一种多级离心泵转子总承测试支架台的制作方法

本发明涉及操作台技术领域，特别是涉及一种多级离心泵转子总承测试支架台。

背景技术：

多级离心泵是油田生产中重要的动力设备，其运转时效的好坏直接影响油田的平稳输送。多级离心泵按相对运动的方式，大体可分为定子部分和转子部分。定子部分的主要作用是密封及汇集压力，而转子部分的主要作用是通过自身轴线旋转产生的离心力，进而向外界输出压能，是多级离心泵重要的部件总承，其包括有泵轴、轴承、叶轮、平衡盘、轴套子、挡套、水封环、工艺套等。

多级离心泵在运转一段时间后，需要对其内部的转子总承进行平衡的测试，以保证机泵在运行时的泵效及安全性，是离心泵维护保养的重要检测手段，也是必不可少的工作环节。而检测质量的精准度直接影响安装后的运行效果，但测试过程中的精准度，又取决于检测人员的工作经验和检测设备的稳定度及辅助功能的优劣性，可以说测试辅助设备直接影响测量数据的精确度。目前应用的测试设备相对比较简易，不能达到测试数据精准的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多级离心泵转子总承测试支架台，以解决上述现有技术存在的问题，增强了测试过程中的稳定性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种多级离心泵转子总承测试支架台，包括操作台、与所述操作台固定连接的底板、设置于所述底板上侧且相对设置的两组支架、设置于所述支架外侧的顶架、设置于所述顶架上侧的螺杆顶丝以及设置于每组所述支架上侧的两个轴承，所述支架能够在所述底板上移动，所述顶架能够相对于所述支架上下移动，所述螺杆顶丝能够相对于所述顶架转动且能够相对于所述顶架上下移动，所述轴承与所述支架转动连接，所述轴承能够相对于所述支架水平移动，所述支架的上侧设有用于穿过轴颈的缺口，所述轴颈的一侧夹持于设置在一组所述支架上的两个所述轴承之间，所述轴颈的另一侧夹持于设置在另一组所述支架上的两个所述轴承之间，两个所述螺杆顶丝的一端分别顶持在所述轴颈的一个端面上。

优选地，所述缺口的两侧分别设有一微调滑道，所述微调滑道内设有一螺杆架，所述螺杆架能够在所述微调滑道内水平移动，所述轴承套装于所述螺杆架上，所述螺杆架的两端能够通过固定螺母固定于所述支架上。

优选地，所述轴承与所述支架过盈配合，同一组支架上的两个所述轴承之间的距离与所述轴颈的外径相匹配。

优选地，所述顶架为“z”型，所述顶架设置于所述支架的中部，所述顶架的上侧在水平方向上设有一第一调节滑槽，所述螺杆顶丝的另一端能够通过所述第一调节滑槽上下移动且能够在所述第一调节滑槽内左右移动，所述螺杆顶丝能够通过顶丝螺母固定于所述顶架上，所述顶架的下侧在竖直方向上设有一第二调节滑槽，所述顶架能够通过所述第二调节滑槽在所述支架上上下移动，所述第二调节滑槽内设有一锁紧螺栓，所述顶架能够通过所述锁紧螺栓固定于所述支架上。

优选地，所述底板上设有多个滑道，所述支架能够通过所述滑道在所述底板上左右移动，所述滑道内设有滑杆，所述滑杆能够通过螺母与所述底板固定连接。

优选地，所述支架包括固定板以及设置于所述固定板上侧、与所述固定板固定连接且并排设置的两块钢板，同一所述支架上的两个所述轴承水平设置于两块所述钢板之间，所述固定板能够在所述底板上滑动。

优选地，所述底板的下侧均布有四个立杆，所述立杆的上端能够通过调平螺母调节高度，所述立杆的下端固定于所述操作台上。

优选地，所述钢板的尺寸为100mm×80mm×10mm，所述底板的尺寸为150mm×80mm×10mm，所述操作台的尺寸为1100mm×1200mm×50mm。

优选地，所述缺口为“v”型。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、采用立式支架连接带有滑道的底板设计，能够稳固的托持住转子总承，增强了测试过程中的稳定性。

2、泵轴两侧采用“z”型顶架设计进行顶持，杜绝了在测试时出现泵轴在横向方向上进行窜动的情况的发生，从而确保了泵轴旋转时测量点的不偏移，进而保证测量数据的准确性，提高了检测精度，为下一步调修机件提供数据支持，减少不必要的加工工序及校准程序，提高了机泵安装质量，极大的提高了工作效率，同时还降低了由于转子不平衡导致的机泵故障率达30％左右，减少了机泵配件损毁率，降低了成本，达到了节能降耗目的。

3、采用轴承设计，使得轴承与泵轴的轴颈之间作相对旋转运动，从而减少了对轴颈的转动摩擦系数，降低对轴颈的摩擦损伤，起到保护轴颈部位的作用。

4、采用轴承的设计使得转子转动更加平稳、匀速、灵活，对百分表探杆及表内机件起到保护作用，有效延长了离心泵内机件的使用寿命，进而延长了离心泵的运转周期，并使得离心泵在经济区内高效运行。

5、整个装置具有极强的测试辅助性，设计原理符合技术要求，又巧妙的规避了以往简易支架的测试弊端，及时缺乏经验的检测人员操作也可相对保证测试精度，而且每个测点只需测量一遍即可达到标准，提高了工作效率。

6、适用于油田站库岗位、机泵维修，也适用于员工技能操作培训，应用范围广泛，且具有极强的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明多级离心泵转子总承测试支架台的主视图；

图2为本发明多级离心泵转子总承测试支架台的左视图；

其中：1-底板，2-支架，3-顶架，4-螺杆顶丝，5-轴承，6-缺口，7-微调滑道，8-螺杆架，9-第一调节滑槽，10-顶丝螺母，11-第二调节滑槽，12-锁紧螺栓，13-螺母，14-滑杆，15-滑道，16-立杆，17-调平螺母，18-钢板，19-固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”和“右”指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位和位置关系，仅仅是为了方便描述的结构和操作方式，而不是指示或者暗示所指的部分必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因而不能理解为对本发明的限制。

本发明的目的是提供一种多级离心泵转子总承测试支架台，以解决现有技术存在的问题，增强了测试过程中的稳定性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图2所示：本实施例提供了一种多级离心泵转子总承测试支架台，包括操作台、与操作台固定连接的底板1、设置于底板1上侧且相对设置的两组支架2、设置于支架2外侧的顶架3、设置于顶架3上侧的螺杆顶丝4以及设置于每组支架2上侧的两个轴承5。支架2能够在底板1上移动，顶架3能够相对于支架2上下移动，螺杆顶丝4能够相对于顶架3转动且能够相对于顶架3上下移动，轴承5与支架2转动连接，轴承5能够相对于支架2水平移动。支架2的上侧设有用于穿过轴颈的缺口6，缺口6优选为“v”型。轴颈的一侧夹持于设置在一组支架2上的两个轴承5之间，轴颈的另一侧夹持于设置在另一组支架2上的两个轴承5之间，两个螺杆顶丝4的一端分别顶持在轴颈的一个端面上。

具体地，缺口6的两侧分别设有一微调滑道7，微调滑道7内设有一螺杆架8，螺杆架8能够在微调滑道7内水平移动，轴承5套装于螺杆架8上，螺杆架8的两端能够通过固定螺母固定于支架2上。轴承5与支架2过盈配合，保证轴承5与支架2无摩擦，降低对轴承5和支架2的磨损。同一组支架2上的两个轴承5之间的距离与轴颈的外径相匹配，具体地，两个轴承5之间的距离调整范围优选为10-20mm。轴承5间距调整的过程：根据轴颈的尺寸对两个轴承5之间的间距调整到位后，旋紧螺杆架8的两端的固定螺母，将螺杆架8固定在支架2上即可。

顶架3为“z”型，顶架3设置于支架2的中部，顶架3的上侧在水平方向上设有一第一调节滑槽9，螺杆顶丝4的另一端能够通过第一调节滑槽9上下移动且能够在第一调节滑槽9内左右移动，螺杆顶丝4能够通过顶丝螺母10固定于顶架3上。顶架3的下侧在竖直方向上设有一第二调节滑槽11，顶架3能够通过第二调节滑槽11在支架2上上下移动，第二调节滑槽11内设有一锁紧螺栓12，顶架3能够通过锁紧螺栓12固定于支架2上。对顶架3以及螺杆顶丝4的调整过程如下：保持泵轴水平，根据泵轴端面的具体位置，上下调整顶架3在支架2上的位置，并上下左右调整螺杆顶丝4的位置，最终将螺杆顶丝4定位于泵轴端面的中心位置，调整到位后，旋紧顶丝螺母10以及锁紧螺栓12即可。

底板1上设有多个滑道15，支架能够通过滑道15在底板1上左右移动，滑道15内设有滑杆14，滑杆14能够通过螺母13与底板1固定连接。支架2包括固定板19以及焊接于固定板19上侧、与固定板19固定连接且并排设置的两块钢板18，同一支架2上的两个轴承5水平设置于两块钢板18之间，固定板19能够在底板1上滑动。对支架2进行调整的过程如下：根据泵轴的长度前后滑动支架2，调整两组支架2在底板1上的位置，调整到位后，通过旋紧螺母13将支架2固定在底板1上。底板1的下侧均布有四个立杆16，立杆16的上端能够通过调平螺母17调节高度，立杆16的下端固定于操作台上。通过调平螺母17调节立柱的高度，保证转子总承在操作台上始终处于水平状态，提高检测精度。钢板18的尺寸优选为100mm×80mm×10mm，底板1的尺寸优选为150mm×80mm×10mm，操作台的尺寸优选为1100mm×1200mm×50mm。

本实施例采用立式支架2连接带有滑道15的底板2设计，能够稳固的托持住转子总承，增强了测试过程中的稳定性，泵轴两侧采用“z”型顶架3设计进行顶持，杜绝了在测试时出现泵轴在横向方向上进行窜动的情况的发生，从而确保了泵轴旋转时测量点的不偏移，进而保证测量数据的准确性，提高了检测精度，测量精确度由原来的0.05～0.10mm，精确到0.03mm左右，极大地提高了测量标准，为下一步调修机件提供数据支持，减少不必要的加工工序及校准程序，提高了机泵安装质量，极大的提高了工作效率，同时降低了由于转子不平衡导致的机泵故障率达30％左右，减少了机泵配件损毁率，降低了成本，达到了节能降耗目的；采用轴承设计，使得轴承5与泵轴的轴颈之间作相对旋转运动，从而减少了对轴颈的转动摩擦系数，降低对轴颈的摩擦损伤，起到保护轴颈部位的作用，此外，采用轴承5的设计使得转子转动更加平稳、匀速、灵活，对百分表探杆及表内机件起到保护作用，有效延长了离心泵内机件的使用寿命，进而延长了离心泵的运转周期，并使得离心泵在经济区内高效运行；整个装置具有极强的测试辅助性，设计原理符合技术要求，又巧妙的规避了以往简易支架的测试弊端，及时缺乏经验的检测人员操作也可相对保证测试精度，而且每个测点只需测量一遍即可达到标准，提高了工作效率，适用于油田站库岗位、机泵维修，也适用于员工技能操作培训，应用范围广泛，且具有极强的推广价值。本实施例中的支架台适用领域宽泛，可操作性强，灵活度大，同样也适用于电工测试检验设备时的支撑台。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。