砂浆回弹仪的制作方法

本实用新型涉及工程检测设备的技术领域，尤其是涉及一种砂浆回弹仪。

背景技术：

砂浆回弹仪，是用弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击砖样表面所产生的瞬时弹性形变的恢复力，使锤带动指针弹回并指示出回弹距离，以回弹值作为评定砂浆抗压强度的相关指标之一。适用于无损检测工业与民用一般建筑物烧结普通砖砌体中砌筑砂浆的抗压强度检测。用以测试混凝土的抗压强度，是现场检测用的最广泛的混凝土抗压强度无损检测仪器。这是获取混凝土质量和强度的最快速、最简单和最经济的测试方法。

在工作人员操作回弹仪的全过程中，都应注意持握回弹仪的姿势，一手握住回弹仪中间部位，起扶正的作用；另一手握压仪器的尾部，对仪器施加压力，同时也起辅助扶正作用。回弹仪的操作要领是：保证回弹仪轴线与混凝土测试面始终垂直，用力均匀缓慢，扶正对准测试面。慢推进，快读数。

但是工作人员在操作砂浆回弹仪的过程中，一般需要花费较长的时间去实现回弹仪轴线与混凝土测试面的垂直，而且工作人员在保证垂直时，需要花费的精力较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种砂浆回弹仪，其具有在使用时能更方便、更快捷的找到砂浆回弹仪与混凝土测试面垂直的位置的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂浆回弹仪，包括回弹仪本体以及导向组件，导向组件包括套环，套环一端的端面为贴合在混凝土测试面上的基准面，套环的轴线垂直于套环的基准面，另一端为供回弹仪本体伸入套环中的伸入端，套环的内孔直径相较回弹仪本体的外径大，套环的内部设置有对回弹仪本体进行限制从而使回弹仪本体的轴线与套环的轴线平行或重合的限位结构。

通过采用上述技术方案，在对混凝土进行测试的时候，将套环的基准面贴合在混凝土测试面上，并将回弹仪本体穿过套环，通过套环内限位结构对回弹仪本体进行限制，使其在穿过套环进行移动的时候，沿着套环的轴线方形进行移动，从而使回弹仪本体的轴线处于垂直于混凝土测试面，保证砂浆回弹仪检测数据的准确性。

本实用新型进一步设置为：限位结构包括开设在套环的侧壁上的若干沿着套环的圆周方向等距设置的穿孔，穿孔中设置有滑杆，滑杆的两端分别从穿孔的两端伸出，滑杆一端位于套环的内部，另一端位于套环的外部，滑杆的轴线的延长线均穿过套环的轴线并聚集在一点上，滑杆位于套环内部的一端设置有楔形块，楔形块的大头端与套环的基准面平行，楔形块的小头端自套环的伸入端伸出，楔形块的斜面均朝向套环的轴线方向，套环的外部设置有拉动滑杆从而使位于套环内部的楔形块相抵接的拉簧，楔形块与套环的内壁之间留有当回弹仪本体穿过套环时供楔形块移动的空间。

通过采用上述技术方案，通过拉簧的拉力使楔形块对回弹仪本体的锥面提供一个挤压力，使其沿着楔形块所形成的锥口的轴线进行移动，从而使回弹仪本体的轴线与混凝土测试面处于垂直状态。

本实用新型进一步设置为：穿孔为方形孔，滑杆的截面的形状与穿孔的截面的形状相匹配。

通过采用上述技术方案，避免滑杆在穿孔进行转动，从而使楔形块出现扭转。

本实用新型进一步设置为：套环的基准面上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，对套环进行防护，增加套环的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：橡胶垫的表面设置有防滑凸纹。

通过采用上述技术方案，增大套环与被测混凝土测试面之间的摩擦力，避免其在混凝土测试面上出现滑动的情况。

本实用新型进一步设置为：套环伸入端的一侧设置有将回弹仪本体拖住的支撑结构。

通过采用上述技术方案，在对墙体进行检测的时候，通过支撑结构将回弹仪本体进行支撑，从而使不需要在用手去扶着回弹仪本体，避免手的抖动造成回弹仪出现歪斜的情况。

本实用新型进一步设置为：支撑结构包括与套环平行相对的托环，托环通过连接杆与套环固定在一起，托环的直径相较回弹仪的本体的直径大，托环的内部设置有位置可调的托块。

通过采用上述技术方案，能够根据回弹仪本体的大小以及形状对托块进行位置的调节。

本实用新型进一步设置为：托块通过调节螺栓与托环螺纹相连，托环上开设有供调节螺栓穿过并与调节螺栓螺纹相连的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，转动螺栓即可快速的调节托块的位置。

本实用新型进一步设置为：连接杆为长度可调的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，能够根据砂浆回弹仪的长度对托环的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：连接杆包括套管以及伸入到套管内部并与套管滑动相连的移动杆，套管的侧壁上设置有螺纹连接的锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过套管的侧壁伸入到套管的内孔中从而与移动杆相抵接。

通过采用上述技术方案，在调节连接杆长度的时候，只需将移动杆在套管中移动并通过锁紧螺栓固定即可对连接杆的长度进行调节，简单快捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过限位结构对回弹仪本体进行限制，使其在检测时处于与混凝土测试面垂直的状态，从而保证砂浆回弹仪数据检测的准确性；

2.在对墙体进行检测的时候，通过支撑结构将回弹仪本体进行支撑，从而使不需要在用手去扶着回弹仪本体，避免手的抖动造成回弹仪出现歪斜的情况。

附图说明

图1是砂浆回弹仪的轴测图；

图2是砂浆回弹仪的后侧视图；

图3是套环、楔形块、滑杆以及弹簧连接关系的结构示意图。

图中，1、回弹仪本体；11、检测杆；12、锥面；2、套环；21、穿孔；3、楔形块；4、滑杆；41、挡块；5、拉簧；6、橡胶垫；61、防滑凸纹；7、托环；8、托块；9、调节螺栓；10、连接杆；101、套管；102、移动杆；103、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种砂浆回弹仪，包括回弹仪本体1以及实现砂浆回弹仪的回弹仪轴线与混凝土测试面始终处于垂直的导向组件。

回弹仪本体1的其中一端伸出有检测杆11。回弹仪本体1伸出检测杆11的一端为锥头从而使回弹仪本体1上检测杆11伸出的一端带有一倾斜的锥面12。

参照图2、图3，导向组件包括呈圆环状的套环2，套环2内孔直径的尺寸相较回弹仪本体1的外径尺寸大。套环2其中一端的端面为用于贴合在混凝土测试面表面的基准面，另一端为回弹仪本体1穿过套环2的伸入端。套环2的轴线垂直于套环2的基准面。

在套环2的侧壁上，沿着套环2的圆周方向上开设有四个等距设置的穿孔21，其中穿孔21为方形孔。在穿孔21中设置有滑杆4，滑杆4的截面形状与穿孔21的截面形状相匹配。滑杆4长度方向的两端分别从穿孔21两端的孔口伸出，从而使滑杆4一端伸入到套环2的内部，另一端位于套环2的外部。所有的滑杆4的轴线的延长线均穿过套环2的轴线上并聚集在一点上。在滑杆4位于套环2内部的一端均固定有楔形块3，其中楔形块3的大头端与套环2的基准面共面，楔形块3的小头端子套环2的伸入端伸出套环2。楔形块3的斜面均朝向套环2的轴线方向。楔形块3的斜面的倾斜角度与回弹仪本体1上的锥面的倾斜角度相匹配。

在楔形块3与套环2的内孔侧壁之间预留有供楔形块3进行移动的空间，当楔形块3朝向套环2的一侧表面与套环2的内孔侧壁相抵接时，回弹仪本体1的锥头端的端面能够穿过套环2的基准面一侧。

在滑杆4露出套环2的外部的一端固定有挡块41，挡块41与套环2的外侧侧壁之间设置有拉簧5，拉簧5套装在滑杆4上且拉簧5的两端分别与挡块41以及套环2的外侧侧壁固定相连。通过拉簧5的拉力，从而使四根滑杆4上的楔形块3相抵接在一起，使四个楔形块3形成一个锥口。

当采用砂浆回弹仪对混凝土测试面进行测试的时候，将套环2的基准面贴合在混凝土测试面上，将回弹仪本体1带有检测杆11的一端从套环2的伸入端穿过并与套环2内部的楔形块的表面相抵接，推动回弹仪本体1相套环2的基准面方向移动，随着回弹仪本体1的不断推入，回弹仪本体1的锥面12对楔形块3进行挤压，直至检测杆11被压入到回弹仪本体1的内部。在回弹仪本体1回弹的时候，楔形块3对回弹仪本体1的锥面提供反向的挤压力，使回弹仪本体1的轴线与套环2的轴线重合或与套环2的轴线平行，从而使回弹仪本体1在回弹的时候处于与混凝土测试面处于垂直状态。

在套环2的伸入端一侧，设置有当回弹仪本体1对墙体进行测量时，将水平状态的回弹仪本体1拖住的托环7，托环7与套环2平行相对且托环7的轴线与套环2的轴线位于同一直线上。在托环7余套环2之间设置有两根将托环7与套环2相连的连接杆10，连接杆10相对托环7的轴线相对设置。连接杆10的两端分别与托环7以及套环2焊接固定相连。

托环7的内孔直径橡胶回弹仪本体1的直径大，从而回弹仪本体1在穿过托环7的时候与托环7的侧壁之间留有间隔。在托环7与回弹仪本体1的间隔处设置有托块8。托块8朝向托环7的轴线的一侧表面为弧形面从而能够更好的贴合在回弹仪本体1的外侧表面。

托块8背离弧形面的一侧设置有贯穿托环7侧壁的调节螺栓9，调节螺栓9与托块8之间回转相连。调节螺栓9贯穿托环7并与托环7螺纹相连，在托环7的侧壁上开设有供调节螺栓9穿过的并与调节螺栓9螺纹配合的螺纹孔。

当对墙体进行测量的时候，将调节螺栓9朝向下方，将回弹仪本体1穿过托环7并伸入到套环2中，使回弹仪本体1的锥面与楔形块3的斜面相贴合。转动调节螺栓9，使托块8与回弹仪本体1相抵接，从而通过托块8将回弹仪本体1托住。在检测的时候，一手按住套环2，另一只手推动回弹仪本体1即可，不需要在手去扶着回弹仪本体1。

连接杆10为长度可调的伸缩杆，包括与套环2固定相连的套管101以及与托环7固定相连并深入到套管101中与套管101滑动相连的移动杆102。在套管101远离套环2的一端的侧壁上设置有锁紧螺栓103，锁紧螺栓103穿过套管101的侧壁并伸入到套管101的内孔中从而与移动杆102相抵接，在套管101的侧壁上开设有供锁紧螺栓103穿过并与锁紧螺栓103螺纹相连的螺纹孔。

参照图1，在套环2的基准面的表面设置有橡胶垫6，橡胶垫6粘贴固定在套环2上。在橡胶垫6背离套环2的表面设置有若干向外伸出的圆环状的防滑凸纹61，防滑凸纹61与橡胶垫6一体成型。所有的防滑凸纹61的圆心均落在套环2的轴线上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。