一种用于弹体深侵彻试验的靶板三向围压箱体结构的制作方法

本发明属于弹体侵彻试验技术，涉及一种靶板围压加载装置，具体是一种用于弹体深侵彻试验的靶板三向围压箱体结构。

背景技术：

深钻地弹体侵彻试验是武器毁伤效能评估和国防工程防护效果检测的重要方法，特别是当前深地下坚固目标的攻防研究不可或缺的研究手段。随着钻地深度加大，弹体作用的应力条件趋于复杂，在地应力条件下，材料状态与地面自由条件下有明显不同。工程建设和靶标设计中常用的混凝土、岩石等材料具有明显的静水压效应，地应力会对材料的动态力学行为产生重要影响。

为了研究地应力条件下围压对弹体的侵彻过程、弹道极限、靶板破坏的影响规律，为各种地应力条件下的弹体运动规律和侵彻效应提供系统研究，为深钻地弹体结构设计和深部国防工程防御提供可靠分析数据，需进行深侵彻试验的靶板三向围压加载的设计。

由于三向围压加载技术难度很大，国内外开展这类研究不多，目前，有少量研究集中于利用shpb实现围压加载条件下的材料动态力学性能研究，而直接利用围压加载装置对靶板施加三向围压加载用于深侵彻试验的资料未见。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种用于弹体深侵彻试验的靶板三向围压箱体结构，采用小角度斜板增压原理，在结构上可实现对深侵彻实验的靶板进行三向围压。

为实现上述发明的目的，本发明采取以下技术方案：

一种用于弹体深侵彻试验的靶板三向围压箱体结构，包括：箱体、上加载板、右加载板、后加载板、加载组件、均载板，所述的箱体为上部开口的长方体箱式结构，其内部用于盛放被加载靶板，箱体内部上方设有可拆卸的盖板，箱体内部右侧壁、后侧壁的下部分别设置有加载组件，箱体内部的前侧壁、左侧壁、下底壁分别设置有均载板，所述的上加载板、右加载板、后加载板均为设置有斜面的矩形板，上加载板穿过箱体内部上方并与盖板相接触，上加载板的斜面与被加载靶板之间也设置有加载组件，右加载板穿设在箱体右侧壁内，其斜面与右侧壁下部的加载组件相接触，后加载板穿设在箱体后侧壁内，其斜面与后侧壁下部的加载组件相接触；所述的箱体其外部长轴方向的两端分别设有用以加固箱体的矩形边框，箱体内部左、右侧壁的上部对称设置有前端开口的用以安装盖板的安装槽a，箱体左、右侧壁的上部对称设置有用以安装上加载板的通槽a，通槽a位于安装槽a的下方；所述的箱体其右侧壁内设置有用以安装右加载板的上下贯通的通槽c，箱体右侧壁下部位于箱体的内侧设有用以安装加载组件的安装槽c，安装槽c与通槽c相交；所述的箱体其后侧壁设置有用以安装后加载板的上下贯通的通槽d，箱体后侧壁下部位于箱体的内侧设有用以安装加载组件的安装槽d，安装槽d与通槽d相交。

所述的上加载板整体为截面为直角梯形的矩形板，其位于梯形底边的一端间隔设置有平行的铰接耳，每个铰接耳上均设有铰接孔，每个铰接孔与相邻的铰接孔同轴且外形大小均相同，矩形板位于梯形顶边的一端间隔设置有平行的矩形齿。

所述的右加载板整体为截面为直角梯形的矩形板，其位于梯形底边的一端间隔设置有平行的铰接耳，每个铰接耳上均设有铰接孔，每个铰接孔与相邻的铰接孔同轴且外形尺寸均相同，矩形板位于梯形顶边的一端间隔设置有与上加载板的矩形齿相配合的开口槽。

所述的后加载板整体也为截面为直角梯形的矩形板，其位于梯形底边的一端间隔设置有平行的铰接耳，每个铰接耳上均设有铰接孔，每个铰接孔与相邻的铰接孔同轴且外形大小均相同。

所述的加载组件包括斜垫板与直垫板，斜垫板与直垫板相互贴合，所述的斜垫板整体为截面为直角梯形的矩形板，其斜面与对应的加载板的斜面相配合，其位于梯形直角边的一侧面与直垫板的一侧面相贴合，直垫板的另一侧面与被加载靶板相贴合。

所述的均载板整体为矩形板结构，其由钢板层和聚氨酯弹性层构成，钢板层与箱体内壁相接触，聚氨酯弹性层与被加载靶板相接触，每个均载板的外形尺寸分别与对应的被加载靶板的侧面相同。

所述的箱体其前侧壁中部设有用于弹体侵彻入射的通孔e，通孔e的上方设置有通孔f，通孔f的孔口外部固连有用以安装监测装置的安装座，所述的与前侧壁相接触的均载板的中部也设有用于弹体侵彻入射的通孔g。

本发明的有益效果是：本发明可以从三个维度方向对靶板进行围压加载，并采用斜板增压原理，将斜板轴向受力以一定倍率放大，利用小角度斜面的自锁功能保证加载后加载力稳定可靠，能够以较小的驱动力实现较大的加载压力，以较低的成本对山体、深埋掩体内的混凝土结构进行压力模拟。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧向剖视图。

图3为箱体的轴测图

图4为箱体的主视图。

图5为箱体的侧视图。

图6为上加载板的示意图。

图7为右加载板的示意图。

图8为加载组件的示意图。

图9为本发明中与前侧壁接触的均载板的示意图。

图中，1、箱体，2、上加载板，3、右加载板，4、后加载板，5、加载组件，6、均载板，7、靶板，8、铰接耳，9、矩形边框；

101、盖板，102、下底壁，103、前侧壁，104、后侧壁，105、左侧壁，106、右侧壁，110、安装槽a，111、通槽a，112、通槽c，113、安装槽c，114、通槽d，115、安装槽d，116、通孔e，117、通孔f，118、安装座，201、矩形齿，301、开口槽，501、斜垫板，502、直垫板，601、钢板层，602、聚氨酯弹性层，603、通孔g。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于弹体深侵彻试验的靶板三向围压箱体结构，包括：箱体1、上加载板2、右加载板3、后加载板4、加载组件5、均载板6，所述的箱体1为上部开口的长方体箱式结构，其内部用于盛放被加载靶板7，箱体1内部上方设有可拆卸的盖板101，箱体内部右侧壁106、后侧壁104的下部分别设置有加载组件，箱体内部的前侧壁103、左侧壁105、下底壁102分别设置有均载板6，所述的上加载板2、右加载板3、后加载板4均为设置有斜面的矩形板，上加载板2穿过箱体内部上方并与盖板101相接触，上加载板2的斜面与被加载靶板7之间也设置有加载组件5，右加载板3穿设在箱体右侧壁106内，其斜面与右侧壁106下部的加载组件5相接触，后加载板4穿设在箱体后侧壁104内，其斜面与后侧壁104下部的加载组件5相接触；所述的箱体1其外部长轴方向的两端分别设有用以加固箱体的矩形边框9，箱体内部左105、右侧壁106的上部对称设置有前端开口的用以安装盖板的安装槽a110，箱体左105、右侧壁106的上部对称设置有用以安装上加载板的通槽a111，通槽a111位于安装槽a110的下方；所述的箱体1其右侧壁106内设置有用以安装右加载板3的上下贯通的通槽c112，箱体右侧壁106下部位于箱体1的内侧设有用以安装加载组件5的安装槽c113，安装槽c113与通槽c112相交；所述的箱体1其后侧壁104设置有用以安装后加载板4的上下贯通的通槽d114，箱体后侧壁104下部位于箱体1的内侧设有用以安装加载组件5的安装槽d115，安装槽d115与通槽d114相交。

如图6所示，所述的上加载板2整体为截面为直角梯形的矩形板，其位于梯形底边的一端间隔设置有平行的铰接耳8，每个铰接耳上均设有铰接孔，每个铰接孔与相邻的铰接孔同轴且外形大小均相同，矩形板位于梯形顶边的一端间隔设置有平行的矩形齿201。

如图7所示，所述的右加载板3整体为截面为直角梯形的矩形板，其位于梯形底边的一端间隔设置有平行的铰接耳8，每个铰接耳上均设有铰接孔，每个铰接孔与相邻的铰接孔同轴且外形尺寸均相同，矩形板位于梯形顶边的一端间隔设置有与上加载板的矩形齿相配合的开口槽301。

所述的后加载板4整体也为截面为直角梯形的矩形板，其位于梯形底边的一端间隔设置有平行的铰接耳8，每个铰接耳上均设有铰接孔，每个铰接孔与相邻的铰接孔同轴且外形大小均相同。

如图8所示，所述的加载组件5包括斜垫板501与直垫板502，斜垫板501与直垫板502相互贴合，所述的斜垫板501整体为截面为直角梯形的矩形板，其斜面与对应的加载板的斜面相配合，其位于梯形直角边的一侧面与直垫板502的一侧面相贴合，直垫板502的另一侧面与被加载靶板7相贴合。

如图9所示，所述的均载板6整体为矩形板结构，其由钢板层601和聚氨酯弹性层602构成，钢板层601与箱体1内壁相接触，聚氨酯弹性层602与被加载靶板7相接触，每个均载板6的外形尺寸分别与对应的被加载靶板7的侧面相同。

如图2、图9所示，所述的箱体1其前侧壁103中部设有用于弹体侵彻入射的通孔e116，通孔e116的上方设置有通孔f117，通孔f117的孔口外部固连有用以安装监测装置的安装座118，所述的与前侧壁103相接触的均载板6的中部也设有用于弹体侵彻入射的通孔g603。

本发明未详述部分为现有技术。