包装薄膜制造机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及物品充气包装领域，用于包装充气薄膜的自动化制作。
【背景技术】
[0002] 国内外现有的充气包装形式，大部分是厂家单独制作充气袋，实行的是人工充气 的方法，这样包装效率很低，而且很费人力，即使有一体化的充气袋制作装置，但是这些装 置的成本昂贵。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术中的问题，提供一种自动制作包装 充气薄膜装置，可以实现自动制作用于包装所用的空气薄膜，并可以实现不同大小薄膜的 批量生产。
[0004] 本发明解决其问题采用的技术方案是:包括底板，以及按工艺流程排列在该底板 上的薄膜供给机构、充气栗、薄膜热乳机构、薄膜切断机构和夹持装置。
[0005] 所述的薄膜热乳机构，通过后机架壳装在底板上，该薄膜热乳机构主要由充气嘴、 加热管、热敏电阻、硅胶滚轮、加热管固定架组成，其中：加热管有多根，它们与充气嘴交替 排列在加热管固定架上;每根加热管的下方有1个热敏电阻，用来监控加热管对通过它的薄 膜进行加热的温度，并将探测出的温度传送到单片机，由单片机控制加热管的温度;硅胶滚 轮在加热管上方，对两层薄膜进行压覆并随薄膜而滚动，同时提供压出条形热乳结带所需 的压力；多个充气嘴通过充气管与充气气栗连通，且均匀分布在加热管之间。
[0006] 所述的加热管固定架贯通后机架壳，在伸出此后机架壳的两侧有两个螺孔，用两 个弯曲垫片和螺钉将加热管固定架固定在后机架壳处。
[0007] 在充气栗和充气管之间设有检测调节阀，用于控制薄膜气柱内的气体压强。
[0008] 所述的两层薄膜由夹持装置夹持移动，在薄膜热乳机构处汇聚，当薄膜通过硅胶 滚轮处时，该硅胶滚轮随薄膜的进给运动而转动并且可以提供热乳时的压力，这样，当薄膜 进过热乳机构的时候，位于加热管处的薄膜会被压成条形结带，而不在热乳管处的薄膜还 是双层膜结构;对薄膜运行速度的控制及硅胶滚轮对薄膜的压力控制，以对加热时间和加 热压力的控制，实现热乳出最佳条形节点。
[0009] 所述的加热管，通过热敏电阻实时反馈加热管温度，该热敏电阻的阻值随温度变 化，用A/D转换芯片PCF8591把检测到的电压信号转换成数字信号反馈给单片机，由单片机 控制加热管的温度，使套在薄膜供给机构的两根薄膜支撑轴上的PAPE共挤膜的胶合温度维 持在设定的工艺温度。
[0010] 所述的薄膜供给机构，装在与中部支撑板相连的前机架壳内，该薄膜供给机构由 六根支撑轴、两根薄膜支撑轴和四个薄膜固定套筒组成;所述两根薄膜支撑轴贯通于前机 架壳的后部且与之相连，四个薄膜固定套筒套在两根薄膜支撑轴上，使套在两根薄膜支撑 轴上的两卷PAPE共挤膜固定;六根支撑轴固定在前机架壳上，其中三根在上薄膜处成上三 角，另外三根在下薄膜处成倒三角布置;薄膜从薄膜卷轴处导出，在经过薄膜热乳机构之前 每层薄膜都要经过三根支撑轴，实现薄膜的张紧;所述中部支撑板的底部通过底部的四根 立柱用螺丝固定装在底板上。
[0011] 所述的薄膜切断机构，通过后机架壳装在底板上，该薄膜切断机构由可移动支架、 压力弹簧、支撑杆、薄膜切断刃、转动杆、支撑架旋转轴和可以实现推伸运动的电推杆组成， 其中：电推杆的两端分别与后机架壳上方中间、可移动机架中部铰接相连;支撑架旋转轴通 过两个螺母固定在后机架壳上;转动杆有两根，其一端侧套在支撑架旋转轴上可以实现转 动功能，另一端套在可移动机架表面的固定垫片里，实现可移动支架相对于转动杆的轴向 运动;薄膜切断刃固定在可移动机架上；四根支撑杆在薄膜切断刃前后处各分配两根，用螺 母对其实现径向固定，轴向不固定；四根压力弹簧套在四根支撑杆上，在四根支撑杆下方有 两根与四根支撑杆相连的薄膜压杆。
[0012] 在底板上装有机架滑动机构，该机构由一个直流电机、四个横向固定铰支座、四个 竖向固定铰支座、六个传动齿轮、两条齿形带、两个固定块、两个可移动滑块和两个支撑轴 组成，其中：四个横向固定铰支座和四个竖向固定铰支座在底板上成矩形放置，其放置在 前、后机架壳的前部，每处有垂直放置的两个竖向固定铰支座;横放的四个横向固定铰支座 上安装有一个传动齿轮，在垂直于这四个横向固定铰支座的四个竖向固定铰支座上安放 着两个支撑轴，该两个支撑轴左右两侧分别装有一条齿形带实现传动，两侧的齿形带固定 在可移动滑块上，可移动滑块套在两根支撑轴上。
[0013] 所述的夹持装置，由以弹簧相连接的两块夹板和推动此两块夹板往复运动的微型 推杆电机组成，其中：微型推杆电机通过螺钉与夹持装置夹板相连，两块夹板的另一侧与机 架滑动机构的可移动滑块上方的固定块相连，机架滑动机构装在底板上。
[0014] 本发明与现有技术相比，具有以下的主要的有益效果：
[0015] 1.采用两个薄膜卷轴支撑轴，可以使用PE+PA共挤膜让制得的双层膜结构更牢固， 我们曾对比多种膜材料：
[0016] 首先是LLDPE薄膜：
[0017] LLDPE薄膜膨胀率较高，且具有良好的热封性能，属于聚乙烯塑料，无味、无毒、可 直接包装食品。
[0018] (1)热封性:LLDPE薄膜热封性良好，只要达到最低的起封温度就具有良好的热封 强度，封口抗污染能力强。维卡软化点107°C，热封温度较低，很容易封口。
[0019] 维卡软化温度：当匀速升温时，某一负荷条件下，截面1mm2的标准压针刺入热塑性 塑料1_深时的温度。该温度反映了当一种材料在升温装置中使用时期望的软化点。
[0020] (2)热性能:聚乙烯的熔点与结晶的完全程度、晶粒大小成比例，因此LLDPE胡熔点 比LDPE高10-15摄氏度，此处即使同样的LLDPE，共聚物单体的碳数越多，其熔点越高。此规 律同样适于维卡软化点。薄膜的热封性能与完全熔着的热封温度相应，LLDPE热封温度比 LDPE高10-15摄氏度，而且LLDPE比LDPE熔点范围更窄，所以薄膜的热封性能良好。
[0021] (3)物理力学性能:LLDPE的拉伸性能与LDPE性比，拉伸数量、拉伸屈服强度大，特 别是拉伸断裂强度和断裂伸长率大，一般可从应力-应变曲线面积求出断裂时所需要的能 量，以此作为树脂刚性的指标。很明显，LLDPE的刚性好，这可认为是由于LLDPE分子中系链 分子多的缘故。
[0022] 再次是尼龙:尼龙薄膜相比于LLDPE薄膜拉伸率较低，但具有较好的耐磨性和耐穿 刺性，且抗张强度较高。
[0023] 尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸 强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良， 且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于 包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。常见应用： 塑料布防水布透明布防雨布装修防尘布大棚膜。
[0024]特点：
[0025] (1)优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。
[0026] (2)自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好的自润性，摩擦系数小，从而，作为传动部 件其使用寿命长。
[0027] (3)弹性好，耐疲劳性好，可经得住数万次的双挠曲
[0028] (4)耐腐蚀性能佳，不霉，不怕蛀，有耐碱的能力，但不耐酸和氧化剂，且染色性能 良好
[0029] (5)相对密度小，仅为1.04-1.14,除聚烯烃纤维外，是纤维中最轻的。
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