一种网版张力检测系统及其方法与流程

本发明涉及电子线路板技术领域，特别是一种网版张力检测系统及其方法。

背景技术：

pcb制作工艺当中有一个较为重要的环节，即丝印网版，而对于网版的张力的管控要求直接影响到产品丝印的寿命及质量，目前行业都采用的都是单点测量后进行单个手工输入数据，效率较低，数据无法第一时间进行存储，并且还存在着员工输入错误、漏检测问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种网版张力检测系统及其方法，可以自动的检测网版上各个点的张力并进行存储，实现测量数据的自动录入，提高效率，减少由于手动录入数据产生的错误。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提出了一种网版张力检测系统，包括：

张力检测单元，用于检测网版各检测点处的张力；

显示单元，用于与使用者进行人机交互，显示张力信息；

控制单元，用于接收张力检测单元检测的张力数据并对张力数据进行处理；

所述控制单元分别与张力检测单元、控制单元连接，所述控制单元根据张力数据实时更新显示单元中的张力信息。

进一步，还包括数据传输单元，所述张力检测单元检测的张力数据通过数据传输单元传输到控制单元。

进一步，所述显示单元包括型号显示界面以及张力信息显示界面，所述控制单元根据张力检测单元检测的张力数据更新张力信息显示界面。

进一步，还包括用于定位网版上的检测点的灯光定位单元，所述灯光定位单元照亮检测点，所述张力检测单元检测被照亮的检测点处的张力数据。

进一步，所述灯光定位单元包括灯光开关以及用于定位网版上检测点的发光单元，所述灯光开关控制发光单元的亮暗。

第二方面，本发明还提出了一种网版张力检测方法，包括以下步骤：

张力检测单元检测网版上的检测点的张力；

张力检测单元将张力数据传输到控制单元；

控制单元对张力数据进行处理并更新显示单元上的张力信息。

进一步，在检测网版上的检测点的张力前，先对网版上的检测点进行定位。

进一步，所述显示单元包括张力信息显示界面，所述控制单元根据张力数据更新张力信息显示界面。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：通过张力检测单元可以对网版进行张力的自动化检测，无需人工进行单点测量，提高效率，减少人工测量产生的错误，同时检测的张力数据会存储到显示单元中，使用者通过显示单元可以直观的了解到网版的各个张力点的张力信息，方便管理。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的一种网版张力检测系统的一个实施例的原理框图；

图2是本发明的一种网版张力检测系统的另一个实施例的网版检测点的分布图；

图3是本发明的一种网版张力检测方法的另一个实施例的流程框图。

具体实施方式

在pcb的制作工艺上，丝印网版属于较为重要的一个环节，网版的质量好坏关乎到整块pcb的质量以及寿命，所以对于网版质量的管控就显得相当重要，其中网版上各个检测点的张力数据是网版质量和寿命的重要体现，对于张力的管控要求直接影响到产品丝印的寿命以及质量，目前行业都是采用人工检测的方式，对网版上的单个检测点进行测量后记录数据，不仅效率低下，同时手动输入还会存在错误的风险，并且检测的数据不好管理，数据的查询不方便。

基于此，本发明提供了一种网版张力检测系统及其方法，通过机器对网版的各个检测点的张力进行检测，减少人力的使用，提高测量效率，避免手动检测而产生的错误风险，同时通过设置显示单元2对张力信息进行管理，方便集中的管理，也方便信息的查询。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

参照图1，本发明的一个实施例提供了一种网版张力检测系统，包括：

张力检测单元1，用于检测网版各检测点处的张力；

显示单元2，用于与使用者进行人机交互，显示张力信息；

控制单元3，用于接收张力检测单元1检测的张力数据并对张力数据进行处理；

所述控制单元3分别与张力检测单元1、控制单元3连接，所述控制单元3根据张力数据实时更新显示单元2中的张力信息。

在本实施例中，张力检测单元1可以检测网版上各个检测点处的张力，然后将张力数据传输到控制单元3，控制单元3对张力数据进行处理后，更新显示单元2上的张力信息，从而使用者可以通过显示单元2直观的了解到当前网版的各个检测点处的张力信息，由于张力的测量是通过机器进行的，相对于手动检测而言，测量数据更加精确，可以同时检测多个检测点的张力数据，提高效率，节省时间，并且通过控制单元3可以对网版进行集中式管理，方便张力信息的查询。

具体地，张力检测单元1采用的是电子数显张力计，直接将电子数显张力计置于检测点处，即可测量到该点处的张力，为了更好的了解到网版的质量以及寿命情况，需要对网版的多个位置进行张力的测量，参照图2所示，优选地选择网版上的5个检测点，其中a、b、c、d分别位于网版的四个角处，距离网版的边框10－15cm，e则位于网版的中心位置，通过设置至少一个电子数显张力计，可以对5个检测点的张力进行检测后，将检测数据传输到控制单元3中，由控制单元3对显示单元2进行张力信息的更新，控制单元3和显示单元2通过电脑即可实现，电子数显张力计将张力数据传输到电脑中，电脑更新张力信息后进行显示，而控制单元3和显示单元2也可以采用分体式的结构，例如控制单元3包括单片机等微控制器，显示单元2采用显示屏来实现，单片机接收电子数显张力计的张力数据后进行处理，并将更新的张力信息传输到显示屏中进行更新。

进一步地，本发明的另一个实施例还提供了一种网版张力检测系统，还包括数据传输单元4，所述张力检测单元1检测的张力数据通过数据传输单元4传输到控制单元3。

在本实施例中，张力检测单元1所测量到的张力数据需要传输到控制单元3中，因此需要设置数据传输单元4，数据传输单元4可以设置成有线式的，也可设置成无线式的，有线式结构则需要数据线将张力检测单元1和控制单元3连接起来，而无线式结构需要在张力检测单元1和控制单元3上分别加装信号发射单元和信号接收单元，例如可以通过蓝牙收发模块进行张力数据的无线传输。

进一步地，本发明的另一个实施例还提供了一种网版张力检测系统，所述显示单元2包括型号显示界面21以及张力信息显示界面22，所述控制单元3根据张力检测单元1检测的张力数据更新张力信息显示界面22。

在本实施例中，显示单元2可以与使用者进行人机交互，使用者不仅可以通过张力信息显示界面22查看到网版的各个检测点的张力信息，还可以通过型号显示界面21查看到当前网版的信号，使用者可以通过在显示单元2上输入型号来查看不同型号的网版的张力信息，实现对多个网版的集中式管理。

进一步地，本发明的另一个实施例还提供了一种网版张力检测系统，还包括用于定位网版上的检测点的灯光定位单元，所述灯光定位单元照亮检测点，所述张力检测单元1检测被照亮的检测点处的张力数据。

在本实施例中，为了让张力检测单元1可以准确的测量检测点处的张力，通过灯光定位单元来对检测点进行定位，每一个检测点下方对应有一个发光体，发光体可以将检测点指示出来，灯光定位单元即可对发光处的检测点进行测量，发光体的数量则对应于检测点的数量。

进一步地，本发明的另一个实施例还提供了一种网版张力检测系统，所述灯光定位单元包括灯光开关以及用于定位网版上检测点的发光单元，所述灯光开关控制发光单元的亮暗。

在本实施例中，灯光开关可以控制不同位置处的发光单元，在进行张力的测量时，可以通过灯光开关选择打开一个或多个发光单元，照亮一个以上的检测点，由张力检测单元1对被照亮的检测点进行张力的测量，发光单元采用普通的发光管或者灯泡即可实现。

进一步地，本发明的另一个实施例还提供了一种网版张力检测系统，包括电子数显张力计、电脑、数据线、灯光开光以及发光管，发光管设置在网版的各个检测点下方，灯光开关可以控制发光管的亮暗，电子数显张力计通过数据线与电脑连接，电子数显张力计可以测量网版上检测点处的张力，然后将张力数据传输到电脑，电脑可以根据接收的张力数据更新网版的张力信息并显示在其显示屏上。

在本实施例中，通过灯光开关控制网版检测点处的发光管打开，发光管照亮检测点，电子数显张力计可以对被发光管照亮的检测点处进行检测，电子数显张力计将检测的张力数据传输到电脑，电脑接收到张力数据后对应的更新其内部存储的张力信息，从而可以在显示屏上显示新的张力信息，张力的测量过程不需要人工进行，可以减少误差的产生，同时提高效率，通过将张力数据传输到电脑中，并在显示屏上显示张力信息，使用者可以通过显示屏直观的查询到网版各个检测点的张力信息，同时使用者还可以通过电脑输入网版型号信息，来查询其他网版的张力信息，实现对多个网版的集中式管理。

此外，参照图3，本发明的另一个实施例还提供了一种网版张力检测方法，包括有如上所述任一实施例中的网版张力检测系统，包括以下步骤：

张力检测单元1检测网版上的检测点的张力；

张力检测单元1将张力数据传输到控制单元3；

控制单元3对张力数据进行处理并更新显示单元2上的张力信息。

在本实施例中，张力数据由张力检测单元1测量得到，并通过张力检测单元1传输到控制单元3，控制单元3对张力数据进行处理后将处理后的信息传输到显示单元2，显示单元2可以根据接收到的信息更新其上显示的张力信息，采用机器设备来实现张力测量，减少人工的使用，减少误差，提高效率，同时通过显示单元2可以直观的查询到当前网版的各个检测点的张力信息，方便工作人员对网版的质量等进行评估。

进一步地，本发明的另一个实施例还提供了一种网版张力检测方法，在检测网版上的检测点的张力前，先对网版上的检测点进行定位。

在本实施例中，需要先定位检测点，张力检测单元1才可以测量检测点处的张力信息，测量张力时，可以选择测量多个检测点处的张力，也可以测量单个检测点处的张力，此时就需要定位需要测量的检测点，通过设置发光单元来对检测点进行定位，发光单元可以照亮检测点，张力检测单元1测量被发光单元照亮的检测点处的张力。

进一步地，本发明的另一个实施例还提供了一种网版张力检测方法，所述显示单元2包括张力信息显示界面22，所述控制单元3根据张力数据更新张力信息显示界面22。

在本实施例中，由于网版的各个检测点的张力不是一成不变的，每次检测总会存在差异，所以张力检测单元1每次检测的数据都会更新到张力信息显示界面22上，即使前后测量的数据相同也会以后者的数据来进行更新，确保张力信息显示界面22上的张力信息与网版的实际张力基本一致。

进一步地，本发明的另一个实施例还提供了一种网版张力检测方法，先通过发光单元来照亮网版上的检测点，定位需要测量的检测点的位置，然后张力检测单元1测量被照亮的检测点处的张力，并将张力数据传输给控制单元3，控制单元3根据张力数据对显示单元2进行更新，使其张力信息显示界面22上的张力信息更新。

在本实施例中，通过机器等设备对张力进行测量，可以减少人力的使用，提高测量的效率，同时显示单元2上的张力信息可以与张力检测单元1测量的张力数据保持一致，使用者可以通过显示单元2直观的了解到网版上各个检测点的张力信息，实现对多个网版的集中式管理。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。