一种横抛式烟支孔洞尺寸检测装置的制作方法

本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种横抛式烟支孔洞尺寸检测装置。

背景技术：

研究表明，通过空气稀释作用可以减少人们在吸烟过程中对害物质如焦油、尼古丁、一氧化碳的摄入量，于是高透气度卷烟纸和预打孔接装纸(水松纸)应运而生。

特别是接装纸打孔技术近年来取得了迅猛发展，因为在各种方法中，用激光对接装纸进行定量打孔的方法最为简单有效。水松纸打孔工艺对降焦具有明显效果，已普遍被国内外烟草企业采用。目前，水松纸打孔主要有机械打孔、电火花打孔、静电打孔和激光打孔四种方式。其中，使用最广和技术最新的是激光打孔。激光打孔是通过激光束对水松纸气化来制造通风所需的小孔。激光打孔与其他三种打孔工艺相比较具有很多优点，包括孔眼清洁、规范，孔型一致；打孔透气度控制精确、稳定，变异系数小；可打孔透气度范围宽；打孔透气度调整、控制方便。

但是，在打孔完成后的孔洞检测时，现有检测装置主要针对打孔的接装纸孔洞尺寸进行平张测量，无法无损测量卷制后烟支的孔洞尺寸。

技术实现要素：

针对现有烟支孔洞测量技术存在的不足，本发明提供一种横抛式烟支孔洞尺寸检测装置，克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支孔洞质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种横抛式烟支孔洞尺寸检测装置，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于推动烟支的推动机构、用于旋转烟支的旋转机构；

所述进样机构包括烟槽，所述烟槽倾斜设置，用于承装待检的烟支，且下端开设有开口，所述烟槽于开口一端还设有与待检的烟支相匹配的放置板槽，所述放置板槽两端均开设有第一缺口，所述放置板槽末端倾斜设有过渡板，所述过渡板末端设有与烟支相匹配的定位槽，所述定位槽一端开设有第二缺口，待检的烟支的接装纸一端位于第二缺口内，

所述旋转机构包括位于定位槽上方的两个安装架，所述安装架上安装有转动辊，所述安装架上还安装有电机，所述电机的输出轴与转动辊连接，所述安装架上还安装有压紧气缸；

所述定位槽内的烟支下方设有光源和成像机构，所述成像机构位于定位槽内的烟支的孔洞的正下方。

进一步限定，所述推动机构包括位于第一缺口内设有推动块，所述推动块倾斜设置、且与过渡板平行。这样的结构设计，通过两个推动块对烟支进行推动，保证烟支两端的平衡性，实用性强。

进一步限定，所述光源为两个，分别位于成像机构两侧，两个所述光源发出的光线在成像机构正对的位于定位槽内的烟支的孔洞位置重合。这样的结构设计，两个光源发出的光线在待检烟支上成像机构正对的孔洞位置重合，利用医院的无影灯原理，对待检烟支的孔洞位置进行照射，避免阴影的产生，提高检测精度。

进一步限定，所述成像机构为ccd相机或cmos相机。

进一步限定，所述过渡板于第一缺口内设有斜板，所述过渡板与斜板共面。这样的结构设计，在推动块把放置板槽内的烟支推动在过渡板上滑动时，斜板对烟支两端进行支撑，可在一定程度上避免烟支从过渡板上滑落；同时对推动块进行支撑，避免推动块在移动过程中，发生位置偏移。

进一步限定，所述推动块靠近斜板一侧开设有燕尾槽，所述斜板上设有与燕尾槽相匹配的燕尾块。这样的结构设计，通过燕尾槽与燕尾块之间的相互匹配，限定推动块的自由端，避免推动块移动方向发生偏移。

进一步限定，两个所述推动块之间设有连杆，所述连杆下方安装有举升气缸。这样的结构设计，通过连杆把两个推动块连接在一起，使得两个推动块同步运动，再通过举升气缸的伸长与缩短，带动推动块进行运动，从而把放置板槽内的烟支推送到定位槽内，结构简单，实用性强。

进一步限定，所述推动块上端面远离过渡板一侧为弧面，靠近过渡板一侧为平面。这样的结构设计，弧面可避免推动块在推送烟支时，烟支从推动块上滑落；平面使得推动块在把烟支推动到脱离过渡板后，可直接滑落入定位槽，实用性较强。

本发明较现有技术相比，具有以下优点:

1、结构简单、操作简便、易于维护；

2、通过光源发出光线对烟支进行照射，然后对通过成像机构对孔洞附近位置进行拍摄的方式，对烟支孔洞信息进行收集，不破坏烟支完整性，可重复测量，再现性好；

3、装置自动化程度高，能够连续进样，多次测量，检测效率高；

4、通过靠近烟槽一侧的转动辊的加速转动，把定位板槽内的检测完成后的烟支进行抛出，完成卸料，不再另设专门的卸料装置，简化结构，实用性强。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种横抛式烟支孔洞尺寸检测装置实施例的结构示意图一；

图2为本发明一种横抛式烟支孔洞尺寸检测装置实施例的结构示意图二；

图3为本发明一种横抛式烟支孔洞尺寸检测装置实施例中烟槽部分的结构示意图；

图4为本发明一种横抛式烟支孔洞尺寸检测装置实施例中推动块部分的结构示意图；

图5为本发明一种横抛式烟支孔洞尺寸检测装置实施例的三维立体结构示意图一；

图6为本发明一种横抛式烟支孔洞尺寸检测装置实施例的三维立体结构示意图二；

图7为本发明一种横抛式烟支孔洞尺寸检测装置实施例中烟支的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

推动块1、烟支10、孔洞100、连杆11、举升气缸12、

光源20、成像机构21、

烟槽3、放置板槽31、第一缺口311、斜板312、燕尾槽3120、燕尾块3121、过渡板32、定位槽33、第二缺口331、

安装架4、转动辊41、电机42、压紧气缸43。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-图7所示，本实施例的一种横抛式烟支孔洞尺寸检测装置，包括用于输入将待检的完整烟支10的进样机构、用于推动烟支10的推动机构、用于旋转烟支10的旋转机构；

进样机构包括烟槽3，烟槽3倾斜设置，用于承装待检的烟支10，且下端开设有开口，烟槽3于开口一端还设有与待检的烟支10相匹配的放置板槽31，放置板槽31两端均开设有第一缺口311，放置板槽31末端倾斜设有过渡板32，过渡板32于第一缺口311内设有斜板312，过渡板32与斜板312共面，推动块1靠近斜板312一侧开设有燕尾槽3120，斜板312上设有与燕尾槽3120相匹配的燕尾块3121，过渡板32末端设有与烟支10相匹配的定位槽33，定位槽33一端开设有第二缺口331，待检的烟支10的接装纸一端位于第二缺口331内。

推动机构包括位于第一缺口311内设有推动块1，推动块1倾斜设置、且与过渡板32平行，推动块1上端面远离过渡板32一侧为弧面，靠近过渡板32一侧为平面，两个推动块1之间设有连杆11，连杆11下方安装有举升气缸12。

旋转机构包括位于定位槽33上方的两个安装架4，安装架4上安装有转动辊41，安装架4上还安装有电机42，电机42的输出轴与转动辊41连接，安装架4上还安装有压紧气缸43。

定位槽33内的烟支10下方设有光源20和成像机构21，成像机构21位于定位槽33内的烟支10的孔洞100的正下方，成像机构21为ccd相机或cmos相机，光源20为两个，分别位于成像机构21两侧，两个光源20发出的光线在成像机构21正对的位于定位槽31内的烟支10的孔洞100位置重合。

本实施例中，使用时，把烟支10放置在烟槽3内，烟槽3内的烟支10在自身重力的作用下，经过开口滚动至放置板槽31内，然后举升气缸12伸长，带动推动块1在斜板312上运动，从而把放置板槽31内的烟支10推动着在过渡板32上运动，直至烟支10被推动到定位槽33内，举升气缸12缩短，带动推动块1回缩，对下一次烟支10的举升做准备；

当烟支10被推送到定位槽33内时，两个压紧汽缸43伸长，使得两个转动辊41顶靠在定位槽33内的烟支10上，两个电机42同步转动，带动烟支10在定位槽33内转动，如图1所示；

同时，两个光源20发出的光线在待检烟支上成像机构21正对的孔洞位置重合，照亮烟支10，使得烟支10上的孔洞100更加清晰；

光源20照射在孔洞100上反射的光线与照射在其余地方的光线产生差异，从而凸显孔洞100的图像，成像机构21对孔洞100位置附近的图像进行捕捉，形成待检测烟支10的孔洞图像信息，并将孔洞100图像传输至控制终端存储，控制终端内的数据处理系统将到的信息按照预设定的模式和计算程序进行计算处理，便得到孔洞100的面积、单位面积比和孔洞间距等孔洞参数信息；

一支烟支10在被转动辊41带动旋转一周后，远离烟槽3的压紧气缸43回缩，带动对应的转动辊41脱离与定位槽33内的烟支10之间的接触，如图2所示；然后靠近烟槽3的转动辊41对应的电机42加速顺时针旋转，利用此转动辊41的瞬间加速度，把位于定位槽33内的检测完成后的烟支10抛出定位槽33，完成卸料；

卸料完成后，使靠近烟槽3的压紧气缸43也回缩，为下一支接受检测的烟支10让出位置；

重复上述步骤，即可对下一支烟支10进行检测。

以上对本发明提供的一种横抛式烟支孔洞尺寸检测装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。