螺丝制造方法、旋风切削刀具和螺丝制造机的制作方法

专利名称：螺丝制造方法、旋风切削刀具和螺丝制造机的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过螺纹旋风切削方法制造螺丝的方法以及在螺纹旋风切削方法中使用的旋风切削刀具和螺丝制造机。因此，本发明能够应用于制造普通螺丝比如医疗螺丝、蜗杆螺丝、公制螺丝及其他的领域。
背景技术：
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通常已知的制造普通螺丝(机械螺丝)的方法是例如滚丝。在滚丝中，使用与特定螺丝形状相对应的滚丝模具。因而，在制造大量单个产品的情形中滚丝是优选的。除滚丝之外，已知通过车削制造螺丝的方法。在通过车削的方法中，由车削工具切削被旋转的工件。在小批量地制造多品种的产品的情形中车削是优选的。与这些螺丝制造方法不同，螺纹旋风切削加工作为制造医疗螺丝比如植入螺丝和接骨螺丝的方法是已知的，例如(参见专利文献I)。螺纹旋风切削加工是使用环状旋风切削刀具和主轴的螺丝制造方法，该环状旋风切削刀具固定到车床的工具轴并且能够围绕环状旋风切削刀具的旋转轴线旋转，主轴保持待加工的棒(工件)，待加工的棒是用于制造螺丝的材料并且能够旋转。详细地，加工方法使用旋风切削刀具，在该旋风切削刀具中放射状地布置多个刀片。由主轴保持的工件被插入旋风切削刀具的中心通孔内。而且，旋风切削刀具相对于工件的中心轴线以预定的角度(安装角)倾斜。在该状态下，工件在以预定的方向旋转的同时在轴向方向上向前运动。同时，使旋风切削刀具以比工件的旋转速度高的旋转速度旋转，从而通过一个或更多个刀片来切削螺纹。在上述螺纹旋风切削加工时设定的安装角已普遍设定为等于在螺丝设计图中的导程角。现有技术文献专利文献专利文献I :美国专利公布US687793
发明内容
本发明要解决的问题在通过上述滚丝制造螺丝的情形中，使用与特定螺丝形状相对应的滚丝模具。因而，滚丝不足以制造少量多品种的产品。而且在通过车削制造螺丝的情形中，通过车削工具执行车削。由于切削负荷，很难在一道工序中切削螺丝。在多道工序中形成螺丝。因此，加工需要时间。尤其是在制造长螺丝的情形中，很难一次做出切割工件。例如，需要在形成几个螺纹之后以顺次的方式形成另一组几个螺纹来形成螺丝。因为加工包括接合，所以存在在接合部分处的加工精度低的问题。此外，在医疗螺丝的情形中，与普通机械中使用的螺丝相比，存在例外的状况使得谷直径和外径之间的差异大，螺丝的形状为特定的(横截面形状与一系列螺纹的方向正交)等。因而，在加工医疗螺丝时，存在如下问题。具体地，如上面提到的，如果在螺纹旋风切削加工中的安装角设定为等于导程角，则已经很难根据目标的工件形状(螺丝形状)制造期望形状的螺丝。
导致难以获得目标的螺丝形状的第一个原因是因为医疗螺丝具有特别的形状。第二个原因是因为，由于螺纹旋风切削加工是通过铣削工具来进行的加工方法，在铣削工具中刀片朝向旋风切削刀具的中心附接且旋风切削刀具旋转，所以刀片的运动路径(加工路径)与螺纹的弯曲线干涉。也就是说，当刀片进入工件和从工件出来时，刀片可能刮削不应被磨掉的部分。换句话说，问题是在向内和向外切削两种情况下都执行刮削(如图23所示，在螺丝的外径侧和谷侧中都存在三角形灰区(=干涉部分))。也就是说，如果在螺丝外径侧和底端侧(谷侧)上两部分都发生干涉，则以良好精度紧固螺丝变得很难。而且，可能发生螺丝的反冲。然而，如果在螺丝外径侧或螺丝底端侧(谷侧)上任一部分发生干涉，则在使用所制造的螺丝时不会有太大的问题。当制造具有特定形状的螺丝比如医疗螺丝时由于以上指出的干涉引起的问题明显显现。有时相同的问题可能出现于其他普通螺丝。鉴于上述问题而做出本发明。本发明的一个目的是提供通过螺纹旋风切削加工制造的螺丝方法以及在螺纹旋风切削加工中使用的旋风切削刀具和螺丝制造机，其中能够解决由于滚丝和车削引起的问题。在本发明中，在刀片进入和出来时阻止刀片的运动路径与螺丝的期望的弯曲线干涉。从而，以优选的方式提供螺丝的目标的弯曲线。解决问题的手段为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种制造医疗螺丝的螺纹制造方法。该方法使用环状刀具构件(比如，旋风切削刀具)，该环状刀具构件具有放射状地布置的多个刀片并且该环状刀具构件能够在其旋转轴线上旋转；以及保持部(比如，主轴)，该保持部保持用于形成医疗螺丝的工件并且该保持部能够旋转。刀具构件相对于工件的轴向中心以预定的角度(安装角)倾斜。当医疗螺丝的导程角与安装角不同时，通过以下公式(I)、⑵、(3)、⑷和(5)来计算安装角。安装角ZtarT1InX 螺距/(Ji XD1)}... (I)Dl= {(螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2)螺丝谷直径兰Dl兰螺丝外径…(3)假使AT > 0，{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X 0. 2 < A T< {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}…(4)假使AT<0，
- {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} < A T<-{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X0. 2- (5)其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。在本发明的螺丝制造方法中，即使医疗螺丝的导程角例如设计成满足以下公式(X)或医疗螺丝具有医疗螺丝专有的特定形状，在旋转工件和刀具构件时对于刀片来说与医疗螺丝干涉也变得困难，如稍后解释的第一实施例至第三实施例的表I至3所示。具体地，如果安装角被设定成比导程角小(浅)，则特别地击中螺丝的尖端的侧面变得困难。相反地，如果安装角被设定成比导程角大(深)(即，0>AT)，特别地击中螺丝的底端的侧面变得困难。这里，A T表示安装角的调节范围。在下文中，将解释上述各个公式。如在上述公式(3)中示出的，Dl的最小值为螺丝谷直径，而Dl的最大值为螺丝外径。如公式(2)中示出的，当Dl =螺丝谷直径时，AT=(螺丝谷直径)-{(螺丝谷直径+螺丝外径)/2}。类似地，当Dl =螺丝外径时，A T=(螺丝外径)-{(螺丝谷直径+螺丝外径)/2}。因此，当Dl等于螺丝谷直径或螺丝外径时，相对于{(螺丝谷直径+螺丝外径)/2}波动范围A T采取最大值(也称为最大波动范围)。这里，在Dl中，将给出在最小值和螺距直径之间Dl的值以及在螺距直径和最大值之间Dl的值的解释。当A T=最大波动范围时，通过将波动设定到100%能够计算在从0至100%的波动中A T的值。具体地，当波动为50%时，A T=最大波动范围/2。将如此确定的A T的值提供给上述公式(2)，使得能够确定在最小值和螺距直径之间Dl的值以及在螺距直径和最大值之间Dl的值。通过将获得的Dl提供给上述公式(I)，能够计算安装角。而且，如稍后解释的第一实施例至第三实施例的表I至3中示出的，通过将A T的范围设定到上述公式(4)和(5)，刀片与医疗螺丝干涉变得困难。导程角AarT1 {n X螺距/ (X螺距直径)}…(X)其中螺距直径={(螺丝谷直径+螺丝外径)/2}，且n表示螺纹的条数。这里，“nX螺距⑵”为称为导程(L)的值，导程(L)为当螺丝旋转一次时运动的距离。螺距直径(D)由JIS B01011215定义，导程角由JISB01011208定义，而螺距由JISB01011206定义。其他术语也分别表示由JIS定义的意思。在计算导程角中使用螺距直径对本领域技术人员来说是常识(相同地应用于以下内容)。根据本发明，在进入和出来时阻止刀片的运动路径与螺丝的期望的曲线干涉。从而，能够以优选方式来制造设有目标曲线的螺丝。具体地，在本发明中，能够阻止对在螺丝的外侧和螺丝的基底侧(谷侧)上的两个部分都发生干涉。因而，在使用所制造的螺丝紧固等时，螺丝能够没有问题地旋转。也就是说，使用所制造的螺丝不会有大问题。此处，进入时的干涉指当刀片进入螺丝的曲线时的干涉，而出来时的干涉指当在加工螺丝时刀片从螺丝的曲线出来时的干涉。同样，在本发明中，与滚丝相比，能够容易地制造少量多品种的产品。此外，与车削相比，能够缩短加工时间。而且，能够对单个的工件应用连续加工。因此，接合工艺不是必须的。加工精度有利地是高的。、
本发明的第二方面提供一种用于制造蜗杆螺丝的螺丝制造方法。该方法使用环状刀具构件，该环状刀具构件具有放射状地布置的多个刀片并且该环状刀具构件能够在其旋转轴线上旋转；以及保持部，该保持部保持用于形成蜗杆螺丝的工件并且该保持部能够旋转。该刀具构件相对于工件的轴向中心以预定的角度(安装角)倾斜。当蜗杆螺丝的导程角与安装角不同时，通过以下公式(I)、(2)、(3)、(4)和(5)来计算安装角。安装角 ZtarT1InX 螺距/(Ji XD1)}... (I)Dl=K螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2)螺丝谷直径兰Dl兰螺丝外径…(3)假使AT > 0，{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X 0. 2 < A T< {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}…(4)假使AT < 0，- {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} < A T<-{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X0. 2- (5)其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。本发明是制造蜗杆螺丝的发明。能够实现与在第一方面中相同的效果。尤其是，本发明的螺丝制造方法具有效果，使得例如在旋转工件和刀具构件时刀片与蜗杆螺丝干涉变得困难，如稍后解释的第四实施例和第五实施例的表4和5中所示出的，以便制造导程角被设计成满足上述公式(X)的蜗杆螺丝。具体地，在谷直径和外径之间具有大的差异以及具有特别形状的螺丝(横截面形状与一系列螺纹的方向正交)的蜗杆螺丝中，使用本发明的螺丝制造方法能够在维持加工精度的同时缩短加工时间。而且，本发明的第三方面提供一种用于制造公制螺丝的螺丝制造方法。该方法使用环状刀具构件，该环状刀具构件具有放射状地布置的多个刀片并且该环状刀具构件能够在其旋转轴线上旋转；以及保持部，该保持部保持用于形成公制螺丝的工件并且该保持部能够旋转。该刀具构件相对于工件的轴向中心以预定的角度(安装角)倾斜。当公制螺丝的导程角与安装角不同时，通过以下公式(I)、(2)和(3)来计算安装角。安装角ZtarT1InX 螺距/(Ji XD1)}... (I)Dl= {(螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2)螺丝谷直径兰Dl兰螺丝外径…(3)其中Dl关0, A T关0,并且n表示螺纹的条数。本发明是制造公制螺丝的发明。能够实现与第一方面相同的效果。尤其是，本发明的螺丝制造方法具有效果，使得例如在旋转工件和刀具构件时刀片与公制螺丝干涉变得困难，如稍后解释的第六实施例至第十一实施例的表7至12中所示出的，以便制造导程角被设计成满足上述公式(X)的公制螺丝。而且，如从稍后解释的实施例中清楚的，如果在公制螺丝的设计图中的导程角降到低于7°，则即使波动为0%在进入和出来时干涉不一定是严重的。根据检查的水平，可能接受所制造的螺丝。然而，如果导程角超过7°，则当波动为0%时在进入和出来时干涉变得严重。因此，优选地是将安装角设定成符合上述公式(I)、(2)和(3)。
在本发明的第四方面中，可按以下的公式(6)和(7)来设置A T。假使AT > 0，{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X 0. 6兰A T含{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}…(6)假使AT < 0，- {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} ^AT ^-{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X0. 6- (7)
通过按如上设定，如从稍后描述的表I至12中清楚的，能够进一步减小在进入和出来时螺丝的曲线和刀片的运动路径之间的干涉。在本发明的第五方面中，Dl能够被设定为螺丝的外径或螺丝的谷直径。通过按如上设定，如从稍后描述的表I至12中清楚的，在进入或出来时螺丝的曲线和刀片的运动路径之间的干涉可为O。本发明的第六方面提供环状旋风切削刀具，该环状旋风切削刀具具有放射状地设置的多个刀片并且能够在其旋转轴线上旋转。该旋风切削刀具相对于用于制造医疗螺丝的工件的轴向中心以预定的角度(安装角)倾斜。在医疗螺丝的导程角与安装角不同的情形中，满足以下公式(I)、(2)、(3)、⑷和(5)。安装角ZtarT1InX 螺距/(Ji XD1)}... (I)Dl= {(螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2)螺丝谷直径兰Dl兰螺丝外径…(3)假使AT > 0，{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X 0. 2 < A T< {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}…(4)假使AT < 0，- {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} < A T<-{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X0. 2- (5)其中Dl关0, A T关0,并且n表示螺纹的条数。即使医疗螺丝的导程角例如被设计成满足上述公式(X)或具有对医疗螺丝特有的特定形状的医疗螺丝，如在第一方面中的，当使用本发明的刀具制造医疗螺丝时，在旋转工件和旋风切削刀具时刀片与医疗螺丝干涉变得困难。具体地，如果安装角被设定成比导程角小(浅)(即，0 <AT)，则特别地击中螺丝的尖端的侧面变得困难。相反地，如果安装角设定成比导程角大(深)(即，0>AT)，特别地击中螺丝的底端的侧面变得困难。因此，当使用本发明的旋风切削刀具制造医疗螺丝时，阻止在进入和出来时刀片的运动路径与螺丝的期望的曲线干涉。从而，能够以优选的方式制造设有目标的曲线的螺丝。而且，在本发明中，与滚丝相比，能够容易地制造少量多品种的产品。此外，与车削相比，能够缩短加工时间。而且，能够对一个工件应用连续加工。因此，接合工艺是不必要的。加工精度有利地是高的。本发明的第七方面提供一种环状旋风切削刀具，该环状旋风切削刀具具有放射状地布置的多个刀片并且能够在其旋转轴线上旋转。旋风切削刀具相对于用于制造蜗杆螺丝的工件的轴向中心以预定的角度(安装角)倾斜。在蜗杆螺丝的导程角与安装角不同的情形中，满足以下公式(I)、(2)、(3)、⑷和(5)。安装角ZtarT1InX 螺距/(Ji XD1)}... (I)Dl= {(螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2)螺丝谷直径兰Dl兰螺丝外径…(3)假使AT>0，
{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X 0. 2 < A T< {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}... (4)假使AT<0，-{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} <A T< - {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X0. 2- (5)其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。本发明是制造蜗杆螺丝的旋风切削刀具的发明。能够实现与在第六方面中相同的效果。具体地，本发明的旋风切削刀具的使用具有效果，使得在蜗杆螺丝的导程角例如被设计成满足上述公式(X)的情形中在旋转工件和旋风切削刀具时刀片与蜗杆螺丝干涉变得困难。本发明的第八方面提供一种环状旋风切削刀具，该环状旋风切削刀具具有放射状地布置的多个刀片并且能够在其旋转轴线上旋转，其中旋风切削刀具相对于用于制造公制螺丝的工件的轴向中心以预定的角度(安装角)倾斜，并且在公制螺丝的导程角与安装角不同的情形中，满足以下公式(I)、⑵和(3)。安装角AarT1InX 螺距 /(Ji XD1)}... (I)Dl=K螺丝谷直径+螺丝外径)/2}+AT…⑵螺丝谷直径兰Dl兰螺丝外径…(3)其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。本发明是制造公制螺丝的旋风切削刀具的发明。能够实现与在第六方面中相同的效果。具体地，本发明的旋风切削刀具的使用具有效果，使得在公制螺丝的导程角例如被设计成满足上述公式(X)的情形中，在旋转工件和旋风切削刀具时刀片与公制螺丝干涉变得困难。本发明的第九方面提供一种螺丝制造机，包括环状旋风切削刀具，该环状旋风切削刀具具有放射状地布置的多个刀片并且该环状旋风切削刀具能够在其旋转轴线上旋转；以及主轴，该主轴同轴地保持用于制造医疗螺丝的工件的基部并旋转工件。旋风切削刀具相对于工件的轴向中心以预定的角度(安装角)倾斜。在医疗螺丝的导程角与安装角不同时，满足以下公式(I)、⑵、⑶、⑷和(5)。安装角=tanW{nX螺距/( n XDl)}…(I)Dl=K螺丝谷直径+螺丝外径)/2}+AT…⑵螺丝谷直径兰Dl兰螺丝外径…(3)
假使AT>0，{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X 0. 2 < A T< {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}... (4)假使AT<0，-{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} < A T< - {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X0. 2- (5)其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。当以与第一方面相同的方式使用本发明的螺丝制造机制造医疗螺丝时，例如，SP使医疗螺丝的导程角被设计成满足上述公式(X)或医疗螺丝具有医疗螺丝特有的特定形状，在旋转工件和旋风切削刀具时刀片与医疗螺丝干涉也变得困难。具体地，如果安装角设定成比导程角小(浅)(即，0 < AT)，则特别地击中螺丝的尖端的侧面变得困难。相反地，如果安装角设定成比导程角大(深)(即，0>AT)，则特别地击中螺丝的底端的侧面变得困难。因此，当使用本发明的螺丝制造机制造医疗螺丝时，阻止在进入和出来时刀片的运动路径与螺丝的期望的曲线干涉。从而，能够以优选的方式制造设有目标的曲线的螺丝。而且，在本发明中，与滚丝相比，能够容易地制造少量多品种的产品。此外，与车削相比，能够缩短加工时间。而且，能够对一个工件应用连续加工。因此，接合工艺是不必要的。加工精度有利地是高的。本发明的第十方面提供一种螺丝制造机，包括环状旋风切削刀具，该环状旋风切削刀具具有放射状地布置的多个刀片并且该环状旋风切削刀具能够在其旋转轴线上旋转；以及主轴，该主轴同轴地保持用于制造蜗杆螺丝的工件的基部并旋转工件。旋风切削刀具相对于工件的轴向中心以预定的角度(安装角)倾斜。在蜗杆螺丝的导程角与安装角不同的情形中，安装角满足以下公式(I)、(2)、(3)、⑷和(5)。安装角ZtarT1InX 螺距/(Ji X Dl)}…(I)Dl=K螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2)螺丝谷直径兰Dl兰螺丝外径…(3)假使AT>0，{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X 0. 2 < A T< {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}... (4)假使AT<0，-{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} < A T< - {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X0. 2- (5)其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。本发明是制造蜗杆螺丝的螺丝制造机的发明。能够实现与第九方面相同的效果。具体地，本发明的螺丝制造机的使用具有效果，使得在蜗杆螺丝的导程角例如被设计成满足上述公式(X)的情形中，在旋转工件和旋风切削刀具时刀片与蜗杆螺丝干涉变得困难。 此外，本发明的第十一方面提供一种螺丝制造机，包括环状旋风切削刀具，该环状旋风切削刀具具有放射状地布置的多个刀片并且该环状旋风切削刀具能够在其旋转轴线上旋转；以及主轴，该主轴同轴地保持用于制造公制螺丝的工件的基部并旋转工件。旋风切削刀具相对于工件的轴向中心以预定的角度(安装角)倾斜。在公制螺丝的导程角与安装角不同的情形中，安装角满足以下公式(I)、⑵和(3)。安装角ZtarT1InX 螺距/(Ji X Dl)}…(I)Dl=K螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2)螺丝谷直径兰Dl兰螺丝外径…(3)其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。本发明是制造公制螺丝的螺丝制造机的发明。能够实现与第九方面相同的效果。
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具体地，本发明的螺丝制造机的使用具有效果，使得在公制螺丝的导程角例如被设计成满足上述公式(X)的情形中，在旋转工件和旋风切削刀具时刀片与公制螺丝干涉变得困难。此处，本发明的对象螺丝包括普通机械螺丝和医疗螺丝。本发明是制造方法，该制造方法优选地制造特别地具有特定形状的螺丝比如医疗螺丝。普通机械螺丝的示例包括在JIS中限定的各种螺丝，比如公制螺丝、蜗杆螺丝、统一标准螺纹、梯形螺纹、偏梯形螺纹等。医疗螺丝指用在人类和动物体内的螺丝(植入物)。在医疗螺丝中螺丝和刀片之间的干涉变大的情形的示例包括以下情形螺丝螺距大于普通机械螺丝的螺距(例如，等于或大于2. Omm);螺纹的条数大于单螺纹螺丝的螺纹条数，比如双螺纹螺丝；螺丝的螺纹深(外径和谷直径之间的差异大，例如等于或大于
2.Omm);以及目标螺丝的导程角大(例如，等于或大于15° )。


图I是图示通过螺纹旋风切削方法制造医疗螺丝的方法的解释图。图2是图示设有刀片的旋风切削刀具的解释图。图3A是螺丝的前视图，而图3B是示出螺丝被放大并被断裂的部分的解释图。图4是在第一实施例中使用的刀片的透视图。图5A是图示在第一实施例中在波动被设定为-100%的情形中干涉的状态的解释图，图5B是图示在波动被设定为-80%的情形中干涉的状态的解释图，图5C是图示在波动被设定为-60%的情形中干涉的状态的解释图，而图是图示在波动被设定为-40%的情形中干涉的状态的解释图。图6A是图示在第一实施例中在波动被设定为-20%的情形中干涉的状态的解释图，图6B是图示在波动被设定为0%的情形中干涉的状态的解释图，图6C是图示在波动被设定为+20%的情形中干涉的状态的解释图，而图6D是图示在波动被设定为+40%的情形中干涉的状态的解释图。图7A是图示在第一实施例中在波动被设定为+60%的情形中干涉的状态的解释图，图7B是图示在波动被设定为+80%的情形中干涉的状态的解释图，而图7C是图示在波动被设定为+100%的情形中干涉的状态的解释图。图8是示出在第二实施例中使用的刀片的透视图。图9A是图示在第二实施例中在波动被设定为-100%的情形中干涉的状态的解释图，图9B是图示在波动被设定为-80%的情形中干涉的状态的解释图，图9C是图示在波动被设定为-60%的情形中干涉的状态的解释图，而图9D是图示在波动被设定为-40%的情形中干涉的状态的解释图。图IOA是图示在第二实施例中在波动被设定为-20%的情形中干涉的状态的解释图，图IOB是图示在波动被设定为0%的情形中干涉的状态的解释图，图IOC是图示在波动被设定为+20%的情形中干涉的状态的解释图，而图IOD是图示在波动被设定为+40%的情形中干涉的状态的解释图。图IlA是图示在第二实施例中在波动被设定为+60%的情形中干涉的状态的解释图，图IlB是图示在波动被设定为+80%的情形中干涉的状态的解释图，而图IlC是图示在波动被设定为+100%的情形中干涉的状态的解释图。 图12是示出沿根据第三实施例的医疗螺丝的中心轴线的横截面的横截面视图。图13A是图示在第三实施例中在波动被设定为+100%的情形中干涉的状态的解释图，图13B是图示在波动被设定为+60%的情形中干涉的状态的解释图，图13C是图示在波动被设定为+40%的情形中干涉的状态的解释图，而图13D是图示在波动被设定为+0%的情形中干涉的状态的解释图。图14A是示出根据第四实施例的蜗杆螺丝的解释图，而图14B是示出沿蜗杆螺丝的中心轴线的横截面的横截面视图。图15A是图示在第四实施例中在波动被设定为+100%的情形中干涉的状态的解释图，图15B是图示在波动被设定为+60%的情形中干涉的状态的解释图，图15C是图示在波动被设定为+40%的情形中干涉的状态的解释图，而图KD是图示在波动被设定为+0%的情形中干涉的状态的解释图。图16是示出沿根据第五实施例的蜗杆螺丝的中心轴线的横截面的横截面视图。图17A是图示在第五实施例中在波动被设定为+100%的情形中干涉的状态的解释图，图17B是图示在波动被设定为+60%的情形中干涉的状态的解释图，图17C是图示在波动被设定为+40%的情形中干涉的状态的解释图，而图17D是图示在波动被设定为+0%的情形中干涉的状态的解释图。图18是图示沿根据第六实施例的公制螺丝的中心轴线的横截面的横截面视图。图19A是图示在第六实施例中(螺距0. 8)在波动被设定为+100%的情形中干涉的状态的解释图，图19B是图示在波动被设定为+0%的情形中干涉的状态的解释图，图19C是图示在第七实施例中(螺距1. 0)在波动被设定为+100%的情形中干涉的状态的解释图，而图19D是图示在波动被设定为+0%的情形中干涉的状态的解释图。图20A是图示在第八实施例中(螺距1. 25)在波动被设定为+100%的情形中干涉的状态的解释图，图20B是图示在波动被设定为+0%的情形中干涉的状态的解释图，图20C是图示在第九实施例中(螺距1. 5)在波动被设定为+100%的情形中干涉的状态的解释图，而图20D是图示在波动被设定为+0%的情形中干涉的状态的解释图。图21A是图示在第十实施例中(螺距1. 75)在波动被设定为+100%的情形中干涉的状态的解释图，而图21B是图示在波动被设定为+0%的情形中干涉的状态的解释图。图22k是图示在第i^一实施例中(螺距2. 0)在波动被设定为+100%的情形中干涉的状态的解释图，图22B是图示在波动被设定为+60%的情形中下干涉的状态的解释图，图22C是图示在波动被设定为+40%的情形中干涉的状态的解释图，而图22D是图示在波动被设定为+0%的情形中干涉的状态的解释图。图23是图示现有技术中的问题的解释图。附图标记说明1、31、35、41、51、53、61 …螺丝3…工件5. 螺丝部分7…主轴 9…旋风切削刀具10…螺丝制造机11…刀具头13、21 …刀片17…通孔
具体实施例方式在下文中，将连同附图一起描述本发明的实施例。第一实施例a)首先，将提供通过螺纹旋风切削方法制造医疗螺丝的方法的概要。如图I所示，根据本发明的螺纹旋风切削方法使用主轴7和旋风切削刀具9来在棒材料(工件)3的表面上形成螺丝部分5，棒材料(工件)3将成为医疗螺丝(在下文中，简单地称为螺丝)I。主轴7同轴地保持工件3的基部并旋转工件3。旋风切削刀具9被布置成相对于工件3的轴向方向成安装角P (° )倾斜并旋转。旋风切削刀具9是由未示出的工具轴旋转的环状装置。如图2所示，多个(比如9个)刀片13被放射状地布置在旋风切削刀具9的环状刀具头11上。每个刀片13通过固定螺丝15被固定到刀具头11。包括主轴7和旋风切削刀具9且通过螺纹旋风切削方法制造螺丝I的机被称为螺丝制造机10。例如，当通过螺纹旋风切削加工来制备如图3A和3B所示的螺丝I时，采取以下步骤。首先，如图I所示，将棒状工件3插入到主轴7的旋转中心。接下来，将工件3插入到在旋风切削刀具9的中心中的通孔17。而且，使旋风切削刀具9相对于工件3的中心轴线以预定的角度(安装角P)倾斜。在该状态下，使工件3向预定的方向(图I和2中的方向A)旋转的同时以预定的速度向其轴线方向前进(在图I中的向上方向)。同时，使旋风切削刀具9以比工件3的旋转速度高的旋转速度向相同的方向旋转，由此通过多个刀片13来制备螺丝。详细地，如图2所示，布置旋风切削刀具9的旋转中心和工件3的轴向中心，使得工件3与刀片13接触(在同一图中，在向上方向上布置工件3的轴向中心)。当旋风切削刀具9旋转时，通过随后与工件3接触的各个刀片13形成螺丝部分5。在本实施例中待制造的医疗螺丝I为单螺纹螺丝。这里，为了制备单螺纹螺丝，使用如图4所示的具有一个脊的切削部19的刀片13。刀片13的形状为平行四边形。然而，例如，也能够运用诸如菱形和三角形的形状。将根据待制备的螺丝的形状来确定形状的进一步的细节。b)接下来，将描述如何设定安装角3。通过待制备的螺丝I的形状来确定安装角3。因而，首先，如图3A和3B所示，从待制备的螺丝(这里，单螺纹螺丝)的图来读取具体指定螺丝I的形状的数值。例如，具体指定螺丝I的形状的典型数据如下。除以下数据之外，有用于具体指定螺丝部分5的三维表面形状(曲线)的数据。这里，示出将通过刀片13制备的螺丝I的数值数据。在轴向方向上整个螺丝长度50. Omm在轴向方向上螺丝部分长度30. Omm螺丝外径4)6. 0_螺丝谷直径小4. 0_螺距5.Omm螺纹导程角17. 66。安装角0与螺丝I的导程角不同。也就是说，上述公式(I)中的D I与上述公式(X)的螺距直径不同。c)接下来，将描述使用螺纹旋风切削加工来制造螺丝I的方法的示例。这里，将描述制备具有上述测量值的螺丝I的情形。如图I所示，工件3附接并固定到主轴7的旋转中心，并且插入到在旋风切削刀具9的中心中的通孔17。而且，旋风切削刀具9以相对于工件3的中心轴线的安装角P倾斜。使用以下公式(I)、(2)、(3)、⑷和(5)计算安装角@。这里，安装角@为在螺纹旋风切削加工时旋风切削刀具9相对于工件3的中心轴线倾斜的角度。安装角ZtarT1InX 螺距/(Ji X Dl)}…(I)Dl=K螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2)螺丝谷直径兰Dl兰螺丝外径…(3)假使AT>0，{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X 0. 2 < A T< {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}... (4)假使AT < 0， -{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} < A T<-{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X0. 2- (5)其中Dl古0，A T古0，并且n表示螺纹的条数其中Dl (mm)关0, A T (mm)幸0,并且n表示螺纹的条数。关于工件3,使用由钛合金制成的圆柱形棒,其具有2. 5m的长度X 8. Omm的外径。
、
然后，根据以下的加工条件，将制备具有在上述附图中示出的目标形状的螺丝I。主轴旋转速度IOrpm工件前进速度2. 75mm/rev
工具轴旋转速度2000rpm如下面的表I所示，通过改变Dl以改变安装角β来制备螺丝I。此时，研究干渉(螺丝I的弯曲线和刀片13的运动路径之间的干渉)的存在/不存在。详细地，通过已知的CAD来进行模拟。而且，实际上制备螺丝I以检查干渉的状态。关于CAD，三维 CAD USG ΝΧ4。结果在表I和图5Α至 、6Α至6D和7Α至7C中示出。表I 导程 LI 500 [ 5. 00[ 500 j" 5. 00 j" 5. 00 j" 5. 00 I 5. 00 I 5. 00 J 5. 00 J 5. 00 J 500
波动-100% -80% -60% -40% -20% O ' +20% ' +40% ■ +60% ■ +80% ■ +100%
修改的波动-50%-40% -30% -20% -10% O ' +10% ' +20% ■ +30% ■ +40% ■ +50%
Dl4.004.20 4.40 4.60 4.80 5.00 5.20 5.40 5.60 5.80 6.00
波动范围=ΛΤ -1.00 -0.80 -060 -0.40 -0.20 O. 00 ' +0.20' +0.40· +0.60· +0.80· +100安装角21702075 19.89 1909 1834 17.66 17.02 16.42 15.87 15.34 14.86
判定◎〇〇ΛΧΧΧΛ〇〇 在上面的表I中，“波动”表示在Dl中从中间值(Dl=5. 00 Δ T=O)的波动比例(假设I. 00的最大波动范围被设定为100%)。“修改的波动”表示通过将200%的波动转变至100%而获得的值。“波动范围”表示从Dl=5. 00的实际波动的范围(对应于上述Λ Τ)。在判定结果中，“ ◎ ”表示“完全避免进入或出来时的干渉使得能够基本上获得目标的螺丝形状”。“〇”表示“没有完全避免进入或出来时的干渉，但能够执行不被称为形状缺陷的程度的加工”。“Λ”表示“进入或出来时的干渉是频繁的，但是根据检查水平能够接受产品”。“ X ”表示“进入和出来时的干渉是频繁的，且仅能够生产被判定为具有形状缺陷的产品”。这里，“目标的螺丝形状”不仅是遵循螺丝曲线的理想螺丝形状，而且还是其中能够仅在螺丝外径侧上或螺丝底端侧(谷侧)上的任一部分中引起干渉的螺丝形状。而且，在图5Α至 、6Α至6D和7A至7C中，中央白色部分表示在加工之前エ件3的形状。在右侧和左侧上的灰色部分表示加工后的形状。エ件3的中央白色部分中的灰色部分(椭圆内部)表示发生干渉的部分。在图6D和具有比6D大的数字的图中省略了椭圆。如从表I和图5A至 、6Α至6D和7A至7C清楚的，通过改变Dl以调节安装角β，更具体地，通过增加Dl的波动以增加安装角β和导程角之间的差异(即，通过增加波动)来实现避开螺丝I的曲线的形状。应理解，能够减小进入或出来时的干渉。具体地，例如，如图5Α至和6A至6B所示，如果波动增加，则干涉部分的形状从向上和向下扩展的两个扇形的扇区(例如，參见图6B)改变为在两个方向中的ー个方向上(例如，向上)扩展的扇形的扇区(例如，參见图5A)。因此，应理解，能够获得在进入或出来时具有较小干渉(或没有干渉)的螺丝I。而且，如从图5A至和图6A之间的对比清楚的，应理解，由于负的㈠波动是大干-20%的波动，所以能够减小在螺丝底端侧(谷侧)上的干渉(三角形灰色部分已经变小)。相似地，在图6D和7A至7C和6C之间的对比中，应理解，由于正的⑴波动大于+20%的波动，所以能够减小在螺丝外径侧上的部分的干渉(三角形灰色部分变小)。同样，如从图6B(0%的波动)清楚的，如果Dl为(螺丝谷直径+螺丝外径)/2 (即，Λ T=O)，则在螺丝外径侧和螺丝底端侧(谷侧)上的两个部分都发生干渉。因此，使用所制造的螺丝变得成问题。也就是说，如果在螺丝外径侧和螺丝底端侧(谷侧)上的两个部分都发生干渉，则以良好的精度来紧固螺丝变得困难。而且，干渉可能引起螺丝的反沖。e)如上所指出，在本实施例中，通过将安装角β的值设定成与导程角不同，能够以优选的方式获得减小在进入或出来时刀片13和螺丝I的曲线之间的干渉的形状的螺丝 I。进ー步，因为螺丝外径侧和螺丝底端侧(谷侧)上的两个部分都不一定发生干渉，所以使用所制造的螺丝I没有问题。也就是说，在本实施例中，因为能够避免在螺丝外径侧和螺丝底端侧(谷侧)上的两个部分都发生干渉，所以当使用所制造的螺丝I执行紧固等时能够没有问题地旋转螺丝
Io详细地，如从上面表I和2中清楚的，能够全部通过按如下设定减小更多在进入或出来时螺丝I的曲线和刀片13的运动路径之间的干渉。假使ΛT > 0，{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X O. 6きΛ T含{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}假使ΛT < 0， -{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} ^ΔΤ ^- {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X O. 6上述“(螺丝外径-螺丝谷直径)”表示最大波动范围。例如，如果波动为+60%(修改的波动=+30%)，Λ T= {(螺丝外径-螺丝谷直径)X O. 3}。具体地，通过在计算安装角β时将Dl设定为螺丝外径(+100%波动)或螺丝谷直径(-100%波动)，在进入或出来时在刀片13和螺丝I的曲线之间没有干涉发生。而且，甚至能够通过単一エ艺而不通过包括多个エ序的エ艺来有利地制备具有特定形状的螺丝I比如医疗螺丝。第二实施例现在，将描述第二实施例。与上述第一实施例中相同的内容的描述将不再重复。在本实施例中待制造的医疗螺丝是双螺纹螺丝。如图8所示，在制造医疗螺丝所用的螺纹旋风切削方法中待使用的刀片21包括两脊的切削部23、25。在本实施例中，具体指定螺丝形状的典型数据的示例如下。在轴向方向上整个螺丝长度50. Omm在轴向方向上螺丝部分长度30. Omm螺丝外径Φ4. Omm螺丝谷直径Φ 2. 4mm螺距3.42mm螺纹导程角18. 79。
使用上述第一实施例中的公式⑴、⑵、(3)、(4)和(5)来计算安装角β。如下面的表2所示出的，通过改变Dl以改变安装角来制备螺丝。此时，研究干渉的存在/不存在。结果在表2和图9Α至9D、10A至IOD和IlA至IlC中示出。表权利要求
1.一种用于制造医疗螺丝的螺丝制造方法，所述方法使用 环状刀具构件，所述刀具构件具有放射状地布置的多个刀片，并且所述刀具构件能够在所述刀具构件的旋转轴线上旋转；以及 保持部，所述保持部保持用于形成所述医疗螺丝的工件，并且所述保持部能够旋转， 所述刀具构件相对于所述工件的轴向中心以预定的角度即安装角倾斜， 所述方法包括当所述医疗螺丝的导程角与所述安装角不同时，通过以下公式(I)、(2)、(3)、⑷和(5)来计算所述安装角的步骤 安装角 KarT1 InX 螺距 / U XDl)}... (I) Dl= {(螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2) 螺丝谷直径=Dl =螺丝外径…(3) 假使A T > O， {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X 0. 2 < A T <{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}…(4) 假使A T < 0， -K螺丝外径-螺丝谷直径)/2}〈AT <-K螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X0. 2…(5) 其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。
2.一种用于制造蜗杆螺丝的螺丝制造方法，所述方法使用 环状刀具构件，所述刀具构件具有放射状地布置的多个刀片，并且所述刀具构件能够在所述刀具构件的旋转轴线上旋转；以及 保持部，所述保持部保持用于形成所述蜗杆螺丝的工件，并且所述保持部能够旋转， 所述刀具构件相对于所述工件的轴向中心以预定的角度即安装角倾斜， 所述方法包括当所述蜗杆螺丝的导程角与所述安装角不同时，通过以下公式(I)、(2)、(3)、⑷和(5)来计算所述安装角的步骤 安装角 KarT1 InX 螺距 / U XDl)}... (I) Dl= {(螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2) 螺丝谷直径=Dl =螺丝外径…(3) 假使A T > 0， {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X 0. 2 < A T <{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}…(4) 假使A T < 0， -K螺丝外径-螺丝谷直径)/2}〈AT <-K螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X0. 2…(5) 其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。
3.一种用于制造公制螺丝的螺丝制造方法，所述方法使用 环状刀具构件，所述刀具构件具有放射状地布置的多个刀片，并且所述刀具构件能够在所述刀具构件的旋转轴线上旋转；以及 保持部，所述保持部保持用于形成所述公制螺丝的工件，并且所述保持部能够旋转， 所述刀具构件相对于所述工件的轴向中心以预定的角度即安装角倾斜，所述方法包括当所述公制螺丝的导程角与所述安装角不同时，通过以下公式(I)、(2)和(3)来计算所述安装角的步骤 安装角 AarT1 InX 螺距 / U XDl)}... (I) Dl= {(螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2) 螺丝谷直径=Dl =螺丝外径…(3) 其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的螺丝制造方法，其中 A T被设定为在以下公式(6)和(7)的范围内 假使A T > 0， {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X 0. 6兰A T ^ {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}…(6) 假使A T < 0， -{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} ^AT ^ -K螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X0. 6…(7)。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的螺丝制造方法，其中 Dl被设定为所述螺丝的外径或所述螺丝的谷直径。
6.一种环状旋风切削刀具，所述旋风切削刀具能够在所述旋风切削刀具的旋转轴线上旋转，所述旋风切削刀具包括放射状地布置的多个刀片， 其中所述旋风切削刀具相对于用于制造医疗螺丝的工件的轴向中心以预定的角度即安装角倾斜，并且， 在所述医疗螺丝的导程角与所述安装角不同的情形中，满足以下公式(I)、(2)、(3)、⑷和(5) 安装角AarT1InX螺距/U XD1)}…(I) Dl= {(螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2) 螺丝谷直径=Dl =螺丝外径…(3) 假使A T > 0， {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X 0. 2 < A T <{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}…(4) 假使A T < 0， -K螺丝外径-螺丝谷直径)/2}〈AT <-K螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X0. 2…(5) 其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。
7.—种环状旋风切削刀具，所述旋风切削刀具能够在所述旋风切削刀具的旋转轴线上旋转，所述旋风切削刀具包括放射状地布置的多个刀片， 其中所述旋风切削刀具相对于用于制造蜗杆螺丝的工件的轴向中心以预定的角度即安装角倾斜，并且， 在所述蜗杆螺丝的导程角与所述安装角不同的情形中，满足以下公式(I)、(2)、(3)、⑷和(5) 安装角AarT1InX螺距/U XD1)}…(I)Dl= {(螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2) 螺丝谷直径=Dl =螺丝外径…(3) 假使A T > O， {(螺丝外 径-螺丝谷直径)/2} X 0. 2 < A T <{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}…(4) 假使A T < 0， -K螺丝外径-螺丝谷直径)/2}〈AT <-K螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X0. 2…(5) 其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。
8.—种环状旋风切削刀具，所述旋风切削刀具能够在所述旋风切削刀具的旋转轴线上旋转，所述旋风切削刀具包括放射状地布置的多个刀片， 其中所述旋风切削刀具相对于用于制造公制螺丝的工件的轴向中心以预定的角度即安装角倾斜，并且， 在所述公制螺丝的导程角与所述安装角不同的情形中，满足以下公式(I)、(2)和(3) 安装角AarT1InX螺距/U XD1)}…(I) Dl= {(螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2) 螺丝谷直径=Dl =螺丝外径…(3) 其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。
9.一种螺丝制造机，包括 环状旋风切削刀具，所述旋风切削刀具具有放射状地布置的多个刀片，并且所述旋风切削刀具能够在所述旋风切削刀具的旋转轴线上旋转；以及 主轴，所述主轴同轴地保持用于制造医疗螺丝的工件的基部并旋转所述工件， 其中所述旋风切削刀具相对于所述工件的轴向中心以预定的角度即安装角倾斜，并且， 在所述医疗螺丝的导程角与所述安装角不同的情形中，满足以下公式(I)、(2)、(3)、(4)和(5) 安装角AarT1InX螺距/U XD1)}…(I) Dl= {(螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2) 螺丝谷直径=Dl =螺丝外径…(3) 假使A T > 0， {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X 0. 2 < A T <{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}…(4) 假使A T < 0， -K螺丝外径-螺丝谷直径)/2}〈AT <-K螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X0. 2…(5) 其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。
10.一种螺丝制造机，包括 环状旋风切削刀具，所述旋风切削刀具具有放射状地布置的多个刀片，并且所述旋风切削刀具能够在所述旋风切削刀具的旋转轴线上旋转；以及主轴，所述主轴同轴地保持用于制造蜗杆螺丝的工件的基部并旋转所述工件， 其中所述旋风切削刀具相对于所述工件的轴向中心以预定的角度即安装角倾斜，并且， 在所述蜗杆螺丝的导程角与所述安装角不同的情形中，满足以下公式(I)、(2)、(3)、(4)和(5) 安装角 AarT1 InX 螺距 / U XDl)}... (I) Dl= {(螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2) 螺丝谷直径=Dl =螺丝外径…(3) 假使A T > O， {(螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X 0. 2 < A T <{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}…(4) 假使A T < 0， -K螺丝外径-螺丝谷直径)/2}〈AT <-K螺丝外径-螺丝谷直径)/2} X0. 2…(5) 其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。
11.一种螺丝制造机，包括 环状旋风切削刀具，所述旋风切削刀具具有放射状地布置的多个刀片，并且所述旋风切削刀具能够在所述旋风切削刀具的旋转轴线上旋转；以及 主轴，所述主轴同轴地保持用于制造公制螺丝的工件的基部并旋转所述工件， 其中所述旋风切削刀具相对于所述工件的轴向中心以预定的角度即安装角倾斜，并且， 在所述公制螺丝的导程角与所述安装角不同的情形中，满足以下公式(I)、(2)和(3) 安装角 AarT1 InX 螺距 / U XDl)}... (I) Dl= {(螺丝谷直径+螺丝外径)/2} + A T…(2) 螺丝谷直径=Dl =螺丝外径…(3) 其中Dl古0, A T古0,并且n表示螺纹的条数。
全文摘要
本发明提供制造螺丝的方法，该方法能解决由于滚丝或切削产生的问题并防止在进入曲线和离开曲线时刀片(13)的运动路径与螺丝的期望的曲线干涉，从而通过螺纹旋风切削工艺为螺丝提供预期的曲线。在制造螺丝的方法中，在螺丝的附接角(β)和导程角相互不同的情形中，由以下方程来确定附接角。附接角=tan-1{n×螺距/(π×D1)}、Dl={(螺丝谷直径+螺丝外径)/2}+△T、螺丝谷直径≦Dl≦螺丝外径。在满足△T＞0的情形中，{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}×0.2＜△T＜{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}。在满足△T＜0的情形中，-{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}＜△T＜-{(螺丝外径-螺丝谷直径)/2}×0.2，其中Dl≠0，△T≠0，并且n是螺纹的条数。
文档编号A61B17/58GK102665583SQ201080059199
公开日2012年9月12日 申请日期2010年12月24日 优先权日2009年12月25日
发明者安藤巨树, 小池拓, 村田博道, 矶部健二 申请人:日本特殊陶业株式会社