一种CCD螺丝自动化检测设备的制作方法

本实用新型涉及螺丝检测的技术领域，特别是涉及一种CCD螺丝自动化检测设备。

背景技术：

众所周知，CCD螺丝自动化检测设备是一种用于螺丝检测过程中，对螺丝的牙尖角进行检测时所使用的装置，其具有较高的精确度，其在检测装置领域具有广泛的使用；现有的CCD螺丝自动化检测设备包括操作台和机体，机体设置于操作台上侧，操作台左侧设置有显示屏，显示屏与机体电连接；这种CCD螺丝自动化检测设备在使用时将螺丝放置于操作台顶端，机体对螺丝进行检测后将检测结果传输至显示屏即可；这种CCD螺丝自动化检测设备使用中发现，机体高度较难进行调节，对较小的物体进行测试时，较难进行较为精确的聚焦，影响测试结果，装置的使用可靠性较低；对多组进行检测时，需要操作人员多次换样，较为浪费工作时间，工作效率较低，装置的使用便捷性较低；螺丝在检测过程中较易晃动，对检测结果造成影响，显示屏中的影响较易出现模糊现象，装置的使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高机体的上下移动灵活度，提高聚焦精确度，减少装置的使用便捷度；提高装置的自动化程度，减少多次换样的繁琐，减少时间的浪费，提高工作效率；增加对螺丝的加固结构，增加螺丝的稳定性，减少对检测结果的影响的CCD螺丝自动化检测设备。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，包括操作台和机体，机体设置于操作台上侧，操作台左侧设置有显示屏，显示屏与机体电连接；其特征在于，还包括电机、螺纹杆和螺纹管，电机设置于操作台顶端左侧，电机底端与操作台顶端左侧接触，电机右端设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮左端与电机输出端连接，第一齿轮底端与第二齿轮左端啮合接触，螺纹杆设置于操作台顶端左侧，第二齿轮中部设置有第一连接孔，螺纹杆底端穿过第一连接孔后与操作台顶端左侧可转动连接，螺纹杆外侧壁与第一连接孔内侧壁固定连接，螺纹管套设于螺纹杆外侧壁，螺纹管内侧壁与螺纹杆外侧壁接触，螺纹管右端设置有连接杆，连接杆左端与螺纹管右端连接，机体设置于连接杆右侧；还包括移动板、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和卡杆，移动板、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和卡杆均设置于操作台顶端，移动板底端与操作台顶端接触，移动板右端设置有把手，把手左端与移动板右端连接，移动板顶端设置有多组卡槽，第一支撑杆和第二支撑杆底端分别与操作台顶端右前侧和顶端右后侧连接，第三支撑杆设置于第一支撑杆和第二支撑杆顶端，第三支撑杆底端前侧和底端后侧分别与第一支撑杆顶端和第二支撑杆顶端连接，第三支撑杆下侧设置有第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆和弹簧，第一固定杆顶端与第三支撑杆底端左侧连接，第一固定杆底端设置有固定锥，固定锥顶端与第一固定杆底端铰接，第二固定杆右端与第一固定杆左端下侧连接，第二固定杆底端左侧与第三固定杆顶端连接，第三固定杆右侧设置有第四固定杆，第四固定杆左端与第三固定杆右端下侧连接，第四固定杆右端与固定锥左端上侧接触，弹簧套设于第四固定杆外侧壁，第四固定杆外侧壁与弹簧内侧壁接触，弹簧左端和右端分别与第三固定杆右端下侧和固定锥左端上侧连接，第一固定杆左端设置有限位槽，限位槽内设置有限位块，限位块左端与第二固定杆右端连接；还包括多组第一固定板和多组第二固定板，移动板顶端设置有多组放置槽，多组第一固定板和多组第二固定板分别设置于多组放置槽内，多组第一固定板顶端和多组第二固定板顶端均设置有测试槽，多组第一固定板底端和多组第二固定板底端分别与多组放置槽底端连接，多组第一固定板和多组第二固定板板之间均设置第三固定板，多组第三固定板左端和右端分别与多组第一固定板右端下侧和多组第二固定板左端下侧连接，多组第三固定板底端分别与多组放置槽底端连接。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，还包括第三齿轮、第一摇杆和第二摇杆，第三齿轮设置于第二齿轮后侧，第三齿轮底端与第二齿轮后端啮合接触，第一摇杆设置于第三齿轮后端，第一摇杆前端与第三齿轮后端中部连接，第二摇杆设置于操作台顶端后侧，第二摇杆底端与操作台顶端后侧接触，第二摇杆上侧设置有安装孔，第一摇杆后端穿过安装孔后与摇板前端连接，摇板外侧壁设置有螺纹。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，操作台顶端左侧设置有第一滑道，第一滑道内设置有第一滑块，第一滑块顶端与电机底端固定连接，操作台前端设置有多组第一螺纹孔，多组第一螺纹孔后端均与第一滑道前端连通，多组第一螺纹孔内均设置有第一螺栓，多组第一螺栓后端分别螺装至多组第一螺纹孔内，操作台顶端后侧设置有第二滑道，第二滑道内设置有第二滑块，第二滑块顶端与第二摇杆底端连接，操作台后端设置有多组第二螺纹孔，多组第二螺纹孔前端均与第二滑道后端连通，多组第二螺纹孔内均设置有第二螺栓，多组第二螺栓前端分别螺装至多组第二螺纹孔内。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，还包括固定箍，固定箍左端与连接杆右端连接，固定箍内侧壁与机体外侧壁固定连接。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，还包括多组第一照明灯，连接杆下侧设置有照明板，照明板中部设置有放置孔，放置孔内侧壁与机体外侧壁连接，照明板底端设置有环形槽，多组第一照明灯均匀设置于环形槽内，多组第一照明灯顶端与环形槽顶端连接。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，还包括多组第二照明灯，多组第二照明灯均匀设置于多组放置槽内侧壁。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，还包括限位板，限位板设置于螺纹杆顶端，限位板底端与螺纹杆顶端连接。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，还包括四组支腿，四组支腿均设置于操作台底端，四组支腿顶端分别与操作台底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：电机带动第一齿轮进行转动，第二齿轮随之进行转动，螺纹杆随之进行转动，螺纹管随之进行转动的同时进行上下方向的移动，连接杆随之进行上下方向的移动，机体随之进行上下方向的移动，提高机体的上下移动灵活度，提高聚焦精确度，减少装置的使用便捷度；拉动把手对移动板向右进行移动，移动板向右移动的过程中，固定锥绕固定锥顶端与第一固定板铰接处进行圆周运动，移动板继续移动，固定锥进入至多组卡槽内的其中一组，由于第四固定杆的限位作用，固定锥对移动板起到固定作用，无法向左进行移动移动板向右移动时，机体可对移动板顶端不同位置的螺丝进行测试，当移动板移动至最右方时，即完成移动板顶端所有螺丝的测试操作，此时，将第二固定杆向上移动，第四固定杆对固定锥的限位作用消失，固定锥即可绕固定锥顶端与第一固定杆底端铰接处向左进行圆周运动，移动板即可向左进行移动，实现再一次的测试操作，提高装置的自动化程度，减少多次换样的繁琐，减少时间的浪费，提高工作效率；将螺丝放置于第一固定板和第二固定顶端设置的测试槽内，多组测试槽对螺丝起到固定作用，减少螺丝测试过程中的晃动现象增加螺丝的稳定性，减少对检测结果的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中部分结构右视图；

图3是本实用新型A部放大图；

图4是本实用新型B部放大图；

图5是本实用新型C部放大图；

附图中标记：1、操作台；2、机体；3、显示屏；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹管；7、第一齿轮；8、连接杆；9、移动板；10、第一支撑杆；11、第三支撑杆；12、把手；13、第一固定杆；14、第二固定杆；15、弹簧；16、限位块；17、第一固定板；18、第三齿轮；19、第一摇杆；20、摇板；21、第一滑块；22、第一螺栓；23、第二螺栓；24、固定箍；25、第一照明灯；26、第二照明灯；27、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，包括操作台1和机体2，机体2设置于操作台1上侧，操作台1左侧设置有显示屏3，显示屏3与机体2电连接；还包括电机4、螺纹杆5和螺纹管6，电机4设置于操作台1顶端左侧，电机4底端与操作台1顶端左侧接触，电机4右端设置有第一齿轮7和第二齿轮，第一齿轮7左端与电机4输出端连接，第一齿轮7底端与第二齿轮左端啮合接触，螺纹杆5设置于操作台1顶端左侧，第二齿轮中部设置有第一连接孔，螺纹杆5底端穿过第一连接孔后与操作台1顶端左侧可转动连接，螺纹杆5外侧壁与第一连接孔内侧壁固定连接，螺纹管6套设于螺纹杆5外侧壁，螺纹管6内侧壁与螺纹杆5外侧壁接触，螺纹管6右端设置有连接杆8，连接杆8左端与螺纹管6右端连接，机体2设置于连接杆8右侧；还包括移动板9、第一支撑杆10、第二支撑杆和第三支撑杆11，移动板9、第一支撑杆10、第二支撑杆和第三支撑杆11均设置于操作台1顶端，移动板9底端与操作台1顶端接触，移动板9右端设置有把手12，把手12左端与移动板9右端连接，移动板9顶端设置有多组卡槽，第一支撑杆10和第二支撑杆底端分别与操作台1顶端右前侧和顶端右后侧连接，第三支撑杆11设置于第一支撑杆10和第二支撑杆顶端，第三支撑杆11底端前侧和底端后侧分别与第一支撑杆10顶端和第二支撑杆顶端连接，第三支撑杆11下侧设置有第一固定杆13、第二固定杆14、第三固定杆和弹簧15，第一固定杆13顶端与第三支撑杆11底端左侧连接，第一固定杆13底端设置有固定锥，固定锥顶端与第一固定杆13底端铰接，第二固定杆14右端与第一固定杆13左端下侧连接，第二固定杆14底端左侧与第三固定杆顶端连接，第三固定杆右侧设置有第四固定杆，第四固定杆左端与第三固定杆右端下侧连接，第四固定杆右端与固定锥左端上侧接触，弹簧15套设于第四固定杆外侧壁，第四固定杆外侧壁与弹簧15内侧壁接触，弹簧15左端和右端分别与第三固定杆右端下侧和固定锥左端上侧连接，第一固定杆13左端设置有限位槽，限位槽内设置有限位块16，限位块16左端与第二固定杆14右端连接；还包括多组第一固定板17和多组第二固定板，移动板9顶端设置有多组放置槽，多组第一固定板17和多组第二固定板分别设置于多组放置槽内，多组第一固定板17顶端和多组第二固定板顶端均设置有测试槽，多组第一固定板17底端和多组第二固定板底端分别与多组放置槽底端连接，多组第一固定板17和多组第二固定板板之间均设置第三固定板，多组第三固定板左端和右端分别与多组第一固定板17右端下侧和多组第二固定板左端下侧连接，多组第三固定板底端分别与多组放置槽底端连接；电机带动第一齿轮进行转动，第二齿轮随之进行转动，螺纹杆随之进行转动，螺纹管随之进行转动的同时进行上下方向的移动，连接杆随之进行上下方向的移动，机体随之进行上下方向的移动，提高机体的上下移动灵活度，提高聚焦精确度，减少装置的使用便捷度；拉动把手对移动板向右进行移动，移动板向右移动的过程中，固定锥绕固定锥顶端与第一固定板铰接处进行圆周运动，移动板继续移动，固定锥进入至多组卡槽内的其中一组，由于第四固定杆的限位作用，固定锥对移动板起到固定作用，无法向左进行移动移动板向右移动时，机体可对移动板顶端不同位置的螺丝进行测试，当移动板移动至最右方时，即完成移动板顶端所有螺丝的测试操作，此时，将第二固定杆向上移动，第四固定杆对固定锥的限位作用消失，固定锥即可绕固定锥顶端与第一固定杆底端铰接处向左进行圆周运动，移动板即可向左进行移动，实现再一次的测试操作，提高装置的自动化程度，减少多次换样的繁琐，减少时间的浪费，提高工作效率；将螺丝放置于第一固定板和第二固定顶端设置的测试槽内，多组测试槽对螺丝起到固定作用，减少螺丝测试过程中的晃动现象增加螺丝的稳定性，减少对检测结果的影响。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，还包括第三齿轮18、第一摇杆19和第二摇杆，第三齿轮18设置于第二齿轮后侧，第三齿轮18底端与第二齿轮后端啮合接触，第一摇杆19设置于第三齿轮18后端，第一摇杆19前端与第三齿轮18后端中部连接，第二摇杆设置于操作台1顶端后侧，第二摇杆底端与操作台1顶端后侧接触，第二摇杆上侧设置有安装孔，第一摇杆19后端穿过安装孔后与摇板20前端连接，摇板20外侧壁设置有螺纹；电机出现故障时，可使用第三齿轮以保证装置的正常使用，转动摇板，第三齿轮随之进行转动，第二齿轮随之进行转动，螺纹杆随之进行转动，螺纹管随之进行上下方向的移动，机体随之进行上下方向的移动，对电机故障时可减少对工作的影响，以保证工作的正常进行。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，操作台1顶端左侧设置有第一滑道，第一滑道内设置有第一滑块21，第一滑块21顶端与电机4底端固定连接，操作台1前端设置有多组第一螺纹孔，多组第一螺纹孔后端均与第一滑道前端连通，多组第一螺纹孔内均设置有第一螺栓22，多组第一螺栓22后端分别螺装至多组第一螺纹孔内，操作台1顶端后侧设置有第二滑道，第二滑道内设置有第二滑块，第二滑块顶端与第二摇杆底端连接，操作台1后端设置有多组第二螺纹孔，多组第二螺纹孔前端均与第二滑道后端连通，多组第二螺纹孔内均设置有第二螺栓23，多组第二螺栓23前端分别螺装至多组第二螺纹孔内；第一滑块可自第一滑道内进行移动，当电机故障时，可通过第一滑块将电机向左移动，实现了电机的滑动，减少故障电机对测试结构的影响，第二滑块可自第二滑道内进行滑动，电机故障时，可将通过第二滑块将第二摇杆进行移动，从而使第三齿轮与第一齿轮进行啮合，使用手动对机体的上下位置进行调节，减少故障对工作的影响，多组第一螺栓中的一组螺装至与第一滑块紧贴后，可对第一滑块进行固定，随之对电机进行固定，减少电机的晃动，多组第二螺栓中的一组螺栓螺装至与第二滑块贴紧后，可对第二滑块进行固定，随之对第二摇杆进行固定，减少第二摇杆的晃动，增加第三齿轮与第一齿轮啮合时第二摇杆的晃动现象。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，还包括固定箍24，固定箍24左端与连接杆8右端连接，固定箍24内侧壁与机体2外侧壁固定连接；固定箍可对机体进行固定，减少机体的掉落现象，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，还包括多组第一照明灯25，连接杆8下侧设置有照明板，照明板中部设置有放置孔，放置孔内侧壁与机体2外侧壁连接，照明板底端设置有环形槽，多组第一照明灯25均匀设置于环形槽内，多组第一照明灯25顶端与环形槽顶端连接；多组第一照明灯对测试环境进行照明，减少环境亮度会测试结果的影响。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，还包括多组第二照明灯26，多组第二照明灯26均匀设置于多组放置槽内侧壁；多组第二照明灯可对多组第二放置腔内的环境进行照明，增加多组放置槽内的亮度，提高测试效果。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，还包括限位板27，限位板27设置于螺纹杆5顶端，限位板27底端与螺纹杆5顶端连接；限位板的使用减少螺纹管子螺纹杆外侧壁的滑脱现象，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，还包括四组支腿，四组支腿均设置于操作台1底端，四组支腿顶端分别与操作台1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；四组支腿可对操作台进行支撑，提高装置的使用便捷性，同时减少积水等对装置的影响。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，其在使用时，将多组螺丝放置于多组放置槽内，多组第一固定板和多组第二固定板分别对多组螺丝进行支撑固定，拉动把手对移动板向右进行移动，移动板向右移动的过程中，固定锥绕固定锥顶端与第一固定板铰接处进行圆周运动，移动板继续移动，固定锥进入至多组卡槽内的其中一组，由于第四固定杆的限位作用，固定锥对移动板起到固定作用，无法向左进行移动移动板向右移动时，机体可对移动板顶端不同位置的螺丝进行测试，当移动板移动至最右方时，即完成移动板顶端所有螺丝的测试操作，在移动板移动过程中，机体对螺丝进行检测，可根据聚焦情况对机体进行上下方向的移动，电机带动第一齿轮进行转动，第二齿轮随之进行转动，螺纹杆随之进行转动，螺纹管随之进行转动的同时进行上下方向的移动，连接杆随之进行上下方向的移动，机体随之进行上下方向的移动，一组螺丝组测试完成后，将第二固定杆向上移动，第四固定杆对固定锥的限位作用消失，固定锥即可绕固定锥顶端与第一固定杆底端铰接处向左进行圆周运动，移动板即可向左进行移动，实现再一次的测试操作，第一滑块可自第一滑道内进行移动，当电机故障时，可通过第一滑块将电机向左移动，实现了电机的滑动，减少故障电机对测试结构的影响，第二滑块可自第二滑道内进行滑动，电机故障时，可将通过第二滑块将第二摇杆进行移动，从而使第三齿轮与第一齿轮进行啮合，使用手动对机体的上下位置进行调节，减少故障对工作的影响，多组第一螺栓中的一组螺装至与第一滑块紧贴后，可对第一滑块进行固定，随之对电机进行固定，减少电机的晃动，多组第二螺栓中的一组螺栓螺装至与第二滑块贴紧后，可对第二滑块进行固定，随之对第二摇杆进行固定，减少第二摇杆的晃动，增加第三齿轮与第一齿轮啮合时第二摇杆的晃动现象。

本实用新型的一种CCD螺丝自动化检测设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和照明灯均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构，另外，机体为市面购买，可直接进行使用并进行测试。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。