一种混凝土硬度检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土硬度检测装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程，在建筑施工的过程中，常常需要用到大量的混凝土，通过混凝土提高建筑的稳固，而在对混凝土的使用过程中，需要对混凝土的硬度进行检测，以保证建筑的达标。

目前，在对混凝土硬度进行检测时，会用到一种混凝土硬度的检测装置，现有的混凝土硬度检测装置，在对混凝土板进行检测时，都是直接将混凝土板人工搬运至装置上，通过液压缸的按压进行检测，而在搬运混凝土板时，不仅需要消耗大量的人力，也可能造成脱落砸伤搬运者的风险，因此需要设计一种新型的混凝土硬度检测装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土硬度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土硬度检测装置，包括支撑槽体，所述支撑槽体的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的第一液压缸，且四个第一液压缸的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑顶板，所述支撑顶板的底部两侧外壁设置有第一凹槽，且两个第一凹槽的两侧内壁均通过螺栓连接有电动导轨，相邻两个所述电动导轨的相邻一侧外壁均滑动连接有两个相邻设置的电动滑块，且两个电动滑块的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的第一滑动导轨，四个所述第一滑动导轨的底部外壁均滑动连接有第一滑动块，且四个第一滑动块的底部外壁均通过螺栓连接有竖直设置的第三液压缸，四个所述第三液压缸的底部外壁均通过螺栓连接有金属链，且相邻两个金属链的底部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑板，所述支撑槽体的槽口底部内壁设置有第二凹槽，且第二凹槽的内壁通过螺栓连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部四角外壁均通过螺栓连接有支撑块，所述支撑顶板的底部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的第二液压缸，且第二液压缸的底部外壁通过螺栓连接有按压板。

优选的，两个所述支撑板的顶部两侧外壁均设置有第三凹槽，且四个第三凹槽的内壁均通过螺栓连接有水平设置的第二滑动导轨。

优选的，四个所述第二滑动导轨的顶部外壁均滑动连接有第二滑动块，且四个第二滑动块的顶部外壁分别通过螺栓与四个金属链的底部外壁连接。

优选的，两个所述支撑板的顶部外壁均通过螺栓连接有等距离设置的凸块。

优选的，所述支撑槽体的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑垫，所述支撑槽体的一侧中部外壁通过螺栓连接有显示器。

优选的，所述支撑槽体另一端的两侧外壁均通过螺栓连接有同一个导风管，且导风管的顶部外壁通过螺栓连接有鼓风机。

优选的，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、压力传感器、显示器和电动滑块均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，所述压力传感器通过信号线与显示器连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种混凝土硬度检测装置，通过设置有电动导轨、第一滑动导轨、第二滑动导轨和支撑板，并通过电动导轨、第一滑动导轨和第二滑动导轨的组合设置，对两个支撑板的位置实现非常便捷的调节效果，在进行硬度检测前，可以将混凝土板放在两个支撑板上，并由电动导轨将其运至支撑块上，可以有效的解决混凝土板太重，而难以搬运，消耗大量人力的问题，同时也避免了人工搬运受伤的风险，实现了非常便捷的将混凝土板搬运至支撑块上的效果；

2、本实用新型提出的一种混凝土硬度检测装置，通过第一电动滑块和第二电动滑块可以调节两个金属链的位置，进而可以根据混凝土板材的尺寸，调节两个金属链的位置，保证混凝土板材位于两个支撑板的中间，避免搬运过程中发生倾斜，造成危险，进而实现了非常安全稳定的搬运效果；

3、本实用新型提出的一种混凝土硬度检测装置，通过设置有第二液压缸和按压板，可以对放在支撑块上的混凝土板材进行按压，由支撑块底部的压力传感器将承受的压力显示在显示器上，记下混凝土板材断裂时的最高压力，并用这个压力值减去混凝土板材的重量，即是混凝土板材的硬度，实现了非常便捷的检测效果；

4、本实用新型提出的一种混凝土硬度检测装置，通过设置有鼓风机，并由鼓风机向支撑槽体的内部进行鼓风，可以将检测过程中产生的灰尘吹走，另外检测结束后，可以启动四个第一液压缸，抬起支撑顶板，并对支撑槽体的槽口内部进行清理，实现了非常便捷的清理除尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土硬度检测装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土硬度检测装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土硬度检测装置的支撑板结构示意图。

图中：1支撑槽体、2支撑板、3金属链、4第一液压缸、5支撑顶板、6电动导轨、7电动滑块、8支撑垫、9第二液压缸、10第一滑动导轨、11第一滑动块、12第三液压缸、13显示器、14支撑块、15按压板、16压力传感器、17第二滑动导轨、18导风管、19鼓风机、20凸块、21第二滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种混凝土硬度检测装置，包括支撑槽体1，支撑槽体1的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的第一液压缸4，且四个第一液压缸4的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑顶板5，支撑顶板5的底部两侧外壁设置有第一凹槽，且两个第一凹槽的两侧内壁均通过螺栓连接有电动导轨6，相邻两个电动导轨6的相邻一侧外壁均滑动连接有两个相邻设置的电动滑块7，且两个电动滑块7的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的第一滑动导轨10，四个第一滑动导轨10的底部外壁均滑动连接有第一滑动块11，且四个第一滑动块11的底部外壁均通过螺栓连接有竖直设置的第三液压缸12，四个第三液压缸12的底部外壁均通过螺栓连接有金属链3，且相邻两个金属链3的底部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑板2，支撑槽体1的槽口底部内壁设置有第二凹槽，且第二凹槽的内壁通过螺栓连接有压力传感器16，压力传感器16的顶部四角外壁均通过螺栓连接有支撑块14，在进行硬度检测前，可以将混凝土板放在两个支撑板2上，并由电动滑块7将其运至支撑块14上，可以有效的解决混凝土板太重，而难以搬运的问题，同时也避免了人工搬运受伤的风险，实现了非常便捷的将混凝土板搬运至支撑块14上的效果，支撑顶板5的底部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的第二液压缸9，且第二液压缸9的底部外壁通过螺栓连接有按压板15。

本实用新型中，两个支撑板2的顶部两侧外壁均设置有第三凹槽，且四个第三凹槽的内壁均通过螺栓连接有水平设置的第二滑动导轨17，四个第二滑动导轨17的顶部外壁均滑动连接有第二滑动块21，且四个第二滑动块21的顶部外壁分别通过螺栓与四个金属链3的底部外壁连接，两个支撑板2的顶部外壁均通过螺栓连接有等距离设置的凸块20，支撑槽体1的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑垫8，支撑槽体1的一侧中部外壁通过螺栓连接有显示器13，支撑槽体1另一端的两侧外壁均通过螺栓连接有同一个导风管18，且导风管18的顶部外壁通过螺栓连接有鼓风机19，鼓风机19的鼓风方向为支撑槽体1至支撑槽体2内，第一液压缸4、第二液压缸9、第三液压缸12、压力传感器16、显示器13和电动滑块7均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，压力传感器16通过信号线与显示器13连接。

工作原理：使用时，使用者首先需要将第一液压缸4,、第二液压缸9和第三液压缸12连接于液压系统，然后通过电动滑块7，将两个支撑板2移出支撑槽体1，并由第三液压缸12将两个支撑板2放下，接着将需要进行检测的混凝土板放在两个支撑板2上，并调节两个第一滑动块11和两个第二滑动块21，保证混凝土板材位于两个支撑板2的中间，然后收缩四个第三液压缸12，将其抬起，并由电动滑块7将其运至支撑块14上，可以有效的解决混凝土板太重，而难以搬运的问题，同时也避免了人工搬运受伤的风险，实现了非常便捷的将混凝土板搬运至支撑块14上的效果，接着启动第二液压缸9，由第二液压缸9带动按压板15下降，实现对放在支撑块14上的混凝土板材的按压，由支撑块14底部的压力传感器16将承受的压力显示在显示器13上，记下混凝土板材断裂时的最高压力，并用这个压力值减去混凝土板材的重量，即是混凝土板材的硬度，实现了非常便捷的检测效果，检测结束后，由鼓风机19向支撑槽体1的内部进行鼓风，可以将检测过程中产生的灰尘吹走，另外启动四个第一液压缸4，抬起支撑顶板5，并对支撑槽体1的槽口内部进行清理，实现了非常便捷的清理除尘的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。