一种铝合金压铸件气孔及缩孔缺陷整体品质检测方法与流程

本发明涉及一种铝合金压铸件气孔及缩孔缺陷整体品质检测方法，尤其适用于汽车空调压缩机中的铝合金压铸件，属于铝合金压铸技术领域。

背景技术：

在汽车空调压缩机中，压缩机的壳体、前后盖、缸体等部件均是铝合金压铸件，铝合金压铸件在压铸生产中，由于空气卷入，金属液与型腔撞击，模具局部温度高，压铸件壁厚不均匀等原因，会导致压铸件内产生气孔和缩孔。因此在生产后，需要对压铸件进行检测，现有技术的检测方法是采用x光射线探伤，这种检测方法中使用的x光射线探伤机设备昂贵，对操作人员的技能要求高。而且，探伤机检测过程中产生的x光射线不仅对人体有副作用甚至一定伤害，还对环境有辐射污染。另外，现有技术还有一种对铸件进行切削检测，通过观察压铸件切面的气孔情况来判断压铸件的气孔情况，但是这种单从人工肉眼观测的检测方法不准确。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不需要投入昂贵设备，对人员、环境没有危害且检测准确、便捷的铝合金压铸件气孔及缩孔缺陷整体品质检测方法。

本发明采用如下技术方案：一种铝合金压铸件气孔及缩孔缺陷整体品质检测方法，其包括以下步骤：（1）将待检测的铝合金压铸件加热至480~550℃，保温1~2小时，然后将加热后的铝合金压铸件自然冷却至室温；（2）观察自然冷却后的铝合金压铸件表面的鼓包情况，若观察到鼓包，则判定该铝合金压铸件具有气孔缺陷，检测结束；若观察到无鼓包，则对该铝合金压铸件进行下一步缩孔检测；（3）将上一步无鼓包的铝合金压铸件进行切片，先测量切片密度，再对切片加热至480~550℃，保温1~2小时，自然冷却至室温后再次测量切片密度，设定加热前切片密度为x，加热后切片密度为y，密度单位为g/cm³，根据加热前和加热后切片密度值判定铝合金压铸件品质，具体判定条件为：ⅰ、若y≤x，且2.72＜x＜2.74，2.72＜y≤2.74，则判断铝合金压铸件质量为优秀；ⅱ、若y≤x，且2.70＜x≤2.74，2.70＜y≤2.72，则判断铝合金压铸件质量为合格；若加热前后的切片密度值不在上述条件ⅰ、ⅱ条件内，则判断铝合金压铸件质量为不合格。

步骤（3）中，铝合金压铸件质量为不合格的情况包括以下三种条件：ⅲ、若y＜x-0.03，且2.70≤x≤2.73，2.67≤y≤2.70，或者是2.73＜x≤2.74，2.50＜y≤2.73，则铝合金压铸件质量为高温不合格；ⅳ、若x-0.03≤y≤x，且2.62＜x≤2.73，2.59≤y＜2.70，则判断铝合金压铸件质量为密度不合格；ⅴ、若y≤x-0.03，且2.62≤x≤2.70，2.50≤y≤2.67，则判断铝合金压铸件质量为高温密度均不合格。

步骤（3）中，对无鼓包的铝合金压铸件进行切片是将压铸件等分为3~6个区域进行切片。

步骤（1）中，采用热处理炉加热，加热温度至525℃，保温时间为1.5小时。

步骤（3）中，采用热处理炉加热，加热温度至525℃，保温时间为1.5小时。

步骤（3）中，使用电子固体密度计测量切片密度。

本发明的有益效果是：本发明首先将压铸件加热再冷却，通过人眼目视观察压铸件表面是否有鼓包，这是由于压铸件加热后自然冷却可将内部气孔膨胀放大，根据表面鼓包情况可快速、直观、准确的判断气孔情况，观察到有鼓包则为气孔，判定该压铸件有气孔缺陷，为不合格产品，检测结束；无鼓包则不是气孔，继续进行下一步检测。然后再对表面无鼓包的压铸件进行切片，再对切片进行加热，并分别测量切片加热前后的密度值，如果前后两次密度值满足条件ⅰ，则该产品整体品质为优秀；如果前后两次密度值满足条件ⅱ，则该产品整体品质为合格；如果前后两次密度值不在上述条件ⅰ、ⅱ条件内，则该产品整体品质为不合格。不合格产品可以分为ⅲ、ⅳ、ⅴ三种情况，分别为密度不合格、高温不合格和密度和高温均不合格。本发明能对铝合金压铸件的气孔及缩孔进行检测，检测压铸件切片加热前后密度变化，对气孔及缩孔检测结果准确，本发明的检测方法不需要投入昂贵设备，对人员、环境没有危害，检测结果准确，检测过程比较便捷。

附图说明

图1是本发明一种实施例的流程图；

图2是图1中品质判定条件图表。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明的铝合金压铸件气孔及缩孔缺陷整体品质检测方法的一种具体实施例的流程图如图1所示，本实施例的检测方法包括以下步骤：

（1）将待检测的铝合金压铸件加热至480~550℃，保温1~2小时，然后将加热后的铝合金压铸件自然冷却至室温；

（2）观察自然冷却后的铝合金压铸件表面的鼓包情况，若观察到鼓包，则判定该铝合金压铸件具有气孔缺陷，检测结束；若观察到无鼓包，则对该铝合金压铸件进行下一步缩孔检测；

（3）将上一步无鼓包的铝合金压铸件进行切片，先测量切片密度，再对切片加热至480~550℃，保温1~2小时，自然冷却至室温后再次测量切片密度，设定加热前切片密度为x，加热后切片密度为y，密度单位为g/cm³，根据加热前和加热后切片密度值判定铝合金压铸件品质，具体判定条件为：ⅰ、若y≤x，且2.72＜x＜2.74，2.72＜y≤2.74，则判断铝合金压铸件质量为优秀；ⅱ、若y≤x，且2.70＜x≤2.74，2.70＜y≤2.72，则判断铝合金压铸件质量为合格；若加热前后的切片密度值不在上述条件ⅰ、ⅱ条件内，则判断铝合金压铸件质量为不合格。

步骤（3）中，铝合金压铸件质量为不合格的情况包括以下三种条件：ⅲ、若y＜x-0.03，且2.70≤x≤2.73，2.67≤y≤2.70，或者是2.73＜x≤2.74，2.50＜y≤2.73，则铝合金压铸件质量为高温不合格；ⅳ、若x-0.03≤y≤x，且2.62＜x≤2.73，2.59≤y＜2.70，则判断铝合金压铸件质量为密度不合格；ⅴ、若y≤x-0.03，且2.62≤x≤2.70，2.50≤y≤2.67，则判断铝合金压铸件质量为高温密度均不合格。

如图1所示，本发明首先将压铸件加热再冷却，通过人眼目视观察压铸件表面是否有鼓包，这是由于压铸件加热后自然冷却可将内部气孔膨胀放大，根据表面鼓包情况可快速、直观、准确的判断气孔情况，观察到有鼓包则为气孔，判定该压铸件有气孔缺陷，为不合格产品，检测结束；无鼓包则不是气孔，继续进行下一步检测。然后再对表面无鼓包的压铸件进行切片，再对切片进行加热，并分别测量切片加热前后的密度值，如果前后两次密度值满足条件ⅰ，则该产品整体品质为优秀；如果前后两次密度值满足条件ⅱ，则该产品整体品质为合格；如果前后两次密度值不在上述条件ⅰ、ⅱ条件内，则该产品整体品质为不合格。不合格产品可以分为ⅲ、ⅳ、ⅴ三种情况，分别为密度不合格、高温不合格和密度和高温均不合格。图2为切片加热前后的密度图表，加热前后两次检测密度后，只需要对照图表2就可以迅速的判断出压铸件的气孔缩孔整体品质。

本发明能对铝合金压铸件的气孔及缩孔进行检测，检测压铸件切片加热前后密度变化，对气孔及缩孔检测结果准确，本发明的检测方法不需要投入昂贵设备，对人员、环境没有危害，检测结果准确，检测过程比较便捷。

上述实施例为本发明一种优选的技术方案，在本发明其它的实施例中，步骤（3）中，对无鼓包的铝合金压铸件进行切片是将压铸件等分为3~6个区域进行切片，一种较优的方案是将压铸件等分为6个区域进行切片。

在本发明其它的实施例中，采用热处理炉加热，加热温度至525℃，保温时间为1.5小时。

在本发明其它的实施例中，采用热处理炉加热，加热温度至525℃，保温时间为1.5小时。