件为:亚硫酸铵的用量为绝干浆的16-20%，液比为1:4-8 ;通入蒸汽进行加热，升温至160-180°C后保温20_40min。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，其特征在于:所述步骤B中，蒸煮采用碳酸钠法，其工艺条件为:碳酸钠的用量为绝干浆的15-22%，液比为1:4-8 ;通入蒸汽进行加热，升温至140-160°C后保温20_40min。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，其特征在于:所述步骤B中，蒸煮采用硫酸盐法，其工艺条件为:氢氧化钠的用量为绝干浆的14-18%，液比1:2-4，通入蒸汽进行加热，升温至160-180°C后保温60-120min。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，其特征在于:所述步骤Cl中，初始纸浆的浓度为12-15% ；NaOH的用量为15_30Kg/t绝干浆；MgS04的用量为0.5-2Kg/t绝干浆；通入蒸汽进行升温后的温度为90-120°C ;氧气的通入量为20_40Kg/t绝干浆；第一升流塔的工艺控制条件为:塔顶压力为0.5-0.8MPa，塔内温度为90-120°C，纸浆停留时间为40-60min ;第二升流塔的工艺控制条件为:塔内温度为100_120°C，塔顶压力为0.3-0.5MPa，纸浆停留时间为30_50min。
7.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，其特征在于:所述步骤C2中，纸浆进行洗涤后的浓度为6-10% ；H2S04的加入量为10-20Kg/t绝干浆；螯合剂的加入量为0.5-2.0Kg/t绝干浆；螯合剂是由乙二胺四乙酸和二乙基三胺五乙酸以重量比1:1.6-2.4组成的混合物；粘度保护剂的加入量为3-15kg/t绝干浆；粘度保护剂是由甘露醇、葡萄糖酸钠和硬脂酸钠以重量比1:0.5-1.5:1.2-1.8组成的混合物；预处理的反应条件为:温度为50-90°C，反应时间为30-60min。
8.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，其特征在于:所述步骤C3中，经步骤C2预处理后的纸浆浓缩后的浓度为32-42%;臭氧的加入量为5_8Kg/t绝干浆；臭氧漂白的反应时间为l_3min。
9.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，其特征在于:所述步骤C4中，步骤C3臭氧漂白后的纸浆进行洗涤浓缩后的浓度为12-15% ；H202的加入量为15-30Kg/t绝干浆；NaOH的加入量为5_15Kg/t绝干浆；硅酸钠的加入量为5_20Kg/t绝干浆；粘度保护剂的加入量为3-5kg/t绝干浆；粘度保护剂是由甘露醇、葡萄糖酸钠和硬脂酸钠以重量比1:0.5-1.5:1.2-1.8组成的混合物；经过蒸汽升温后的纸浆温度为85-95°C;纸浆在过氧化氢降流漂白塔的停留时间为90-120min。
10.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，其特征在于:所述步骤C之后还包括步骤D、酸处理:将漂白处理后的浆料加入盐酸进行酸处理30-50min，经喷淋进入漂池，含酸> 0.5-1.5g/L，经抄纸机抄造、打包为定重600-800g/m2的木浆柏。
【文档编号】D21C3/02GK104389215SQ201410570099
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】许亦南, 豆正红, 方立权, 陈云峰 申请人:广东比伦生活用纸有限公司