专利名称：纸浆模塑成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造纸浆模塑制品的模具，尤其是一种用于纸浆模塑制品成型的模具。
“纸浆模塑”是新兴起的环保产业之一。目前，纸浆模塑生产工艺基本上有两种，一种是用金属网敷在模具上，通过真空吸附浆料后预成型，成型湿脱模后或进入干燥箱内干燥成产品或干燥成含水率为30％左右的湿坯后，再一次定型，并进行二次干燥后成产品；另一种既是相对成熟的一次性快餐盒生产工艺，是用金属网压制成产品的形状，在金属丝网的表面喷洒上浆料成型，将喷洒上浆料的金属丝网作为转移模具置入加热的模具里定型干燥、剥离金属网，经切边工序而成产品。纸浆模塑制品以其可回收、易降解等特点深得人们青睐，但是，目前的纸浆模塑制品受生产工艺所限，只能生产出诸如蛋托、小型工业包装物、一次性快餐盒等形状简单的产品，对于筒状等形状稍微复杂的产品，便不能用纸浆模塑出来，从而限制了纸浆模塑制品的推广应用，而造成这种限制的的关键即是纸浆模塑制品的成型模具问题。敷网成型模具由于是湿脱模，决定了其不能生产出筒状等形状稍微复杂的产品；而金属丝网成型模具，由于丝网的坚挺度不高，筒状等形状稍微复杂的产品，则无法从金属丝网成型模具中剥离出来，因此也无法生产出筒状等形状稍微复杂的产品。
本实用新型的目的是提供一种可生产出筒状等形状复杂的纸浆模塑制品的纸浆模塑成型模具。
本实用新型的技术解决方案是一种纸浆模塑成型模具，设有模体1，模体1上设有横向、纵向有序排列的孔2。
所述的模体1厚度为0.2-1mm。
所述的模体1的基材可为钢或铁或铜或铝。
所述的孔2纵向、横向的间距为0.5-5mm。
所述的孔2的孔径为0.2-1mm。
所述的模体1可为由卡具3固定的纵向两部分。
本实用新型克服了现有技术中的不足，模体挺括，制品易脱模，用本实用新型实现纸浆模塑产品的定型，可快速生产出筒状等复杂几何形体的高强度纸浆模塑制品，能够开发生产出纱线轴、纸杯等系列产品，亦可用于一次性快餐盒的生产，用其成型生产的快餐盒可具有隔热底边、形体美观、强度高，并且不需切边工序。本实用新型使纸浆模塑技术得以提高，拓宽了生产领域，加大了市场开发力度，具有较高的经济效益及环保等社会效益。
图1为本实用新型实施例的示意图。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。如
图1所示模体1可选用0.2-1mm的钢板、铁板、铜板或铝板等金属板，在钢板、铁板、铜板或铝板等金属板上横向、纵向按0.5-5mm的间距交错冲压出孔径为0.2-1mm的孔2。再将带孔2的模体1通过模具冲压成所要生产的产品形状。为了更好的脱模，可将带孔2的模体1纵向分为两部分，吸附浆料成型及定型时用卡具3卡住，脱模时，打开卡具3，使整个成型模具一分为二，便于脱模。
具体操作工艺是将本实用新型所述实施例放置在真空箱内，再将真空箱放入浆料池后抽真空，控制时间使本成型模具表面吸附定量的纸浆料，将敷上纸浆料的成型模具作为转移模具置入定型模具内强制排气、排水、干燥定型，定型后取出成型模具，脱模即可。
权利要求1．一种纸浆模塑成型模具，其特征在于设有模体(1)，模体(1)上设有横向、纵向有序排列的孔(2)。
2．根据权利要求1所述的纸浆模塑成型模具，其特征在于所述的模体(1)厚度为0.2-1mm。
3．根据权利要求1或2所述的纸浆模塑成型模具，其特征在于所述的模体(1)的基材为钢或铁或铜或铝。
4．根据权利要求1或2所述的纸浆模塑成型模具，其特征在于所述的孔(2)的间距为0.5-5mm。
5．根据权利要求1或2所述的纸浆模塑成型模具，其特征在于所述的孔(2)的孔径为0.2-1mm。
6．根据权利要求4所述的纸浆模塑成型模具，其特征在于所述的孔(2)的孔径为0.2-1mm。
7．根据权利要求1或2所述的纸浆模塑成型模具，其特征在于所述的模体(1)为由卡具(3)固定的纵向两部分。
专利摘要纸浆模塑成型模具,设有模体1,模体1上设有横向、纵向有序排列的孔2。模体挺括,制品易脱模,可快速生产出筒状等复杂几何形体的高强度纸浆模塑制品,能够开发生产出纱线轴、纸杯等系列产品,亦可用于一次性快餐盒的生产,所生产的快餐盒可具有隔热底边、并且不需切边工序。
文档编号D21J3/00GK2457186SQ00253549
公开日2001年10月31日 申请日期2000年12月18日 优先权日2000年12月18日
发明者谷照林 申请人:谷照林