一种微破损检测隔尘装置的制作方法

本发明涉及混凝土检测领域，特别涉及一种微破损检测隔尘装置。

背景技术：

现阶段下的建筑工程中，钢筋混凝土被普遍采用。但是部分钢筋混凝土结构由于病害原因，实际使用寿命远少于设计年限，其中又以保护层厚度偏差引起的病害最为常见，因此需要对混凝土保护层厚度进行检测。

传统的混凝土保护层厚度检测可采用钢筋探测仪普测(非破损)和局部开凿(微破损)相结合的方法。但是当开凿时，又常常采用电锤对墙体进行微破损，此时墙体上将会有大量的灰尘飘落，不但对施工操作人员的身体健康存在威胁，同时也会污染地面，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种微破损检测隔尘装置，具有自动收集灰尘的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种微破损检测隔尘装置，包括收尘罩，所述收尘罩的一侧设置有开口，且另一侧设置有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有滑动管，所述滑动管内壁设置有压紧部，所述压紧部用于压紧电锤的夹头的外壁；所述滑动管位于所述收尘罩内部的一端设置有用于抵触所述收尘罩内壁的内挡圈，且位于所述收尘罩外部的一端设置有用于抵触所述收尘罩外壁的外挡圈。

通过采用上述技术方案，当使用上述装置时，将电锤的夹头嵌入滑动管内，然后驱动压紧部压紧夹头的外壁，将滑动管以及收尘罩安装于电锤上。当需要开凿墙壁时，将收尘罩背离电锤的一端抵触于墙壁，同时扶持收尘罩。此时启动电锤，此时电锤的夹头带动滑动管沿着滑动孔内壁旋转，然后再推动电锤靠近墙壁，电锤带动滑动管同步运动。此时即可对墙壁开凿。并且当开凿墙壁时，墙壁上飘落的灰尘进入收尘罩内，利用收尘罩对灰尘进行收集，从而达到了自动收集灰尘的效果，也避免灰尘污染地面或影响施工操作人员的身体健康。

本发明的进一步设置为：所述压紧部包括多个弹性的压紧块，所述滑动管内设置有沿其轴向方向设置的滑槽，所述滑槽的底壁呈倾斜状设置，且靠近所述外挡圈的一端相互靠近，背离所述外挡圈的一端相互远离；所述压紧块靠近所述外挡圈的一侧水平设置有螺杆，所述外挡圈以及所述滑动管的侧壁贯穿有连通所述滑槽的通孔，所述螺杆的端部穿设过所述通孔后位于所述外挡圈外部，所述螺杆上螺纹连接有用于抵紧所述外挡圈外壁的螺母。

通过采用上述技术方案，当需要固定电锤的夹头时，拉动螺杆沿着通孔内壁向外滑移，螺杆带动压紧块同步运动。此时在滑槽底壁的作用下，使得压紧块的末端逐渐靠近压头，并压紧夹头外壁。最后再旋紧螺母压紧外挡圈的外壁，即可实现压紧部的固定，同时即可将整个装置固定于电锤上。压紧部的结构简洁、使用方便，进而使得整个装置的安装使用过程更加方便快捷。

本发明的进一步设置为：所述螺杆背离所述压紧块的一端端部之间连接设置有弹性的连接环。

通过采用上述技术方案，通过设置连接环，可以同时驱动多个螺杆运动，从而使得压紧部的调节过程更加轻松方便。并且还可以保证多个螺杆同步，使得每个螺杆的位移长度始终相等，从而使得滑动管的中轴线与夹头的中轴线处于同一条直线，避免电锤的夹头出现晃动现象，进而提高了电锤以及整个装置工作时的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述收尘罩的外壁转动连接有转动环，所述转动环的外壁与所述外挡圈的侧壁之间均匀设置有多个压紧弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧弹簧以及转动环的配合，当电锤待带动滑动管以及外挡圈靠近墙壁时，外挡圈压动压紧弹簧压缩，此时压紧弹簧对转动环施加一定的压力，进而将整个收尘罩自动压紧于墙壁。因此无需工人扶持收尘罩，同样可以实现收尘罩的正常使用，从而使得开凿的过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述滑动孔的内壁设置有轴承，所述滑动管的外壁抵触且滑动连接于所述轴承的内圈的内壁。

通过采用上述技术方案，通过设置轴承，降低滑动管与滑动孔之间的摩擦力，同时降低了滑动管的损坏速率，延长了滑动管以及整个装置的使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述收尘罩背离所述滑动孔的一侧向内延伸设置有一圈挡灰板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡灰板对收尘罩内的灰尘进行限位阻挡，使得灰尘可以被完全收集至收尘罩内，因此当收尘罩脱离墙壁时，避免有灰尘飘落至地面，从而提高了收尘罩的集尘效果。

本发明的进一步设置为：所述收尘罩的下端位置处的内部设置有滑动腔，所述收尘罩的下端贯穿有连通所述滑动腔的排料口，并且所述滑动腔内滑动连接有由于控制所述排料口启闭的滑动板，所述滑动板的下端设置有限位杆；所述收尘罩的下端外壁设置有一对角耳，一对所述角耳分布于所述排料口的两端，所述角耳上贯穿有锁定孔，所述限位杆上贯穿有用于连通所述锁定孔的连接孔，所述锁定孔以及所述连接孔内设置有用于固定所述限位杆的锁定部。

通过采用上述技术方案，当需要清除收尘罩内的灰尘时，将锁定部解除，然后推动限位杆运动，此时限位杆带动滑动板沿着滑动腔的内壁滑移，同时使得排料口逐渐打开，使得灰尘可以沿着排料口排出。当灰尘清理完毕后，推动限位杆带动滑动板反向运动，直至滑动板将排料口密封时，利用锁定部将限位杆固定于角耳上，实现限位杆以及滑动板的锁紧固定，此时可以再次进行收尘工作。

本发明的进一步设置为：所述锁定部包括用于插接所述锁定孔以及所述连接孔的锁定板，所述锁定板一端设置有用于抵触所述限位杆侧壁的挡板，另一端设置有一对用于钩紧所述角耳侧壁的弹性卡钩。

通过采用上述技术方案，当锁紧锁定部时，将弹性卡钩插入锁定孔以及连接孔内，再推动挡板带动锁定板沿着锁定孔以及连接孔的内壁滑动，锁定板带动弹性卡钩同步运动。直至挡板抵触于限位杆侧壁时，弹性卡钩脱离锁定孔，并弹开钩紧角耳侧壁，实现锁定部的锁紧。当解除锁定部时，按动一对弹性卡钩相互靠近，然后推动一对弹性卡钩嵌入锁定孔内后，再拉动挡板带动锁定板向外运动，锁定板带动弹性卡钩沿着锁定孔以及连接孔的内壁向外滑动。直至弹性卡钩完全脱离锁定孔时，实现锁定部的解除。锁定部的结构简单，并且锁定与解除过程方便快捷，从而使得灰尘的清除过程更加方便快捷。

本发明的进一步设置为：所述锁定板以及所述挡板之间贯穿有固定孔，所述固定孔内滑动连接有固定杆，所述固定杆位于所述挡板外部的一端设置有拉环，且另一端设置有一对连接杆，所述连接杆的一端铰接于所述固定杆，且另一端铰接于所述弹性卡钩的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当拆卸锁定板以及弹性卡钩时，拉动拉环带动固定杆向外运动，固定杆拉动一对连接杆的末端相互靠近，连接杆拉动一对弹性卡钩的端部相互靠近，直至弹性卡钩脱离角耳外壁且嵌入锁定孔内时，即可拉动锁定板以及弹性卡钩向外运动，进而使得弹性卡钩的脱离过程更加方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置可安装至电锤上的收尘罩，对墙壁上飘落的灰尘进行自动收集，达到了自动收集灰尘的效果，同时也避免灰尘污染地面或影响施工操作人员的身体健康；

2.通过设置结构简洁、操作方便的压紧部，实现收尘罩与电锤的安装固定，使得整个装置的使用过程更加方便快捷；

3.通过设置压紧弹簧以及转动环的配合，当电锤工作时，可以自动将整个收尘罩自动压紧于墙壁，从而使得开凿的过程更加轻松方便；

4.通过设置方便启闭的排料口，使得收尘罩内的灰尘的清除过程更加方便快捷。

附图说明

图1是实施例的使用状态图；

图2是实施例的收尘罩的内部结构示意图；

图3是图2中的a处的局部放大图；

图4是实施例的滑动腔和滑动板的结构示意图；

图5是实施例的压紧部的结构示意图。

附图标记：1、收尘罩；11、转动环；12、滑动腔；13、排料口；14、滑动板；15、限位杆；16、角耳；17、锁定孔；18、连接孔；2、滑动孔；21、轴承；3、挡灰板；4、滑动管；41、内挡圈；42、外挡圈；43、滑槽；5、压紧部；51、压紧块；52、螺杆；53、连接环；54、螺母；6、压紧弹簧；7、锁定部；71、锁定板；72、挡板；73、弹性卡钩；74、固定孔；75、固定杆；76、拉环；77、连接杆；8、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种微破损检测隔尘装置，包括收尘罩1，收尘罩1的一侧设置有开口，且另一侧设置有滑动孔2，并且收尘罩1设置开口的一侧向内延伸设置有一圈挡灰板3。滑动孔2内嵌设有轴承21，轴承21内壁滑动连接有滑动管4，滑动管4内壁设置有压紧部5，压紧部5用于压紧电锤的夹头的外壁。

如图2、图3所示，滑动管4的一端设置有内挡圈41，且另一端设置有外挡圈42。内挡圈41用于抵触收尘罩1内壁，且外挡圈42用于抵触收尘罩1的外壁。收尘罩1的外壁还转动连接有转动环11，并且转动环11与外挡圈42之间均匀设置有多个压紧弹簧6。

当安装上述装置时，将带动外挡圈42的一侧朝向电锤，然后使电锤的锤头以及夹头嵌入滑动管4内，再推动电锤朝向收尘罩1方向运动。直至锤头的端部与收尘罩1的开口处平齐后，驱动压紧部5压紧夹头外壁，将滑动管4固定于夹头上，实现整个装置的安装。

当使用上述装置时，将带动挡灰板3的一侧抵触墙壁，此时启动电锤，此时电锤的夹头旋转，并带动滑动管4沿着轴承21内壁旋转。然后再推动电锤靠近墙壁，电锤带动滑动管4以及外挡圈42同步运动。此时外挡圈42压动压紧弹簧6压缩，此时压紧弹簧6对转动环11施加一定的压力，进而将整个收尘罩1自动压紧于墙壁。

当电锤持续靠近墙壁并开凿墙壁时，墙壁上飘落的灰尘进入收尘罩1内，此时利用收尘罩1对灰尘进行收集，从而达到了自动收集灰尘的效果。

如图4所示，收尘罩1的下端位置处的内部设置有滑动腔12，收尘罩1的下端贯穿有连通滑动腔12的排料口13，并且滑动腔12内滑动连接有由于控制排料口13启闭的滑动板14，滑动板14的下端外壁设置有限位杆15。

如图4、图5所示，收尘罩1的下端外壁设置有一对角耳16，一对角耳16分布于排料口13的两端。角耳16上贯穿有锁定孔17，限位杆15上贯穿有用于连通锁定孔17的连接孔18，锁定孔17以及连接孔18内设置有用于固定限位杆15的锁定部7。

当需要清理收尘罩1内的灰尘时，将锁定部7解除，然后推动限位杆带动滑动板14沿着滑动腔12的内壁滑移，并使得排料口13逐渐打开，从而使得灰尘可以沿着排料口13排出。

当灰尘清理完毕后，推动限位杆15带动滑动板14反向运动，直至滑动板14将排料口13密封时，再利用锁定部7将限位杆15固定于角耳16上，实现限位杆15以及滑动板14的锁紧固定，同时实现收尘罩1的密封，此时可以再次进行收尘作业。

如图4、图5所示，锁定部7包括锁定板71，锁定板71一端设置有挡板72，另一端设置有一对弹性卡钩73。锁定板71以及挡板72之间贯穿有固定孔74，固定孔74内滑动连接有固定杆75，固定杆75的一端设置有拉环76，另一端铰接有一对连接杆77，并且连接杆77还铰接于弹性卡钩73的内侧壁。

当锁紧锁定部7时，将弹性卡钩73插入锁定孔17以及连接孔18内，再推动挡板72带动锁定板71沿着锁定孔17以及连接孔18的内壁滑动，此时锁定板71带动弹性卡钩73同步运动。直至挡板72抵触于限位杆15侧壁时，弹性卡钩73脱离锁定孔17，并弹开钩紧角耳16侧壁，实现锁定部7的锁紧。

当解除锁定部7时，拉动拉环76带动固定杆75沿着固定孔74的内壁向外运动，此时固定杆75拉动一对连接杆77的末端相互靠近，连接杆77拉动一对弹性卡钩73的端部相互靠近。直至弹性卡钩73脱离角耳16外壁且嵌入锁定孔17内时，再拉动挡板72带动锁定板71向外运动，锁定板71带动弹性卡钩73沿着锁定孔17以及连接孔18的内壁向外滑动。直至弹性卡钩73完全脱离锁定孔17时，即可实现锁定部7的解除。

如图3所示，压紧部5包括多个弹性的压紧块51，滑动管4内设置有供压紧块51滑移的滑槽43，滑槽43沿滑动管4的轴向方向设置。滑槽43的底壁呈倾斜状设置，滑槽43的底壁靠近外挡圈42的一端相互靠近，背离外挡圈42的一端相互远离。

如图3所示，压紧块51靠近外挡圈42的一侧水平设置有螺杆52，外挡圈42以及滑动管4的侧壁贯穿有连通滑槽43的通孔8，通孔8供螺杆52滑移，并且螺杆52穿设过通孔8后位于外挡圈42外部。

如图3所示，螺杆52背离压紧块51的一端之间连接设置有弹性的连接环53，螺杆52上螺纹连接有用于抵紧外挡圈42外壁的螺母54，螺母54位于外挡圈42与连接环53之间。

当需要将滑动管4固定于电锤的夹头外壁时，拉动连接环53逐渐远离收尘罩1，此时连接环53带动多个螺杆52同步运动，螺杆52沿着通孔8内壁向外滑移，同时螺杆52带动压紧块51同步运动。

当压紧块51滑移时，由于滑槽43的底壁呈倾斜状，因此在滑槽43底壁的作用下，使得压紧块51逐渐向下运动，并逐渐压紧夹头外壁。当压紧块51抵紧夹头外壁后，再旋紧螺母54压紧外挡圈42的外壁。此时在压紧块51与夹头外壁的摩擦力的作用下，实现两者间的锁紧固定，同时实现压紧部5的固定，即可将整个装置固定于电锤上。

工作原理：当使用上述装置时，将滑动管4固定于电锤的夹头的外壁。当开凿墙壁时，将收尘罩1的开口处抵触于墙壁，再推动电锤带动滑动管4同步运动并靠近墙壁，对墙壁开凿。当开凿墙壁时，墙壁上飘落的灰尘进入收尘罩1内，即可利用收尘罩1对灰尘进行收集。当收尘罩1内的灰尘过多时，再驱动滑动板14运动，利用滑动板14控制排料口13的启闭，使得收尘罩1内的灰尘可以沿着排料口13排出。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。