模组刚度测试装置及模组刚度测试方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种模组刚度测试装置及模组刚度测试方法。

背景技术：

目前，侧入式电视机变得越来越薄，对背光模组的刚度要求也越来越高。为了保证设计的模组满足刚度可靠性要求，超薄模组的刚度测试变得越来越重要。现有技术中存在对汽车车身等部件的刚度测量装置，但是对于模组的刚度测量，目前还没有相关模组测试的试验设备。

因此，需要提供一种模组刚度测试装置及模组刚度测试方法，来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种模组刚度测试装置及模组刚度测试方法，解决了现有技术中无法对显示模组进行刚度测试的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种模组刚度测试装置，包括：

支撑台，用于放置待测模组；

至少一夹具，设置于所述支撑台上，用于固定所述待测模组；

至少一支撑台滑槽，开设于所述支撑台表面，所述支撑台滑槽包括两个相互平行设置的第一滑槽与第二滑槽；以及

夹具滑槽，开设于所述夹具表面，所述夹具滑槽包括两个相互平行设置的第三滑槽与第四滑槽；

所述支撑台滑槽与所述夹具滑槽相互对应，所述待测模组通过所述夹具与所述支撑台的相互连接，而固定于所述支撑台表面上。

在本发明的实施例提供的模组刚度测试装置，所述支撑台包括三组所述支撑台滑槽，分别开设于所述支撑台的相邻三个侧边处。

在本发明的实施例提供的模组刚度测试装置中，每组所述支撑台滑槽分别平行于与其相对的所述支撑台的侧边。

在本发明的实施例提供的模组刚度测试装置中，还包括三组所述夹具，每组所述夹具的所述夹具滑槽分别与所述支撑台滑槽相互对应。

在本发明的实施例提供的模组刚度测试装置中，还包括至少一螺栓，所述螺栓设置于所述第一滑槽与所述第三滑槽内，所述螺栓固定连接所述第一滑槽与所述第三滑槽。

在本发明的实施例提供的模组刚度测试装置中，还包括至少一导向块，所述导向块设置于所述第二滑槽与所述第四滑槽内，所述导向块固定连接所述第二滑槽与所述第四滑槽，所述导向块沿所述第二滑槽与所述第四滑槽滑动。

在本发明的实施例提供的模组刚度测试装置中，所述导向块为工字型。

在本发明的实施例提供的模组刚度测试装置中，所述支撑台表面为长方形。

本发明提供一种模组刚度测试方法，测试方法采用上述模组刚度测试装置，包括以下步骤：

s10：将待测模组放置于支撑台上；

s20：调节所述螺栓的位置，通过所述螺栓使得所述夹具与所述支撑台连接，将所述待测模组固定在所述支撑台上；

s30：根据所述待测模组的尺寸，将所述导向块沿所述第三滑槽方向移动至预定位置，调整所述夹具的夹持范围，使得所述待测模组固定于所述支撑台上；

s40：利用标尺测量所述模组至地面的垂直距离为l1；

s50：选择物体放置在所述待测模组远离所述支撑台的一个角落，所述待测模组在所述物体的压力下发生变形；

s60：当所述待测模组在所述物体的压力下发生变形时，利用标尺再一次测量放置所述物体的角落至所述地面的垂直距离为l2；

s70：通过计算l＝l1-l2得出的数值，得出所述待测模组的最大变形量为l。

在本发明的实施例提供的模组刚度测试方法中，所述模组的形状为长方形。

本发明的有益效果为：本发明提供一种模组刚度测试装置及模组刚度测试方法，通过设置三组相对应的支撑台滑槽与夹具滑槽，根据不同的模组测试需求可调整待测模组夹持位置，以固定待测模组，进而测量该模组的最大变形量，可以有效且方便地验证待测模组刚度的可靠性，结构简单、操作简便、实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种模组刚度测试装置结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种支撑台滑槽的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的一种螺栓的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的一种导向块的结构示意图。

图5为本发明实施例二提供的一种模组刚度测试方法的流程图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

实施例一

如图1、图2所示，本发明实施例一提供一种模组刚度测试装置100，该模组刚度测试装置100包括支撑台1、至少一夹具2，所述支撑台1用来放置待测模组5，所述夹具2将所述待测模组5固定于所述支撑台1的上表面，以进行后续的刚度测量。

所述支撑台1的上表面开设有至少一支撑台滑槽10，所述至少一支撑台滑槽10包括两个相互平行设置的第一滑槽101、第二滑槽102，所述第一滑槽101、所述第二滑槽102的截面形状均为长方形，所述第一滑槽101、所述第二滑槽102的深度均小于所述支撑台1的高度。

所述夹具2开设有夹具滑槽20，所述夹具滑槽20包括两个相互平行设置的第三滑槽201、第四滑槽202，两者的截面形状均为长方形。由于所述第三滑槽201与所述第四滑槽202的形状为中空形状，贯穿所述夹具2的顶部和底部，因此，所述第三滑槽201与第四滑槽202的深度与所述夹具2的高度相等。

所述支撑台滑槽10与所述夹具滑槽20相互对应，即所述第一滑槽101与所述第三滑槽201相互对应，所述第二滑槽102与所述第四滑槽202相互对应。而且，所述第一滑槽101的长度及宽度与所述第三滑槽201的长度及宽度分别相等；所述第二滑槽102的长度、宽度与所述第四滑槽202的长度及宽度分别相等。

所述模组刚度测试装置还包括至少一螺栓3，所述螺栓3在所述第一滑槽101内与所述第三滑槽201内安装有螺栓3，通过所述螺栓3使得所述夹具2与所述支撑台1固定连接，为了将所述模组5固定更为牢固，通常将所述螺栓3安装固定在所述第一滑槽101与所述第三滑槽201的端部。如图3所示，所述螺栓3的轴部32的截面宽度小于所述第一滑槽101与所述第二滑槽102的截面宽度；所述螺栓3的顶部31、底部33的截面面积大于所述第一滑槽101与所述第二滑槽102的截面面积，使得所述螺栓3能够固定在所述第一滑槽101与所述第二滑槽102内。

在所述第二滑槽102与所述第四滑槽202内安装有导向块4，所述导向块4可沿所述第二滑槽102与所述第四滑槽202进行滑动，所述导向块4可根据所述模组5需放置的位置以及所述模组5的规格尺寸，进行滑动以调整该夹具2的夹持范围，同时，使得所述第二滑槽102与所述第四滑槽202固定连接，确保所述模组5紧密固定于所述支撑台1上表面。如图4所示，所述导向块4的形状可为“工”字型，所述导向块4的顶部41与底部43均为方形块且两者的截面宽度均大于所述第二滑槽102与所述第四滑槽202的截面宽度；所述导向块4的轴部32的截面宽度小于所述第二滑槽102与所述第四滑槽202的截面宽度。

所述支撑台1包括三组所述支撑台滑槽10，由于所述待测模组5通常为长方形，因此，可将所述支撑台1的上表面设计为长方形。每组所述支撑台滑槽10可分别开设于所述支撑台1的相邻三个侧边处，并平行于与其相对的所述支撑台1的侧边。同理，该模组刚度测试装置100包括三组所述夹具2，每组所述夹具2的所述夹具滑槽20分别与每组所述支撑台滑槽10相互对应。所述待测模组5的一端通过三组所述夹具2固定于所述支撑台1的上表面，另一端则通过所述支撑台1未开设支撑台滑槽10的一侧，延伸到所述支撑台1的外部，使得所述模组5的一端处于悬空状态，便于对所述待测模组5的刚度进行测量。

实施例二

如图3所示，本发明提供一种模组刚度测试方法，所述模组刚度测试方法采用上述模组刚度测试装置100，具体测试步骤如下：

s10：将待测模组5放置于支撑台1上；

所述支撑台1应当水平放置于地面上，而且所述支撑台的上表面应当光滑并保持清洁，使得测量更为精准，避免所述待测模组5放置于所述支撑台1上时造成污染，影响所述待测模组5的性能。所述待测模组5的一端放置于靠近所述支撑台滑槽10的位置，另一端处于悬空状态。

s20：调节所述螺栓3的位置，通过所述螺栓3使得所述夹具2与所述支撑台1连接，将所述待测模组5固定在所述支撑台1上；

将所述待测模组5放置于所述支撑台1上后，拧紧所述螺栓3，使得所述待测模组5固定在所述支撑台1的上表面。

s30：根据所述待测模组5的尺寸，将所述导向块4沿所述第三滑槽201的方向移动至预定位置，调整所述夹具2的夹持范围，使得所述待测模组5进一步固定于所述支撑台1上；

当所述螺栓3拧紧后，所述待测模组5仍处于半松动的状态，因此，根据根据所述模组5的规格尺寸，将所述导向块4在所述第三滑槽201内滑动，移动至合适的位置以调整所述夹具2的夹持范围，使得所述待测模组5与所述支撑台1紧密固定在一起。

s40：利用标尺测量所述待测模组至地面的垂直距离为l1；

所述待测模组5的表面保持水平，因此利用标尺测量所述模组5在未受到压力，即未产生变形之前至水平地面的垂直距离为l1。

s50：选择物体6放置在所述待测模组5远离所述支撑台1的一个角落，所述待测模组5在所述物体6的压力下发生变形；

由于当压力施加在所述模组5远离所述支撑台1的角点处时，所述模组5发生变形的危险更高，因此，可选择将具有一定质量的重物6放置在该角点，所述模组5在所述重物6的压力下发生变形，即可测得所述待测模组5的最大变形量。

s60：当所述待测模组5在所述物体6的压力下发生变形时，利用标尺再一次测量放置所述物体6的角落至地面的垂直距离为l2；

当所述待测模组5在所述物体6的压力下发生变形时，利用标尺再一次测量即可测得在所述待测模组受到压力，即产生变形之后该角落至水平地面的距离为l2。

s70：通过计算l＝l1-l2得出的数值，得出所述待测模组5的最大变形量为l。

通过计算l＝l1-l2得出的数值即为测量到的所述模组5的最大变形量，将该最大变形量l与可接受的最大变形量数值进行比较，以验证所述待测模组5的刚度的可靠性。最大变形量l越大，说明该待测模组5的刚度越小；反之，最大变形量l越小，说明该待测模组5的刚度越大。

本发明提供一种模组刚度测试装置及模组刚度测试方法，通过设置三组相对应的支撑台滑槽与夹具滑槽，根据不同的模组测试需求可调整待测模组夹持位置，以固定该待测模组，进而测量该待测模组的最大变形量，可以有效且方便地验证模组刚度的可靠性，结构简单、操作简便、实用性强。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。