锅炉尾部氧气分析预处理装置的制造方法
【专利摘要】锅炉尾部氧气分析的预处理装置，它有一个上部分为方形、下部分为锥形的箱体，其一端有导流管插入锅炉尾部墙壁，与锅炉尾部的烟气联通；另一端有抽气管与抽气器联通，抽气管上安装有氧化锆分析仪;抽气器两端分别是压缩空气的进口和出口；箱体内部倾斜地安装一组上隔板和一组下隔板。本发明装置使传感器总是处于清洁的环境下，避免了粉尘对传感器的不良影响，保证了传感器的灵敏度和精度，即氧化锆分析仪通过清洁的气体能够准确测量气体中的氧含量；而且由于不需用压缩空气长期、定时吹扫传感器，也就不存在吹力的磨损，延长了传感器寿命，也为用户节约了氧化锆的使用成本。适用于锅炉尾部氧气分析的预处理。
【专利说明】
[0001] 锅炉尾部氧气分析预处理装置
技术领域
[0002] 本发明涉及取样装置，尤其涉及锅炉尾部氧气分析的预处理装置。
【背景技术】
[0003] 目前大多数锅炉尾部氧气浓度分析采用在线氧化锆分析仪，氧化锆分析仪把其传 感器部分伸入锅炉内部进行检测。由于锅炉尾部气体粉尘浓度较高，极易附着在传感器上， 使传感器和气体的接触面减少。随着附着粉尘的量的增加，传感器的灵敏度和精度均会出 现下降，故致使氧化锆分析仪检查测的氧气浓度值波动较大或者与实际值出现较大偏差。
[0004] 现有技术中，多数是对氧化锆传感器部分定时使用压缩空气进行吹扫，在一定程 度上能把附着传感器上的粉尘清除，但是附着的粉尘往往存在死角，无法彻底吹扫。长期使 用后传感器依旧会有一层粉尘无法吹扫干净，传感器的精度和灵敏度仍会降低。而且定期 对传感器吹扫，传感器部分容易受到吹力的磨损，这会缩短传感器使用寿命。
[0005] 经检索，涉及锅炉氧气测量的中国专利有ZL2014204127933号《一种CFB锅炉尾烟 氧含量测量取样装置》、ZL2014201789871号《一种锅炉尾部烟道氧量测量系统》两件。上述 技术方案并不能解决锅炉尾部气体粉尘使传感器的灵敏度和精度出现下降的技术难题。
【发明内容】
[0006] 本发明旨在提供锅炉尾部氧气分析的预处理装置，以解决粉尘对传感器的附着、 导致传感器精度和灵敏度降低的难题，同时避免长期用压缩空气吹扫使传感器磨损而缩短 使用寿命。
[0007] 发明人提供的锅炉尾部氧气分析的预处理装置有一个上部分为方形、下部分为锥 形的箱体，其一端有导流管插入锅炉尾部墙壁，与锅炉尾部的烟气联通;另一端有抽气管与 抽气器联通，抽气管上安装有氧化锆分析仪；抽气器两端分别是压缩空气的进口和出口； 箱体内部倾斜地安装一组上隔板和一组下隔板，用于阻隔气体中的粉尘，粉尘在隔板上碰 撞，集中掉入箱体的锥形部分。
[0008] 上述箱体的顶部安装有冲洗管，冲洗管上安装有冲洗阀；箱体锥形的底部安装有 排污管，排污管上安装有排污阀。
[0009] 上述抽气器用压缩空气快速流进，使抽气器内外形成一定压力差，带动导流管的 气体跟随抽气器出口排出。
[0010]发明人提供的锅炉尾部氧气分析的预处理装置的使用原理是： 从锅炉的内部抽出的气体通过导流管进入粉尘收集箱后，在抽气器提供的动力作用 下，首先碰撞上隔板，使得部分粉尘在上隔板的阻挡下落入水中，水面和上隔板存在一定的 空间，保证了气体的流通性;然后气体碰撞水面，由于气体的流动压力的影响使得水面的粉 尘迅速往水里沉，同时把气体自身携带的粉尘与水面的接触时沉于水中；接着气体往上流 动碰撞下隔板，由于下隔板有一定的倾斜和水平隔板的阻挡，气体碰撞下隔板也受到阻挡 使得一部分粉尘往下落入水中。因沉入水中的粉尘不会随气体流走，反复多次进行碰撞、经 过多级处理以后，最终从收集箱后导流管出来的气体是几乎无粉尘的清洁气体，氧化锆传 感器安装在后导流管上，对清洁的气体进行检测;接触清洁气体就不会受到粉尘附着影响， 在清洁的环境下传感能够长时间保证精度和灵敏度。
[0011] 发明人指出：第一，锅炉尾部气体中含有的氧气因不易溶于水，因此使用水来吸附 粉尘不会造成氧气含量的损失;含有的其他气体与水的反应也不会生成新的氧气，故该装 置对于配合氧化锆分析仪测量锅炉尾部的氧含量是非常有效的一种预处理装置;第二，抽 气的动力压缩空气控制在差不多能把锅炉里面的气抽出即可，过大可能会把水汽带出；第 三，水面不能淹没上隔板，不然会气体通过性会比较差。
[0012] 本发明的锅炉尾部氧气分析的预处理装置，使传感器总是处于清洁的环境下，避 免了粉尘对传感器的不良影响，保证了传感器的灵敏度和精度，即氧化锆分析仪通过清洁 的气体能够准确测量气体中的氧含量;而且由于不需用压缩空气长期、定时吹扫传感器，也 就不存在吹力的磨损，延长了传感器寿命，也为用户节约了氧化锆的使用成本。适用于锅炉 尾部氧气分析的预处理。
【附图说明】
[0013] 图1为本发明的锅炉尾部氧气分析的预处理装置示意图。
[0014] 图中，①为锅炉尾部墙壁，②为导流管，③为上隔板，④为下隔板，⑤为冲洗阀，⑥ 为排污阀，⑦为水，⑧为氧化锆分析仪，⑨为抽气器，为压缩空气入口。
【具体实施方式】
[0015] 以下实施例用来进一步说明本发明的装置。
[0016] 实施例如图1的锅炉尾部氧气分析的预处理装置，它有一个上部分为方形、下部 分为锥形的箱体，其一端有导流管2插入锅炉尾部墙壁1，与锅炉尾部的烟气联通;另一端有 抽气管与抽气器9联通，抽气管上安装有氧化锆分析仪8;抽气器9两端分别是压缩空气的 进口 10和出口；箱体内部倾斜地安装一组上隔板3和一组下隔板4。
[0017] 上述箱体顶部安装有冲洗管，冲洗管上安装有冲洗阀5;箱体锥形的底部安装有排 污管，排污管上安装有排污阀6。箱体内装有水7。
[0018] 抽气器9用压缩空气快速流进，使抽气器内外形成一定压力差，带动导流管的气体 跟随抽气器出口排出。
【主权项】
1. 锅炉尾部氧气分析的预处理装置，其特征在于它有一个上部分为方形、下部分为锥 形的箱体，其一端有导流管插入锅炉尾部墙壁，与锅炉尾部的烟气联通;另一端有抽气管与 抽气器联通，抽气管上安装有氧化锆分析仪；抽气器两端分别是压缩空气的进口和出口； 箱体内部倾斜地安装一组上隔板和一组下隔板。2. 如权利要求1所述的装置，其特征在于箱体顶部安装有冲洗管，冲洗管上安装有冲洗 阀;箱体锥形的底部安装有排污管，排污管上安装有排污阀;箱体内装有水。3. 如权利要求1所述的装置，其特征在于所述抽气器用压缩空气快速流进，使抽气器内 外形成一定压力差，带动导流管的气体跟随抽气器出口排出。
【文档编号】G01N33/00GK106018012SQ201610369818
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】李辉德, 张小玲
【申请人】瓮福紫金化工股份有限公司