专利名称：造纸材料预处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造纸设备，尤其涉及一种纸浆生产设备。
背景技术：
众所周知，目前造纸行业通常采用强碱液对木材、稻草、竹子等富含纤维的造纸原材料进行高温蒸煮的方法来制备纸浆；这种生产纸浆的化学方法不仅会产生大量污染环境的废水，而且蒸煮设备还存在体积大、结构复杂、效率低、能耗高、用水量大等诸多缺陷。发明内容为了克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种体积小、效率高、用水用碱量少的造纸材料预处理装置。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案它包括减速器、挤压装置以及搅拌输送装置，所述挤压装置由设有加料斗的圆锥形挤压筒、设在该挤压筒中并与减速器联接的锥度螺旋挤压杆构成，所述搅拌输送装置由与挤压筒出料口连通的壳体、设在该壳体上的蒸汽碱液管、设在该壳体中的两根搅拌轴、分别固定在该两搅拌轴上的若干搅拌叶片、分别固定在该两搅拌轴前段的螺旋推进器、固定在壳体底部的出料斗，分别固定在两搅拌轴上相互啮合的齿轮构成。搅拌叶片沿物料推进方向倾斜布置。与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，因此不仅能够利用挤压装置将原材料中的水份和空气强制挤出，而且由于在挤压过程中因摩擦而产生高温、高压， 当原材料从挤压筒的出料口被推挤进入壳体中时，因空间骤然变大而导致原材料的体积瞬间被膨化扩大，材质变得绵软疏松；因而原材料能够快速吸收蒸汽碱液管输送的碱液和蒸汽而变软。与此同时，在搅拌叶片的强力搅拌作用下，被碱液浸透的绵软原材料随即迅速分散成细微的纤维而形成纸浆。本实用新型具有体积小、结构简单紧凑、制造和运行成本低、 生产效率高、用水和用碱量少、节能环保等诸多优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中的A-A剖视图。图中皮带轮1减速器2加料斗3螺旋挤压杆4挤压筒5蒸汽碱液管6搅拌叶片7套筒8壳体9螺旋推进器10搅拌轴11齿轮12轴承13出料斗1具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明在图1 3中，挤压装置由顶部设有加料斗3的圆锥形挤压筒5、两端分别通过轴承13支承在该挤压筒中的锥度螺旋挤压杆4构成，该螺旋挤压杆4与减速器2的输出端联接，该减速器的输入端固定有皮带轮1。搅拌输送装置由与挤压筒5出料口连通的壳体9、设在该壳体顶部的蒸汽碱液管6、两端分别通过轴承13支承在该壳体中的两根搅拌轴11、分别固定在该两搅拌轴上的若干搅拌叶片7、分别固定在该两搅拌轴前段的螺旋推进器10、 固定在壳体9底部与该螺旋推进器位置对应的出料斗14、以及分别固定在两搅拌轴11上相互啮合的齿轮12构成。为了便于推动物料，搅拌叶片7沿物料推进方向倾斜布置。为了便于加工，搅拌叶片7和螺旋推进器10可以分别通过与之固定连为一体的套筒8固定在搅拌轴11上。
权利要求1.一种造纸材料预处理装置，包括减速器、挤压装置以及搅拌输送装置，其特征在于 所述挤压装置由设有加料斗(3)的圆锥形挤压筒(5)、设在该挤压筒中并与减速器(2)联接的锥度螺旋挤压杆(4)构成，所述搅拌输送装置由与挤压筒(5)出料口连通的壳体(9)、设在该壳体上的蒸汽碱液管(6)、设在该壳体中的两根搅拌轴(11)、分别固定在该两搅拌轴上的若干搅拌叶片(7)、分别固定在该两搅拌轴前段的螺旋推进器(10)、固定在壳体(9)底部的出料斗(14)，分别固定在两搅拌轴(11)上相互啮合的齿轮(12)构成。
2.根据权利要求1所述的造纸材料预处理装置，其特征在于搅拌叶片(7)沿物料推进方向倾斜布置。
专利摘要本实用新型公开了一种造纸材料预处理装置，属于造纸设备；旨在提供一种体积小、效率高、用水用碱量少的纸浆生产设备。它包括减速器、挤压装置以及搅拌输送装置，挤压装置由挤压筒(5)、设在该挤压筒中与减速器(2)联接的锥度螺旋挤压杆(4)构成，搅拌输送装置由与挤压筒(5)连通的壳体(9)、设在该壳体上的蒸汽碱液管(6)、设在该壳体中的两根搅拌轴(11)、固定在该两搅拌轴上的若干搅拌叶片(7)、固定在该两搅拌轴前段的螺旋推进器(10)、固定在壳体(9)底部的出料斗(14)，固定在两搅拌轴(11)上齿轮(12)构成。本实用新型具有结构简单紧凑、制造成和运行本低、节能环保等诸多优点；是生产纸浆的一种理想设备。
文档编号D21C1/00GK202047310SQ201120018018
公开日2011年11月23日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者张泽光 申请人:张泽光