精确检查零件孔位置的量具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件生产领域，特别是涉及一种精确检查零件孔位置的量具。

背景技术：

汽车零部件中有一种带凸缘的杆类零件，杆类零件的杆体部位加工径向孔。生产过程中，需要将零件的径向孔至凸缘的距离控制在合格数值范围内，并将不合格零件分拣出来。一般地，根据客户图纸的要求，此零件中部需要钻一个孔，此孔因装配的需要，其位置精度要求很高，为0-+0.05毫米。由于外形不是规则的形状，凸缘妨碍了直接测量，且孔的中心位置无法直接测量确定，因此该长度值难以通过简易方法进行检验。当然，采用专用的高端光学测量仪器例如投影仪、激光测量机等，是可以测量出来的，但操作复杂，非专业人士难以掌握。

目前，此类零件的测量实际运用众多的方式是采用投影仪手工测量，其缺点是工人劳动强度大，对于上万件的产品，需要逐个检验，工人长时间重复性机械劳动，眼、手及肩膀等部位十分疲劳；其次人工方式分拣效率低，每人每天大约可完成300件左右产品的检验；再者由于人为因素比较多，检验有一定的误判率，因此分拣的结果达不到十分可信，许多时候需要两次检验或者更多，才能保证检验的结果；另外测量用的投影仪属于较为精密的光学仪器，价格昂贵，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精确检查零件孔位置的量具，可以方便快捷的检验零件的孔位置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种精确检查零件孔位置的量具，精确检查零件孔位置的量具，该零件为中部带有凸缘的长杆，凸缘上部的杆部直径大于凸缘下部的杆部的直径，凸缘上部的杆部设有径向孔，该量具用来检查径向孔至凸缘的距离的误差是否符合标准，该量具包括：测量台，其包括底座，该底座的一侧向上延伸形成立座，立座的顶面为平面，立座的内侧面具有竖直的圆形凹槽，立座靠近顶部的内侧壁设有横向的让位槽，该让位槽将圆形凹槽分割为上部凹槽和下部凹槽，上部凹槽的直径和凸缘上部的杆部直径一致，下部凹槽的直径和凸缘下部的杆部直径一致；光轴，其用来插入径向孔，检查时，带有凸缘的长杆置入圆形凹槽内，凸缘容纳在让位槽内，带有凸缘的长杆通过光轴挂接在立座的顶面；百分表，检查时，百分表用标准件校验，百分表的探头抵接在凸缘的表面时的读数即为径向孔至凸缘的距离的误差值；光轴驱动带有凸缘的长杆旋转时，百分表的读数的变化范围即为径向孔至凸缘的距离的误差范围。

优选地，位于圆形凹槽一侧且处于让位槽上部的立座内侧壁向前具有凸出部。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：可以快速准确正确零件会错误的零件检验出来，相对其它测量方式，大大简化了测量工作，把测量分拣人员从单调重复的简单劳动中解放出来，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率。相比采用投影仪测量分拣的方式，生产效率提高了5倍以上，每8小时可完成2000件的分拣工作。另外采用本检具作业，可大大降低人为因素对测量的影响，可靠性有很大提高，测量结果高度可信，误判的概率小到忽略不计。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的精确检查零件孔位置的量具结构图；

图2是本实用新型实施例提供的精确检查零件孔位置的量具的使用状态图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种精确检查零件孔位置的量具，该零件为中部带有凸缘的长杆，凸缘上部的杆部直径大于凸缘下部的杆部的直径，凸缘上部的杆部设有径向孔，该量具用来检查径向孔至凸缘的距离的误差是否符合标准，该量具包括测量台1、光轴2以及百分表3，其中测量台1包括底座12，该底座12的一侧向上延伸形成立座11，立座11的顶面为平面，立座11的内侧面具有竖直的圆形凹槽，立座11靠近顶部的内侧壁设有横向的让位槽14，该让位槽14将圆形凹槽分割为上部凹槽13和下部凹槽131，上部凹槽13的直径和凸缘上部的杆部直径一致，下部凹槽131的直径和凸缘下部的杆部直径一致。光轴2用来插入径向孔，检查时，带有凸缘的长杆置入圆形凹槽内，凸缘容纳在让位槽14内，带有凸缘的长杆通过光轴2挂接在立座11的顶面。检查时，百分表3用标准件校验，百分表3的探头抵接在凸缘的表面时的读数即为径向孔至凸缘的距离的误差值；光轴2驱动带有凸缘的长杆旋转时，百分表3的读数的变化范围即为径向孔至凸缘的距离的误差范围。

优选地，位于圆形凹槽一侧且处于让位槽上部的立座内侧壁向前具有凸出部。

换句话说，本实施例提供的检具主要有三部分组成。内孔配合塞棒(上面部分)，杆部配合凹槽(中间部分)，机械跳动表(下方，百分表)。其中内孔配合塞棒，其直径与钻出的孔配合间隙约为0.01毫米，直线度偏差0.01毫米，材质采用模具钢淬火处理。杆部配合凹槽，其凹陷的半圆面也是精确加工的，凹槽和杆径差值小于0.05毫米，两者保持良好的接触。机械跳动表，选择量程大于2毫米，精度0.01毫米的型号。

使用时，先将内孔配合塞棒装入被检验的零件内孔，检查其配合状况，确保配合间隙很小。再将两者装入杆部配合凹槽内，调整其位置，确保接触良好。内孔配合塞棒需要与杆部配合凹槽上端面良好接触，不可倾斜或局部存在间隙。

利用实现标定好孔位置长度的标准零件，对跳动表进行标定，调整其精确的位置和零点，使得凸缘位置位于跳动表量程的中间附近，同时，跳动表的零点，就是图纸所对应的精确的长度，精度偏差0.01毫米以内。将机械跳动表探针贴上凸缘，缓慢地转动内孔配合塞棒和零件，观察跳动表的读数。如果最大读数小于0.05，最小读数大于0，则说明此孔位置正确，否则说明孔位置超差，为不合格零件。

综上，本量具的应用，可以快速准确正确零件会错误的零件检验出来，相对其它测量方式，大大简化了测量工作，把测量分拣人员从单调重复的简单劳动中解放出来，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率。相比采用投影仪测量分拣的方式，生产效率提高了5倍以上，每8小时可完成2000件的分拣工作。另外采用本检具作业，可大大降低人为因素对测量的影响，可靠性有很大提高，测量结果高度可信，误判的概率小到忽略不计。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利实用新型说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

以上所述仅为本实用新型的示例实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。