一种刀具手动测量机构的制作方法

本实用新型涉及一种手动测量领域，尤其是涉及一种刀具手动测量机构。

背景技术：

手动测量剂就是人工拿着工具或者将加工物品与测量工具本体相对应进行观察长度的操作。

刀具在对物品进行加工时，为了满足加工的指定长度，需要对加工完毕的材料进行测量，传统中都是在每次加工完毕之后，将外部的测量工具与加工完的材料相对应进行测量，每次在进行测量时，都需要停止刀具对材料的加工，比较的麻烦，效率也是比较低的，而且使用不同的刀具进行加工时，还需要进行不断的更换，更加的麻烦，因此为了解决这些问题，设计一种刀具手动测量装置机构是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的刀具手动测量机构，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具手动测量机构，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面后侧固定连接有支撑框架，所述支撑框架上表面嵌装有转动刀具承载架，所述转动刀具承载架上表面边缘处加工有若干个通孔，每个所述通孔内侧表面上端均固定连接有条形固定框架，每个所述条形固定框架下表面边缘处均固定连接有若干个复位弹簧，每个所述通孔内且与若干个所述复位弹簧下端面相连接的刀具安装架，每个所述刀具安装架下表面均设有刀具，所述支撑框架上表面一端固定连接有折形悬挂架，所述折形悬挂架上表面一端设有与每个所述通孔相对应的升降推动架，所述升降推动架下端面均套装有与所述刀具安装架上表面相搭接的推动基座，所述条形承载基座上表面前侧且与所述刀具相对应的条形承载搭接架，所述条形承载搭接架上表面搭接有传送带，所述条形承载搭接架上表面前侧且位于所述传送带前侧的折形限位架，所述折形限位架上表面嵌装有与所述折形限位架相匹配的水平测量标尺，所述水平测量标尺两端均固定连接有折形弹性架，所述折形限位架上表面两端处均嵌装有与所述折形弹性架相对应的固定架。

每个所述刀具的长度和宽度均不相同。

所述转动刀具承载架的转动端套装有转动齿轮，所述支撑框架上表面边缘处嵌装有竖直圆杆，所述竖直圆杆上套装有与所述转动齿轮相啮合的承重齿轮。

所述升降推动架上端两相对侧表面上均固定连接有折形限位杆，每个所述折形限位杆下端面均设有与所述折形悬挂架上表面之间的支撑弹簧。

所述升降推动架上端面设有球形手握体。

所述所述转动刀具承载架的直径大于所述支撑框架的宽度，所述转动刀具承载架上表面且位于每个所述通孔内侧均设有标签卡位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种便于进行手动使用刀具，对加工的物件进行直接测量，观察比较方便，便于更换刀具的装置机构。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种刀具手动测量机构的侧视图；

图2为一种刀具手动测量机构主视剖面图；

图3为一种刀具手动测量机构局部俯视图；

图4为一种刀具手动测量机构中所述条形固定框架、所述复位弹簧、所述刀具安装架、所述刀具、所述升降推动架和所述推动基座相配合的正视剖面图；

图中所示：1、条形承载基座；2、支撑框架；3、转动刀具承载架；4、条形固定框架；5、复位弹簧；6、刀具安装架；7、刀具；8、折形悬挂架；9、升降推动架；10、推动基座；11、条形承载搭接架；12、传送带；13、折形限位架；14、水平测量标尺；15、折形弹性架；16、固定架；17、转动齿轮；18、竖直圆杆；19、承重齿轮；20、折形限位杆；21、支撑弹簧；22、球形手握体；23、标签卡位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种刀具手动测量机构，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面后侧固定连接有支撑框架2，所述支撑框架2上表面嵌装有转动刀具承载架3，所述转动刀具承载架3上表面边缘处加工有若干个通孔，每个所述通孔内侧表面上端均固定连接有条形固定框架4，每个所述条形固定框架4下表面边缘处均固定连接有若干个复位弹簧5，每个所述通孔内且与若干个所述复位弹簧5下端面相连接的刀具安装架6，每个所述刀具安装架6下表面均设有刀具7，所述支撑框架2上表面一端固定连接有折形悬挂架8，所述折形悬挂架8上表面一端设有与每个所述通孔相对应的升降推动架9，所述升降推动架9下端面均套装有与所述刀具安装架6上表面相搭接的推动基座10，所述条形承载基座1上表面前侧且与所述刀具7相对应的条形承载搭接架11，所述条形承载搭接架11上表面搭接有传送带12，所述条形承载搭接架11上表面前侧且位于所述传送带12前侧的折形限位架13，所述折形限位架13上表面嵌装有与所述折形限位架13相匹配的水平测量标尺14，所述水平测量标尺14两端均固定连接有折形弹性架15，所述折形限位架13上表面两端处均嵌装有与所述折形弹性架15相对应的固定架16。

在本实施例中，每个所述刀具7的长度和宽度均不相同,所述转动刀具承载架3的转动端套装有转动齿轮17，所述支撑框架2上表面边缘处嵌装有竖直圆杆18，所述竖直圆杆18上套装有与所述转动齿轮17相啮合的承重齿轮19,所述升降推动架9上端两相对侧表面上均固定连接有折形限位杆20，每个所述折形限位杆20下端面均设有与所述折形悬挂架8上表面之间的支撑弹簧21,所述升降推动架9上端面设有球形手握体22,所述所述转动刀具承载架3的直径大于所述支撑框架2的宽度，所述转动刀具承载架3上表面且位于每个所述通孔内侧均设有标签卡位23。

具体使用时：位于条形承载搭接架11上表面的传送带12便于进行转动，上表面放置需要进行切割的物品，根据需要切割物品的宽度，选用适当的刀具7，其中每个刀具7均通过刀具安装架6与若干个复位弹簧5进行连接，在进行移动切割时，通过人工使得升降推动架9在折形悬挂架8上进行不断的向下挤压，使得位于升降推动架9下端面上的推动基座10接触到所对应的刀具安装架6上表面，使得用来固定刀具安装架6的若干个复位弹簧5进行向下拉伸，使得刀具7接触到传送带12上表面，对传送带12上表面的物品进行切割，其中由于是复位弹簧5，因此便于在将升降推动架9向上拉动原始位置时，复位弹簧5带着刀具安装架6进行恢复原始位置，便于向下挤压进行切割的，根据每次切割的时间，控制物品被切割的长度，长度通过与折形限位架13上的水平测量标尺14相对应即可显示，观察良好的，其中每若干个复位弹簧5均通过条形固定框架4与转动刀具承载架3进行连接，转动刀具承载架3可以在位于条形承载基座1上表面的支撑框架2上进行转动，便于选定某个刀具7的，由于转动刀具承载架3的直径大于支撑框架2的宽度，便于进行切割的，其中升降推动架9通过折形悬挂架8与支撑框架2进行连接，其中水平测量标尺14两端上的一对折形弹性架15便于卡在折形限位架13上表面的一对固定架16内，便于固定良好的，也便于进行拆卸更换的，其中在进行转动刀具承载架3进行转动时，带动位于转动端上的转动齿轮17进行转动，通过啮合作用，使得位于竖直圆杆18上的承重齿轮19进行转动，由于承重齿轮19的重量比较大，因此便于在转动某个角度时进行适当的固定的，其中在升降推动架9进行升降操作时，使得位于两侧的一对折形限位杆20不断的挤压或者拉伸与折形悬挂架8上表面之间的支撑弹簧21的，使得水平推动架9恢复原位的，也便于弹性支撑的，其中位于升降推动架9上表面的球形手握体22便于手握方便的，其中位于转动刀具承载架3上表面且位于每个条形固定框架4内侧的标签卡位23便于放置相应刀具7的信息，便于进行观察的。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。