悬臂式可变向拉拔仪的制作方法

本发明涉及拉拔仪领域，具体涉及一种悬臂式可变向拉拔仪。

背景技术：

在土建工程中，为了检测锚固件的施工质量，需要对锚固件抗拉拔性能进行检测。随着现代建筑业的发展，现在许多建筑物的外墙上也出现了锚固件。用现有的拉拔仪检测位于建筑物外墙的锚固件时，常用的方式是将整个锚固件从外墙上分离下来，并运送至实验室进行拉拔测试，但由于锚固件与外墙分离，这种测试方式精度较低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的悬臂式可变向拉拔仪，便于对位于建筑物外墙的锚固件进行拉拔测试。

本发明提供的一种悬臂式可变向拉拔仪，包括支撑梁、关节体、悬梁以及滑台；所述支撑梁限定了一与支撑梁平行的第一摆动平面；所述支撑梁的一端与关节体连接，且所述关节体可在第一摆动平面内摆动；所述关节体远离支撑梁的一端开有摆动槽；所述摆动槽限定了第二摆动平面；所述第二摆动平面与第一摆动平面垂直；所述摆动槽内安装有短轴；所述悬梁通过短轴与关节体连接，并可绕短轴在第二摆动平面内旋转；所述滑台安装在悬梁上，并可沿悬梁滑动；所述滑台上安装有拉拔夹头和推力器；所述拉拔夹头可沿平行于支撑梁的方向在滑台上滑动；所述拉拔夹头用以夹持钢筋；所述推力器用以驱动拉拔夹头滑动。

可选地，所述拉拔夹头包括筒体和同步驱动器；所述筒体的一端封闭，另一相对端形成开口；所述筒体的开口端沿周向分布有若干个卡爪；所述卡爪可沿径向在筒体上滑动；所述同步驱动器用以驱动卡爪同步向筒体内或筒体外滑动；所述滑台上开有通孔；所述通孔的轴线与支撑梁平行；所述筒体的封闭端穿过通孔与滑台滑动连接。

可选地，所述筒体的底部沿径向向外延伸形成外侧凸台；所述外侧凸台的顶端开有环形腔；所述筒体的外周面上开有若干个沟槽；所述沟槽使环形腔与开口连通；所述卡爪的一端插入沟槽内，另一相对端伸入环形腔内，且所述卡爪可沿径向在环形腔内滑动；所述卡爪的顶部设置有第一端面螺纹；所述同步驱动器包括动力法兰；所述动力法兰的下表面设置有与第一端面螺纹相配合的第二端面螺纹；所述动力法兰外套在筒体上，并嵌入环形腔内与卡爪螺纹连接；所述动力法兰可绕筒体的轴线旋转。

可选地，所述筒体包括上筒体和下筒体；所述上筒体的顶部穿过通孔与滑台滑动连接，底部与下筒体旋转连接；所述卡爪伸入筒体内的一端安装有咬合砂轮；所述咬合砂轮的截面呈锯齿状。

可选地，所述下筒体的底部端面沿周向安装有若干个可旋转的滚轮。

可选地，所述推力器为油缸；所述油缸的两端分别与拉拔夹头和悬梁连接。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种悬臂式可变向拉拔仪，包括支撑梁、关节体、悬梁以及滑台；所述支撑梁限定了一与支撑梁平行的第一摆动平面；所述支撑梁的一端与关节体连接，且所述关节体可在第一摆动平面内摆动；所述关节体远离支撑梁的一端开有摆动槽；所述摆动槽限定了第二摆动平面；所述第二摆动平面与第一摆动平面垂直；所述摆动槽内安装有短轴；所述悬梁通过短轴与关节体连接，并可绕短轴在第二摆动平面内旋转；所述滑台安装在悬梁上，并可沿悬梁滑动；所述滑台上安装有拉拔夹头和推力器；所述拉拔夹头可沿平行于支撑梁的方向在滑台上滑动；所述拉拔夹头用以夹持钢筋；所述推力器用以驱动拉拔夹头滑动。本发明提供的悬臂式可变向拉拔仪，便于对位于建筑物外墙的锚固件进行拉拔测试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为拉拔夹头的结构示意图。

附图标记：

1-支撑梁、2-关节体、3-悬梁、4-滑台、5-拉拔夹头、11-第一摆动平面、21-短轴、22-摆动槽、23-第二摆动平面、41-通孔、51-筒体、52-动力法兰、511-上筒体、512-下筒体、512a-滚轮、513-卡爪、513a-咬合砂轮、514-开口、515-外侧凸台、516-环形腔、517-沟槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1-2，本实施例提供的一种悬臂式可变向拉拔仪，包括支撑梁1、关节体2、悬梁3以及滑台4；所述支撑梁1限定了一与支撑梁平行的第一摆动平面11；所述支撑梁1的一端与关节体2连接，且所述关节体2可在第一摆动平面内摆动；所述关节体2远离支撑梁的一端开有摆动槽22；所述摆动槽22限定了第二摆动平面23；所述第二摆动平面与第一摆动平面垂直；所述摆动槽内安装有短轴21；所述悬梁3通过短轴与关节体连接，并可绕短轴在第二摆动平面内旋转；所述滑台4安装在悬梁上，并可沿悬梁滑动；所述滑台4上安装有拉拔夹头5和推力器；所述拉拔夹头可沿平行于支撑梁的方向在滑台上滑动；所述拉拔夹头用以夹持钢筋；所述推力器用以驱动拉拔夹头滑动。

使用时，将支撑梁1固定在室内，并将支撑梁1从窗户伸出，旋转关节体2，使悬梁3与墙体平行。旋转悬梁3，使悬梁3位于待测试的锚固件的正上方。滑动滑台4，使拉拔夹头5位于待测试的锚固件的正上方，并使拉拔夹头5夹持待测试的锚固件的钢筋，所述推力器驱动拉拔夹头向远离锚固件的一侧滑动，开始进行拉拔测试。本实施例提供的悬臂式可变向拉拔仪，便于对位于建筑物外墙的锚固件进行拉拔测试。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述拉拔夹头5包括筒体51和同步驱动器；所述筒体51的一端封闭，另一相对端形成开口514；所述筒体51的开口端沿周向分布有若干个卡爪513；所述卡爪513可沿径向在筒体51上滑动；所述同步驱动器用以驱动卡爪同步向筒体内或筒体外滑动；所述滑台4上开有通孔41；所述通孔41的轴线与支撑梁平行；所述筒体51的封闭端穿过通孔与滑台滑动连接。需要夹持钢筋时，将筒体51滑动至钢筋的正上方，所述推力器驱动筒体51向靠近锚固件的一侧滑动，使筒体51与锚固件的表面抵接。此时，钢筋沿开口伸入筒体51内，所述同步驱动器驱动卡爪同步向筒体内滑动，抵接在钢筋的外周面上夹持钢筋，所述推力器驱动筒体51向远离锚固件的一侧滑动，开始拉拔测试。测试完成后，所述同步驱动器驱动卡爪同步向筒体外滑动，松开钢筋。便于夹持或者松开钢筋。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述筒体51的底部沿径向向外延伸形成外侧凸台515；所述外侧凸台515的顶端开有环形腔516；所述筒体51的外周面上开有若干个沟槽517；所述沟槽使环形腔与开口连通；所述卡爪513的一端插入沟槽内，另一相对端伸入环形腔内，且所述卡爪可沿径向在环形腔内滑动；所述卡爪的顶部设置有第一端面螺纹；所述同步驱动器包括动力法兰52；所述动力法兰52的下表面设置有与第一端面螺纹相配合的第二端面螺纹；所述动力法兰52外套在筒体51上，并嵌入环形腔内与卡爪螺纹连接；所述动力法兰52可绕筒体的轴线旋转。

初始状态下，所述卡爪513位于环形腔516内，需要夹持钢筋时，旋转动力法兰52，所述卡爪513沿径向滑动，穿过沟槽517进入到筒体51内夹持钢筋。测试完成后，反向旋转动力法兰52，所述卡爪513重新滑入环形腔516内，恢复初始状态。便于驱动卡爪513滑动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述筒体51包括上筒体511和下筒体512；所述上筒体511的顶部穿过通孔41与滑台4滑动连接，底部与下筒体512旋转连接；所述卡爪513伸入筒体内的一端安装有咬合砂轮513a；所述咬合砂轮513a的截面呈锯齿状。夹持钢筋时，所述卡爪513伸入下筒体512内，使咬合砂轮513a与钢筋抵接。旋转下筒体512，同时使卡爪513沿径向向下筒体512内滑动，在这个过程中，所述咬合砂轮513a在钢筋的外周面上打磨一个环形槽，所述咬合砂轮513a嵌入环形槽内。便于夹紧钢筋，防止做拉拔测试时，所述卡爪513在钢筋的外周面上滑动，便于提高测试精度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述下筒体512的底部端面沿周向安装有若干个可旋转的滚轮512a。便于下筒体512在锚固件滑动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述推力器为油缸；所述油缸的两端分别与拉拔夹头和悬梁连接。结构简单，便于维护。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。