专利名称：纸浆模塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种模具，特别是一种纸浆模塑模具。主要用于生产筒状或近以筒状的纸浆模塑制品。
“纸浆模塑”是新兴起的环保产之一，目前纸浆模塑生产主要是用金属网敷在模具上，通过真空吸附浆料后预成型，成型湿脱模后进入干燥箱内干燥成产品或干燥成含水率为30％的湿坯后再次定型干燥成产品。这种方法所用的模具只能生产如蛋托、一次性快餐盒、小型工业包装物等产品，由于成型技术和脱模技术的欠缺，不能生产筒状或近似于筒状产品，如纱线管。目前纸制纱线管均采用纸板加胶缠绕成型，成本高、工艺复杂。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、生产筒状纸浆模塑制品的纸浆模塑模具，以填补筒状纸浆模塑制品的空白。
本实用新型的技术解决方案是一种纸浆模塑模具，其特征在于下模6与下模支持板8相接，下模6的内腔与真空箱15相接，下模6内侧纵向设有沟槽18，与下模6相配的上模5与上模底板3相接，上模5上套有押出垫圈11，押出垫圈11接脱模装置，上模5与下模6均与加热装置相接，在下模6内配有转移模。
所述的转移模为板材制作，其上设有纵向、横向有序排列的孔。
所述的脱模装置结构为押出垫圈11接押出钉17，押出钉17的顶端顶靠在押出板2底面上，押出板2与押出杆1相接。
所述的加热装置为加热管10、加热板9。
所述的上模底板3接上模垫板12，上模垫板12接上模支持板4，上模5的上边被夹在上模垫板12与上模支持板4之间从而被固定在上模底板3上。
所述的下模6沿中心线分成两部分，侧边接进出装置。
所述的进出装置为液压油缸装置。
所述的转移模沿中心线分成两部分，由卡具组合或分离。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点填补了目前不能生产出筒状的纸浆模塑制品的空白，由于采用带孔的板材制作转移模，模体挺括，制品易脱模，用本实用新型实现纸浆模塑产品的定型，可快速生产出筒状等复杂几何形体的高强度纸浆模塑制品，能够开发生产出纱线轴、纸杯等系列产品，也可用于一次性快餐盒的生产，用其生产的快餐盒可具有隔热底边、形体美观、强度高，并且不需切边工序。本实片新型使纸浆模塑技术得以提高。
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步描述
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图2是本实用新型具体实施方式
中下模6的主视图；图3是图2所示的仰视图；图4是图3所示的B-B局部剖视图。
如图所示6为下模，下模6制作成两部分，即沿中心线分成A、B两体(参看图3)。下模6的下端接下模支持板8，下模支持板8内镶嵌有排水芯轴7，排水芯轴7上设有群孔。在下模6内侧壁纵向上设有沟槽18(参看图3)，其宽度0.5毫米，深度1毫米。通过沟槽18、排水芯轴7上的群孔使下模6的内腔与真空箱体15相接。所述的排水芯轴7上的群孔直径为2毫米，均匀分布。排水芯轴7上面可设有一个薄金属筛网。真空箱体15与下模支持板8之间设有下模垫板13，用螺栓将下模支持板8、下模垫板13、真空箱体15固定。在下模垫板13与真空箱体15之间设有密封垫16。
上模5的上边设有止口，并被夹在上模支持板4与上模垫板12之间，上模支持板4、上模垫板12、上模底板3均用螺栓固定一起。在上模底板3内镶嵌有一个可活动的押出板2，押出板2与押出杆1固定连接，押出板2下面与押出钉17的顶面相接触，押出钉17穿过上模垫板12、上模支持板4与套在上模5上的押出垫圈11螺纹连接。
如
图1所示本实施例是采用双排模设置的，从
图1上看，左右各有一排下模6，由于每个模是沿中心线分成两体，其内侧部分即A部分、外侧部分即B部分均与下模边板19螺栓固定。下模6与下模边板19之间设有电热板9。外侧的下模边板19与下模边底板20螺栓固定，两者之间设有隔热板14。下模边底板20与油缸23上的活塞杆24和导杆25的端头固定连接，间隔设置。导杆25与座26相配合，座26螺栓固定在下模支持板8上。油缸23螺栓固定在下模支持板8上。
上模5内侧设有电热管10。
所述的转移模是采用钢或铁或铜或铝等冲压出间距1毫米(0.5-2毫米)的经纬排列的孔的金属板制作的，板厚1毫米，孔径0.3毫米(0.2--1毫米)，将该金属板冲压成产品形状，本实施方式中产品是近似于筒状的圆台管体即纱线管，因此上模5外形、下模6内腔及转移模均为圆台形状，大端直径50毫米，小端直径28.6毫米，圆台上下面之间的高度175毫米。为了与下模6配合，方便脱模，转移模也制作成沿中线分开的两部分，即冲压成两半合一的转移模具，用卡具组合。
安装时先将上模底板3用螺栓固定在液压机的上工作台21上，真空箱15的底板22螺栓固定在液压机的下工作台上。电热管10、电热板9与温度控制装置相接。真空箱15的内腔与真空装置相接。油缸23与液压系统相接。
工作过程如下先将转移模放入真空设备中，再将其整体放入浆料池中抽真空，控制时间使本转移模上吸附定量的纸浆料，将敷上纸浆料的转移模置入下模6内，控制液压装置使活塞杆24带动下模边底板20、下模边板19向内侧合并，使下模6两体合并。再驱动液压机的上工作台21下移，使上模5压入下模6内，将转移模上浆料的水份压出自下模6内侧的勾槽18、排水芯轴7上的群孔流至真空箱15内，再由真空装置自真空箱15内吸出。此时电热板9、电热管10同时加热，起干燥作用。模具的工作温度控制在140℃(130℃-180℃)。保持6(5-15)分钟后，液压系统驱动油缸23动作，使活塞杆24、下模边底板20、下模边板19带动下模6的外则一半向两侧移动，驱动液压机的上工作台21向上移动，并带动上模底板3、上模垫板12、上模支持板4、及上模5上升，这时上模5连同压紧在其上的成形产品及转移模一起上升，当押出杆1顶端受碰撞时，押出板2相对于上模底板3向下移动一个间隙27的距离，并碰撞押出钉17推动押出垫圈11相对上模5向下移动，同时将紧固在上模5上的成形产品脱模，卡具分开转移模，最后将成形产品取出，完成一个过程。再次重复上述过程，进行下一个工作循环即可。
权利要求1．一种纸浆模塑模具，其特征在于下模(6)与下模支持板(8)接，下模(6)的内腔与真空箱(15)相接，下模(6)内侧纵向设有沟槽(18)，与下模(6)相配的上模(5)与上模底板(3)相接，上模(5)上套有押出垫圈(11)，押出垫圈(11)接脱模装置，上模(5)与下模(6)均与加热装置相接，在下模(6)内配有转移模。
2．根据权利要求1所述的纸浆模塑模具，其特征在于所述的转移模为板材制作，其上设有纵向、横向有序排列的孔。
3．根据权利要求2所述的纸浆模塑模具，其特征在于所述的脱模装置结构为押出垫圈(11)接押出钉(17)，押出钉(17)的顶端顶靠在押出板(2)底面上，押出板(2)与押出杆(1)相接。
4．根据权利要求3所述的纸浆模塑模具，其特征在于所述的加热姻为加热管(10)、加热板(9)。
5．根据权利要求4所述的纸浆模塑模具，其特征在于所述的上模底板(3)接上模垫板(12)，上模垫板(12)接上模支持板(4)，上模(5)的上边被夹在上模垫板(12)与上模支持板(4)之间从而被固定在上模底板(3)上。
6．根据权利要求5所述的纸浆模塑模具，其特征在于所述的下模(6)沿中心线分成两部分，侧边接进出装置。
7．根据权利要求6所述的纸浆模塑模具，其特征在于所述的进出装置为液压油缸装置。
8．根据权利要求7所述的纸浆模塑模具，其特征在于所述的转移模沿中心线分成两部分，由卡具组合或分离。
专利摘要纸浆模塑模具,其特征在于下模与下模支持板接,下模的内腔与真空箱相接,下模内侧纵向设有沟槽,与下模相配的上模与上模底板相接,上模上套有押出垫圈,押出垫圈接脱模装置,上模与下模均与加热装置相接,在下模内配有转移模。由于采用带孔的板材制作转移模,模体挺括,制品易脱模,实现纸浆模塑产品的定型,可快速生产出筒状等复杂几何形体的高强度纸浆模塑制品。
文档编号D21J3/00GK2453036SQ00253550
公开日2001年10月10日 申请日期2000年12月18日 优先权日2000年12月18日
发明者谷照林 申请人:谷照林