一种变压器智能耐压检测系统的制作方法

本发明涉及变压器的技术领域，尤其是涉及一种变压器智能耐压检测系统。

背景技术：

无论是供电可靠性，还是设备状态评价，都需要设备能够快捷、高效、安全、准确、可靠的开展试验工作。耐压试验是保证这些输变电设备安全运行的重要试验项目，特别是对于特高电压等级的输变电设备，冲击耐压试验是非常重要的例行试验。

变压器在出厂前，通常会进行耐压检测，耐压检测通过三种不同的耐压进行试验。

外施耐压试验：外施耐压试验是对被试变压器加一分钟的工频高压的试验，也曾称工频耐压试验。它是考核不同侧绕组间和绕组对地间的绝缘性能，也就是考核变压器主绝缘的水平，所以只适用于全绝缘变压器。因此，试验时被试变压器的不同侧绕组各自连在一起，一侧绕组施加电压，另一侧绕组接地。外施耐压试验时，在电源电压较低时合闸；试验电源电压达到试验电压的40%以下时，升压速度是任意的；在40%以上时，应以每秒3%速度均匀上升；达到规定电压和持续时间后，应在5s内将电压迅速而均匀地降到试验电压的25%以下，才能切断电源。

感应耐压试验：全绝缘变压器的感应耐压试验是高压绕组开路，向低压上施加100~250hz的两倍额定电压的耐压试验。由于频率增高，铁心在不饱和时能保证两倍感应电压，从而试验了绕组匝间、层间和相间的绝缘性能，即考核了变压器的纵绝缘水平。对于分级绝缘的变压器，把中性点电压抬高（支撑起来)，就可以考核主绝缘水平了。这样，感应耐压试验既进行了纵绝缘的试验，又补救了该种变压器不能做外施耐压试验的不足，也同时等效地做了外施耐压试验。分级绝缘的感想变压器听感应耐压试验，常采用分相感应试验方法。将非试的两相线端并联接地，把中性点抬高到电压的1/3左右，从而使试验相线端达到外施耐压试验的要求，而该相绕组的感应电压又达到了感应试验的要求。

如果这样做不能符合试验要求，可以调节位置，甚至可以用另一台变压器作支撑变压器来支撑中性点。新标准中要求感应试验时要测局部放电量、起始与熄灭局部放电电压。

冲击电压试验：冲击电压试验分雷电冲击试验(包括全波冲击试验和截波冲击试验)和操作波冲击试验。在新编制的iec76-3标准中，对小于um≤40.5kv变压器，全波冲击试验和截波和操作波冲击试验均是例行试验。对um≥72.5kv变压器，全波冲击试验是例行试验，截波冲击试验是型式试验，对um≥252kv变压器，全波、截波和操作波冲击试验均是例行试验。全波与截波冲击试验是交替进行，一般是负极性，先做一次全波冲击、做两次截波冲击、再做两次全波冲击。因此，需要一个截断装置。变压器容量较大时，因电容量大而波形不能满足时，应将冲击电压发生器几个级并联运行。对变压器中点进行冲击试验时，因属三相入波，电容量大，但试验电压一般不高，应将冲击电压发生器几个级并联后加压。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：变压器在进行耐压试验检测的时候，通常通过工作人员对变压器进行接线，并且启动，同时通过仪表检测搭线查看数据，导致检测效率低，还有改进的空间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种对变压器自动进行耐压检测，检测效率高的变压器智能耐压检测系统。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种变压器智能耐压检测系统，包括：

主控模块，用于进行信息的存储以及信息的处理；

识别模块，与主控模块连接且用于识别待检测的变压器并输出识别信号；

参数调节模块，与主控模块连接且用于获取型号数据库中变压器的参数并调节检测的参数以输出参数调节信号；

引脚检测模块，与主控模块连接且用于获取型号数据库中变压器的参数判断出引脚位置并输出引脚检测信号；

检测工位模块，与主控模块连接且用于传输变压器至对应检测工位并输出检测工位信号；

引脚搭线模块，与主控模块连接且用于将检测电线与变压器的引脚进行接触搭线并输出引脚搭线信号；

耐压检测模块，与主控模块连接且用于进行耐压检测并输出耐压检测信号；

所述主控模块预设有与变压器的型号相对应的型号数据库、与变压器耐压合格相对应的耐压基准信号、与变压器到达对应工位相对应的工位基准信号、与电线和变压器引脚接触相对应的引脚基准信号；

当检测工位信号与工位基准信号一致时，所述识别模块激活并输出识别信号，所述主控模块接收识别信号并向型号数据库中匹配对应变压器的型号，同步匹配出参数和引脚位置，并激活引脚检测模块以输出引脚检测信号；

当引脚检测信号与引脚基准信号一致时，所述耐压检测模块激活调取参数并输出耐压检测信号；

当耐压检测信号大于耐压基准信号一致时，所述主控模块以实现警示；反之，不警示。

通过采用上述技术方案，通过识别模块对变压器进行识别，从而匹配出当的变压器所需要检测的数值，参数调节模块配合引脚检测模块，从而对当前变压器的引脚位置以及耐压大小进行调节，而检测工位模块用于对传输过来的变压器是否到位进行检测，再通过引脚搭线模块对检测的引脚以及电线的搭线状态进行检测，从而通过耐压检测模块进行整体的耐压测试，提高了整体的检测效率，同时均为自动化，效率更高。

本发明进一步设置为：所述识别模块包括：

重量检测单元，用于对变压器的重量进行检测并输出重量检测信号；

体积检测单元，用于对变压器的体积进行检测并输出体积检测信号；

识别信号包括重量检测信号、体积检测信号；型号数据库包括重量基准信号、与重量基准信号相匹配的体积基准信号；

当重量检测信号与重量基准信号一致，且体积检测信号与体积基准信号一致时，所述主控模块从型号数据库中匹配对应变压器的型号，并同步匹配出参数和引脚位置。

通过采用上述技术方案，通过重量检测模块的设置，对变压器的重量进行检测，再配合体检检测单元的设置，从而对变压器的体积进行检测，从而对变压器进行识别，对变压器的检测更加准确，实用性强。

本发明进一步设置为：还包括：

温度检测模块，与主控模块连接且用于对变压器耐压时的温度进行检测并输出温度检测信号；

异响检测模块，与主控模块连接且用于对变压器耐压时的异响进行检测并输出异响检测信号；

异味检测模块，与主控模块连接且用于对变压器耐压时的异味进行检测并输出异味检测信号；

所述主控模块中预设有温度基准信号、异响基准信号、异味基准信号；

当温度检测信号大于温度基准信号时，或异响检测信号大于异响基准信号时，或异味检测信号大于异味基准信号时，所述主控模块以实现提示，并暂停耐压检测。

通过采用上述技术方案，通过温度检测模块的设置，对变压器耐压测试时的温度进行检测，异响检测模块的设置，对变压器耐压测试时的异响进行检测，异味检测模块的设置，对变压器耐压测试时的异味进行检测，从而对变压器耐压测试时，所产生的参数进行了解，提高了整体的耐压检测的安全性，实用性强。

本发明进一步设置为：还包括：

红外检测模块，与主控模块连接且用于对变压器耐压时的红外热成像进行检测并输出红外检测信号；

显示模块，与主控模块连接且用于接收红外检测信号并用于实时显示；

所述主控模块预设有红外基准信号；

当红外检测信号大于红外基准信号时，所述主控模块以实现指示。

通过采用上述技术方案，通过红外检测模块的设置，从而对变压器耐压检测时的红外热成像进行检测，并配合显示模块进行显示，配合红外基准信号的设置，从而对特别热的发热源的位置进行着重显示，实用性强。

本发明进一步设置为：还包括：

位置识别模块，与主控模块连接且用于对红外检测信号大于红外基准信号处的位置进行跟踪并进行框选；

计数模块，与主控模块连接且用于对框选数量进行计数以输出计数信号；

所述主控模块预设有计数基准信号，当计数信号大于技术基准信号时，所述主控模块以实现警示。

通过采用上述技术方案，通过位置识别模块的设置，对发热源过高的地方进行跟踪与框选，从而配合计数模块对框选的数量进行计数，以提高整体的计数的数量，一旦框选的数量过多时，就会进行警示，实用性强。

本发明进一步设置为：还包括：

面积计算模块，与主控模块连接且用于对框选的面积的进行计算并输出面积计算信号；

所述主控模块预设有面积基准信号；

当面积计算信号大于面积基准信号时，所述主控模块以实现警示。

通过采用上述技术方案，通过面积计算模块的设置，从而对框选的面积进行计算，一旦总体的面积过大时，就会进行警示，从而使工作人员引起注意，实用性强。

本发明进一步设置为：还包括：

面积合并模块，与主控模块连接且用于计算重合框选的面积并输出面积合并信号；

合并个数模块，与主控模块连接且用于对合并的个数进行统计并输出合并个数信号；

所述主控模块预设有合并基准信号、个数基准信号；

当面积合并信号大于合并基准信号时，相邻重合的框选合并，所述合并个数模块激活并输出合并个数信号；

当合并个数信号大于个数基准信号时，所述主控模块以实现警示。

通过采用上述技术方案，通过面积合并模块的设置，从而对框选的重合面积进行统计，并进行合并，从而提高框选的面积，以提高整体的可视能力，减少多个款选互相叠加导致的密集状态，实用性强。

本发明进一步设置为：还包括：

人员检测模块，与主控模块连接且用于对工作区间内的人员进行检测并输出人员检测信号；

照明模块，与主控模块连接且用于对工作区间进行照明；

所述主控模块预设有人员基准信号；

当人员检测信号大于人员基准信号时，所述照明模块以实现照明。

通过采用上述技术方案，通过人员检测模块的设置，对工作区间的人员进行数量的检测，配合照明模块的设置，从而提高了整体的工作亮度，无须人工启闭，提高了整体的智能性。

本发明进一步设置为：还包括：

参观检测模块，与主控模块连接且用于检测当前工位是否有人并输出参观检测信号；

参观模块，与主控模块连接且用于对当前工位进行参观指示；

所述主控模块中预设有参观基准信号；

当参观检测信号与参观基准信号一致时，激活位于当前参观检测信号所在位置以及相邻侧的参观模块并进行指示。

通过采用上述技术方案，通过参观检测模块的设置，对当前工位是否有人进行检测，并配合参观模块的设置，从而对当前工位进行参观指示，从而提高了可参观性。

本发明进一步设置为：还包括与主控模块连接的用户模块，

所述用户模块供用户输入语音识别码；

所述用户模块预设有基准码；

当语音识别码与基准码一致时，所述用户模块与主控模块建立连接并调取耐压数据。

通过采用上述技术方案，通过用户模块的设置，配合语音识别码的输入，通过语音的方式进行输入，从而解放了双手，提高了操作的效率，同时可以看到耐压数据，提高了数据的观测性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.对变压器自动进行耐压检测，检测效率高；

2.更加智能，同时具有参观的功能。

附图说明

图1是本发明的变压器智能耐压检测系统的系统示意图。

图2是检测工位模块的系统流程图。

图3是重量检测单元、体积检测单元的系统流程图。

图4是温度检测模块、异响检测模块、异味检测模块的系统流程图。

图5是红外检测模块、面积计算模块、位置识别模块、计数模块的系统流程图。

图6是面积合并模块、合并个数模块的系统流程图。

图7是人员检测模块的系统流程图。

图8是参观检测模块的系统流程图。

图9是用户模块的系统流程图。

图中，1、主控模块；2、识别模块；3、参数调节模块；4、引脚检测模块；5、检测工位模块；6、引脚搭线模块；7、耐压检测模块；8、重量检测单元；9、体积检测单元；10、温度检测模块；11、异响检测模块；12、异味检测模块；13、红外检测模块；14、显示模块；15、位置识别模块；16、计数模块；17、面积计算模块；18、面积合并模块；19、合并个数模块；20、人员检测模块；21、照明模块；22、参观检测模块；23、参观模块；24、用户模块。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，为本发明公开的一种变压器智能耐压检测系统，包括主控模块1，主控模块1为大型计算机，且主控模块1与用户模块24进行信息交互，用户模块24可以调取主控模块1中的耐压数据，而用户模块24为智能手表、智能手机、平板电脑。

识别模块2与主控模块1连接，识别模块2用于识别待检测的变压器并输出识别信号，且识别模块2包括重量检测单元8、体积检测单元9。重量检测单元8用于对变压器的重量进行检测并输出重量检测信号，体积检测单元9用于对变压器的体积进行检测并输出体积检测信号。

参数调节模块3与主控模块1连接，参数调节模块3用于获取型号数据库中变压器的参数并调节检测的参数以输出参数调节信号。引脚检测模块4与主控模块1连接，引脚检测模块4用于获取型号数据库中变压器的参数判断出引脚位置并输出引脚检测信号。

引脚搭线模块6与主控模块1连接，引脚搭线模块6用于将检测电线与变压器的引脚进行接触搭线并输出引脚搭线信号。耐压检测模块7与主控模块1连接，耐压检测模块7用于进行耐压检测并输出耐压检测信号。

温度检测模块10与主控模块1连接，温度检测模块10用于对变压器耐压时的温度进行检测并输出温度检测信号。异响检测模块11与主控模块1连接，异响检测模块11用于对变压器耐压时的异响进行检测并输出异响检测信号。异味检测模块12与主控模块1连接，异味检测模块12用于对变压器耐压时的异味进行检测并输出异味检测信号。

红外检测模块13与主控模块1连接，红外检测模块13用于对变压器耐压时的红外热成像进行检测并输出红外检测信号。显示模块14与主控模块1连接，显示模块14用于接收红外检测信号并用于实时显示。

位置识别模块152与主控模块1连接，位置识别模块152用于对红外检测信号大于红外基准信号处的位置进行跟踪并进行框选。计数模块16与主控模块1连接，计数模块16用于对框选数量进行计数以输出计数信号。

面积计算模块17与主控模块1连接，面积计算模块17用于对框选的面积的进行计算并输出面积计算信号。面积合并模块18与主控模块1连接，面积合并模块18用于计算重合框选的面积并输出面积合并信号。合并个数模块19与主控模块1连接，合并个数模块19用于对合并的个数进行统计并输出合并个数信号。

人员检测模块20与主控模块1连接，人员检测模块20用于对工作区间内的人员进行检测并输出人员检测信号。照明模块21与主控模块1连接，照明模块21用于对工作区间进行照明。

参观检测模块22与主控模块1连接，参观检测模块22用于检测当前工位是否有人并输出参观检测信号。参观模块23与主控模块1连接，参观模块23用于对当前工位进行参观指示。

参照图2所示，检测工位模块5对变压器是否到来进行检测，当检测工位模块5检测到变压器到达对应工位后，检测工位模块5输出检测工位信号，同时主控模块1预设有工位基准信号，工位基准信号为变压器到达对应工位后所相对应的信号，当检测工位信号与工位基准信号一致时，识别模块2激活对变压器进行扫描并输出识别信号并激活引脚检测模块4；

主控模块1预设有与变压器的型号相对应的型号数据库，主控模块1接收到识别信号后，从型号数据库中匹配出与当前变压器相对应的引脚位置和参数，引脚检测模块4用于获取型号数据库中变压器的参数判断出引脚位置并输出引脚检测信号，引脚检测信号供主控模块1进行接收从而确定引脚的位置。参数调节模块3用于获取型号数据库中变压器的参数并调节检测的参数以输出参数调节信号，参数调节信号供主控模块1接收从而确定需要输出进行耐压测试的参数。

引脚搭线模块6用于将检测电线与变压器的引脚进行接触搭线并输出引脚搭线信号，主控模块1预设有与电线和变压器引脚接触相对应的引脚基准信号，当引脚检测信号与引脚基准信号一致时，表示电线已经和变压器的引脚进行接触可以进行耐压测试，并激活耐压检测模块7。

耐压检测模块7用于对变压器进行耐压检测并输出耐压检测信号，主控模块1预设有与变压器耐压合格相对应的耐压基准信号，当耐压检测信号大于耐压基准信号一致时，主控模块1以实现警示，此时警示表示耐压检测出现异常。

参照图3所示，重量检测单元8用于对变压器的重量进行检测并输出重量检测信号，体积检测单元9用于对变压器的体积进行检测并输出体积检测信号；识别信号包括重量检测信号、体积检测信号；型号数据库包括重量基准信号、与重量基准信号相匹配的体积基准信号。

当重量检测信号与重量基准信号一致，且体积检测信号与体积基准信号一致时，主控模块1从型号数据库中匹配对应变压器的型号，并同步匹配出参数和引脚位置；当未从型号数据库中匹配到时，主控模块1进行异常的显示。

参照图4所示，温度检测模块10用于对变压器耐压时的温度进行检测并输出温度检测信号，异响检测模块11用于对变压器耐压时的异响进行检测并输出异响检测信号，异味检测模块12用于对变压器耐压时的异味进行检测并输出异味检测信号。

同时主控模块1中预设有温度基准信号、异响基准信号、异味基准信号，温度基准信号为温度的最高允许值，异响基准信号为异响的最高允许值，异味基准信号为异味的最高允许值。

当温度检测信号大于温度基准信号时，或异响检测信号大于异响基准信号时，或异味检测信号大于异味基准信号时，主控模块1以实现提示，并暂停耐压检测。当温度检测信号不大于温度基准信号时，同时异响检测信号不大于异响基准信号时，同时异味检测信号不大于异味基准信号时，耐压检测继续进行。

参照图5所示，红外检测模块13用于对变压器耐压时的红外热成像进行检测并输出红外检测信号，显示模块14用于接收红外检测信号并用于实时显示，同时主控模块1预设有红外基准信号，当红外检测信号大于红外基准信号时，主控模块1以实现指示；当红外检测信号不大于红外基准信号时，主控模块1不进行指示。

位置识别模块152用于对红外检测信号大于红外基准信号处的位置进行跟踪并进行框选，框选选用正方形的框框进行选中，计数模块16用于对框选数量进行计数以输出计数信号。

主控模块1预设有计数基准信号，当计数信号大于技术基准信号时，主控模块1以实现警示；当计数信号不大于技术基准信号时，主控模块1不进行警示。

面积计算模块17用于对框选的面积的进行计算并输出面积计算信号，主控模块1预设有面积基准信号，面积基准信号为最高允许的重合的框选的面积值，当面积计算信号大于面积基准信号时，主控模块1以实现警示；当面积计算信号不大于面积基准信号时，主控模块1不进行警示。

参照图6所示，面积计算模块17对框选的面积进行计算并输出面积计算信号，同时面积合并模块18用于计算重合框选的面积并输出面积合并信号，主控模块1预设有合并基准信号。

当面积合并信号大于合并基准信号时，相邻重合的框选合并；当面积合并信号不大于合并基准信号时，相邻重合的框选不进行合并。

合并个数模块19用于对合并的个数进行统计并输出合并个数信号，主控模块1预设有个数基准信号，个数基准信号为最高允许合并的个数值，当面积合并信号大于合并基准信号时，相邻重合的框选合并，合并个数模块19激活并输出合并个数信号。

当合并个数信号大于个数基准信号时，主控模块1以实现警示；当合并个数信号不大于个数基准信号时，主控模块1不进行警示。

参照图7所示，人员检测模块20用于对工作区间内的人员进行检测并输出人员检测信号，工作区间的人员检测设置于进入的门口，且厂区分别设置有进入口与出口，当工作人员从进入口进入时，人数增加1，当工作人员从出口出去时，人数减少1。

照明模块21用于对工作区间进行照明，主控模块1预设有人员基准信号；当人员检测信号大于人员基准信号时，照明模块21以实现照明；当人员检测信号不大于人员基准信号时，照明模块21不进行照明。工作区间中设置有照明的灯光，照明模块21所提供的照明为额外的照明，从而提高整体的工作亮度。

参照图8所示，参观检测模块22用于检测当前工位是否有人并输出参观检测信号，厂区中安装的工位与参观的工位进行区分，当有人员站在参观的工位上时，参观检测模块22就输出参观检测信号，主控模块1中预设有参观基准信号。参观模块23用于对当前工位进行参观指示，本实施例中，参观指示并不是进行照明，而是进行工作的指示与说明。

当参观检测信号与参观基准信号一致时，激活位于当前参观检测信号所在位置以及相邻侧的参观模块23并进行指示。

参照图9所示，用户通过说话的方式，将语音识别码输入至用户模块24中，同时用户模块24预设有基准码，当语音识别码与基准码一致时，用户模块24与主控模块1建立连接并调取耐压数据；当语音识别码与基准码不一致时，用户模块24与主控模块1不建立连接，同时不能调取耐压数据。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。