口罩呼吸阻力测试仪的制作方法

本实用新型主要涉及口罩测试技术领域，具体是口罩呼吸阻力测试仪。

背景技术：

为了对抗日益严重和频繁的雾霾天气，消费者对日常防护型口罩的需求大大增加。现有技术中，一般采用口罩呼吸阻力测试仪对口罩的性能进行测试，口罩呼吸阻力测试仪主要由头模、呼吸阻力测定系统、仪器架以及仪器架内的吸气和呼气两套管路系统等组成，在使用时配合显示屏和打印机共同使用。

为了尽可能真实的模仿口罩的实际人体配戴状态，吸气和呼气管路系统利用复合气泵和三通接头相互配合，模拟人体呼吸动作，测试防护口罩对气流的阻碍所造成的管道压力变化的数值，由此来评判口罩的透气性能是否合格。但是通过复合气泵和三通接头模拟人体呼吸工作，需要不断改变复合气泵的运行状态，气泵和整个管路系统容易出现故障，仪器运行时稳定性差。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了口罩呼吸阻力测试仪，它在现有口罩呼吸阻力测试仪的基础上，通过改进仪器的呼气和吸气方式，简化了管路系统的机构，提高了管路系统运行的稳定性和灵活性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

口罩呼吸阻力测试仪，包括仪器架，所述仪器架上设置试样头模，所述试样头模底部设置第一气管，所述第一气管远离试样头模一端穿过仪器架顶壁位于仪器架内部，所述第一气管内设置设置转动轴，所述转动轴上设置扇叶，所述扇叶位于第一气管内部，所述扇叶一侧设置轴承座，所述轴承座套设在转动轴上，所述转动轴上设置轴体往复运动装置。

所述轴体往复运动装置包括齿轮，所述齿轮套设在转动轴上，所述齿轮一侧设置齿条，所述齿条一侧设置壳体，所述壳体内设置电机，所述电机的输出轴上设置联轴器，所述联轴器远离电机输出轴一端设置转动杆，所述转动杆远离联轴器一端设置圆柱凸轮轴，所述圆柱凸轮轴的环状凸轮槽内设置圆柱凸轮滚子，所述圆柱凸轮滚子上设置传动杆，所述壳体侧壁上设置条形孔，所述传动杆远离圆柱凸轮滚子一端穿过条形孔与齿条固定连接。

所述转动轴远离第一气管一端套设第二气管，所述第二气管端部设置弹性气囊，所述转动轴为空心圆柱体。

所述第一气管内设置遮挡板，所述遮挡板上设置通孔，所述通孔与转动轴相适应。

所述第一气管和第二气管底部均设置支撑脚。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本装置在现有口罩呼吸阻力测试仪的基础上，通过轴体往复运动装置带动转动轴顺时针和逆时针往复进行转动，在转动轴上扇叶的作用下即可实现气流的双向流动，达到模拟人体呼吸的目的，简化了管路系统的机构，提高了管路系统运行的稳定性和灵活性。

2、轴体往复运动装置采用电机带动圆柱凸轮结构控制齿条的往复运动，进而通过齿轮控制转动轴的顺时针和逆时针往复转动，电机只需要单向转动即可，使得装置运行时更加稳定。

3、第二气管、弹性气囊的设置，加上转动轴采用空心圆柱体，使得气流可以在弹性气囊的作用下进行双向流动，能够减少仪器架内随着气流进入到气管内的灰尘等杂物的含量，从而减少了测试的干扰，有效保持气管和试样头模内部的清洁。

4、遮挡板减少了气流与仪器架内部空气之间的流通，不仅进一步减少仪器架内随着气流进入到气管内的灰尘等杂物的含量，减少了测试的干扰，有效保持气管和试样头模内部的清洁，而且增强了流通的气流风力，便于对气流风力进行调节。

5、支撑脚能够有效固定住第一气管和第二气管，提高管路系统在仪器架内的稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型主视图结构示意图；

附图2是本实用新型A-A剖视图；

附图3是本实用新型I部放大图。

附图中所示标号：1、仪器架；2、试样头模；3、第一气管；4、转动轴；5、扇叶；6、轴承座；7、齿轮；8、齿条；9、壳体；10、电机；11、联轴器；12、转动杆；13、圆柱凸轮轴；14、圆柱凸轮滚子；15、传动杆；16、条形孔；17、第二气管；18、弹性气囊；19、遮挡板；20、通孔；21、支撑脚。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

口罩呼吸阻力测试仪，包括仪器架1，所述仪器架1上设置试样头模2，所述试样头模2底部设置第一气管3，所述第一气管3远离试样头模2一端穿过仪器架1顶壁位于仪器架1内部，所述第一气管3内设置设置转动轴4，所述转动轴4上设置扇叶5，如附图3所示，扇叶为现有风扇扇叶或吸尘器电机上带有的扇叶，转动时扇叶两侧形成气流流动，转动轴转向不同，气流流向不同，从而达到简化管路系统，通过控制转动轴的往复转向实现模拟人体呼吸。所述扇叶5位于第一气管3内部，所述扇叶5一侧设置轴承座6，所述轴承座6套设在转动轴4上，所述转动轴4上设置轴体往复运动装置。本装置在现有口罩呼吸阻力测试仪的基础上，通过轴体往复运动装置带动转动轴顺时针和逆时针往复进行转动，在转动轴上扇叶的作用下即可实现气流的双向流动，达到模拟人体呼吸的目的，简化了管路系统的机构，提高了管路系统运行的稳定性和灵活性。

轴体往复运动装置可以采用螺杆，螺杆与转动轴中心螺纹连接，通过电机带动丝杠丝母结构来带动螺杆的直线往复运动来实现转动轴的往复正反转，也可以采用齿轮齿条结构，通过残齿轮和齿轮框的配合控制齿条的上下往复运动，达到控制转动轴往复正反转的目的，在本实用新型的一个实施例中，所述轴体往复运动装置包括齿轮7，所述齿轮7套设在转动轴4上，所述齿轮7一侧设置齿条8，所述齿条8一侧设置壳体9，所述壳体9内设置电机10，所述电机10的输出轴上设置联轴器11，所述联轴器11远离电机10输出轴一端设置转动杆12，所述转动杆12远离联轴器11一端设置圆柱凸轮轴13，所述圆柱凸轮轴13的环状凸轮槽内设置圆柱凸轮滚子14，如附图2所示，圆柱凸轮传动机构为现有的实现直线往复运动的机构，圆柱凸轮轴上开有环状凸轮槽，环状凸轮槽内设有与凸轮槽相适应的圆柱凸轮滚子，圆柱凸轮轴旋转，圆柱凸轮滚子在环状凸轮槽的作用下呈直线进行上下往复运动。所述圆柱凸轮滚子14上设置传动杆15，所述壳体9侧壁上设置条形孔16，所述传动杆15远离圆柱凸轮滚子14一端穿过条形孔16与齿条8固定连接。轴体往复运动装置采用电机带动圆柱凸轮结构控制齿条的往复运动，进而通过齿轮控制转动轴的顺时针和逆时针往复转动，电机只需要单向转动即可，而且气流的大小通过控制电机的转速即可实现，气流流通时间通过更换调整圆柱凸轮轴上环状凸轮槽的长度即可实现，口罩呼吸阻力测试灵活方便，运行时更加稳定。

为了减少测试的干扰，有效保持气管和试样头模内部的清洁，所述转动轴4远离第一气管3一端套设第二气管17，所述第二气管17端部设置弹性气囊18，所述转动轴4为空心圆柱体。第二气管、弹性气囊的设置，加上转动轴采用空心圆柱体，使得气流可以在弹性气囊的作用下进行双向流动，能够减少仪器架内随着气流进入到气管内的灰尘等杂物的含量，从而减少了测试的干扰，有效保持气管和试样头模内部的清洁。

作为优化，所述第一气管3内设置遮挡板19，所述遮挡板19上设置通孔20，所述通孔20与转动轴4相适应。遮挡板减少了气流与仪器架内部空气之间的流通，不仅进一步减少仪器架内随着气流进入到气管内的灰尘等杂物的含量，减少了测试的干扰，有效保持气管和试样头模内部的清洁，而且增强了流通的气流风力，便于对气流风力进行调节。

为了提高管路系统在仪器架内的稳定性，所述第一气管3和第二气管17底部均设置支撑脚21。支撑脚能够有效固定住第一气管和第二气管，提高管路系统在仪器架内的稳定性。

使用方法：

本装置将现有的口罩呼吸阻力测试仪的管路系统进行改进，通过轴体往复运动装置带动转动轴往复进行正反转，进而带动扇叶正反转，实现气流流向的不断变换，从而实现模拟人体呼吸的目的，简化了管路系统的机构，提高了管路系统运行的稳定性和灵活性。