蓝牙语音遥控器整机的自动化组装及测试方法与流程

本发明涉及一种组装及测试方法，具体涉及一种蓝牙语音遥控器整机的自动化组状及测试方法。

背景技术：

作为一种远程控制机械启闭、调节、转换等功能的装置，遥控器主要通过位于自身内部的集成电路板来产生不同的讯息，而蓝牙语音遥控器主要通过其内部安装的语音信号接收头接收用户发出的语音信号，并通过电路板头部安装的信号发射管将信号发射给机顶盒，再通过遥控器上面壳、硅胶片、电路板、以及遥控器底壳之间的相互配合从而实现遥控器的整体组装，再通过遥控器整机与机顶盒的信号通讯实现对电视、空调、冰箱等家用设备做出启闭、调节、转换等功能的转换；而现有技术中，由于遥控器整机的体积较小，且组状及检测要求都较高，因而对遥控器整机的组状及测试工作往往采用人工及机械相组合的方式，通过流水线上人工组装后，再通过机械进行相关功能测试，而由于人工和机械配合不协调，往往易造成人工与机械重复操作，影响工时及效率，同时由于人工操作失误，极有可能导致整个生产线的停工重启延时等问题，甚至有可能影响到操作人员的生命安全及生产线上各设备的使用安全。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供一种蓝牙语音遥控器整机的自动化组状及测试方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

蓝牙语音遥控器整机的自动化组装及测试方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将组装好的蓝牙语音遥控器电路板按序码放于一个运送治具中，运送治具经过升降机被运送至自动化组装及测试平台上，并通过传送装置传送至自动化组装及测试平台的延长轨道上；

（2）清洁组装好的蓝牙语音遥控器电路板正反面上的灰尘及杂质；

（3）在遥控器上面壳上嵌合硅胶片，并置于电路板上方；

（4）确认遥控器底壳表面洁净无杂质后，置于电路板下方；

（5）确认遥控器上面壳、硅胶片、电路板、以及遥控器底壳之间配合无误后，按照从上至下依次为遥控器上面壳、硅胶片、电路板、遥控器底壳的顺序完成对遥控器整机的组装；

（6）在信号发射管的外部安装镜片；

（7）对组装好的遥控器整机进行外观检测并确认合格；

（8）在组装好的遥控器整机表面贴膜后，将遥控器整机放入载具；

（9）对遥控器整机进行压壳后实现遥控器整机的位置固定；

（10）在遥控器整机的边角打螺丝实现遥控器上面壳、硅胶片、电路板、以及遥控器底壳之间的固定；

（11）将遥控器整机通过传送装置送入前端测试仪，并通过前端测试仪对遥控器整机进行静态电流测试及红外功能测试；

（12）将遥控器整机翻转后送入前端镭雕机中以在遥控器整机的背面实现日期镭雕；

（13）将遥控器整机送入第一测试机中进行与机顶盒的语音配对测试，将不合格品从第一传送旁道中传出，将合格品经由中转治具送入第二测试机；

（14）将遥控器整机送入第二测试机中并根据确定的遥控器整机射频信号的频率及功率，对遥控器整机进行串号的烧录、配对、测试及上传，将不合格品从第二传送旁道中传出，将合格品送入后端镭雕机；

（15）在后端镭雕机中进行遥控器整机的串号码的镭雕；

（16）在遥控器整机的背面进行电池盖的匹配及安装；

（17）将遥控器整机送入第一包装平台中，并在第一包装平台中依次通过机械实现遥控器整机的装袋及装盒处理，并检测遥控器整机的串号码，根据检测到的遥控器整机的串号码生成内标贴并分别贴于遥控器整机的包装袋及包装盒上；

（18）将遥控器整机送入第二包装平台中，并在第二包装平台中通过机械实现遥控器整机的装箱处理，并检测遥控器整机包装盒上的内标贴，并根据检测到的遥控器整机包装盒上的内标贴生成外标贴，并贴于遥控器整机的包装箱上。

进一步地，所述步骤（1）中每个所述运送治具中按序并排码放有6个组装好的蓝牙语音遥控器电路板。

进一步地，所述步骤（2）至步骤（10）均通过人工进行。

进一步地，所述步骤（2）至步骤（10）均在所述自动化组装及测试平台的延长轨道上进行。

进一步地，所述自动化组装及测试平台的延长轨道的延伸长度和宽度能够根据需要进行调节。

进一步地，所述步骤（13）中的第一传送旁道和所述步骤（14）中的第二传送旁道相互平行设置，且与所述自动化组装及测试平台的延伸方向保持垂直，并分别设置于所述中转治具的两侧。

进一步地，所述步骤（13）中通过第一机械臂结构实现遥控器整机向第一测试机的送入及从第一测试机的传出过程，且遥控器整机在所述第一测试机中的测试时间比遥控机整机向第一测试机的送入及从第一测试机的传出过程的总传送时间多1~2s。

进一步地，所述步骤（14）中通过第二机械臂结构实现遥控器整机向第二测试机的送入及从第二测试机的传出过程，且遥控器整机在所述第二测试机中的测试时间比遥控机整机向第二测试机的送入及从第二测试机的传出过程的总传送时间多3~4s。

进一步地，所述步骤（16）中还包括通过人工进行遥控器整机与电池盖之间的安装匹配度检测的步骤。

进一步地，所述步骤（17）中遥控器整机通过第一包装传送通道被送入第一包装平台中，所述步骤（18）中遥控器整机通过第二包装传送通道被送入第二包装平台中，所述第一包装传送通道的延伸方向与所述第二包装传送通道的延伸方向相互平行，且所述第一包装传送通道的延伸方向与所述自动化组装及测试平台的延伸方向位于同一直线上，所述第二包装传送通道的延伸方向与所述自动化组装及测试平台的延伸方向位于不同直线上。

本发明的有益效果是：

（1）在同一自动化组装及测试平台上通过传送、清洁、组装、日期码镭雕、语音配对测试、串号的烧录、配对、测试及上传、串号码镭雕、电池盖安装、装袋、装盒、装箱的包装后，保证组装及检测精度的基础上，可以根据实际工作的需要相应调节操作人员数量及站位，保证人工组装和机械测试的配合协调，减少工时提高效率，在同一自动化组装及测试平台上同时包含有安装后的人工组装检测及机械性能检测，保证组装及检测精度。

（2）人工进行组装的操作过程均在自动化组装及测试平台的延长轨道上进行，将人工组装操作与机械检测过程分隔开以保证人工操作安全、整体配合协调、效率稳定的同时，自动化组装及测试平台的延长轨道的延伸长度和宽度还能够根据需要进行调节，从而可以根据实际工作量的多少及快慢需求配备数量不同的人工操作人员以及具体设置延伸长度和宽度不同的延长轨道，适用范围广。

（3）第一传送旁道和第二传送旁道相互平行设置，且与自动化组装及测试平台的延伸方向保持垂直，在便于将不合格品从第一测试机及第二测试机中送出的同时，还便于操作人员在第一传送旁道与自动化组装及测试平台的延伸方向的垂直交点位置附近、以及操作人员在第二传送旁道与自动化组装及测试平台的延伸方向的垂直交点位置附近对不合格品直接进行不合格品的人工确认，避免在后续设置专门的不合格品检测工作平台，耗费人力、占用空间。

（4）遥控器整机通过第一包装传送通道被送入第一包装平台中，遥控器整机通过第二包装传送通道被送入第二包装平台中，且第一包装传送通道的延伸方向与第二包装传送通道的延伸方向相互平行，且第一包装传送通道的延伸方向与自动化组装及测试平台的延伸方向位于同一直线上，第二包装传送通道的延伸方向与自动化组装及测试平台的延伸方向位于不同直线上，该设置方式使得位于第一包装平台位置附近的操作人员能够同时观察到遥控器整机在串号码镭雕后、装袋及装盒工序、以及装箱工序中遥控器整机的具体状况，同时使得位于第二包装平台位置附近的操作人员能够同时观察到遥控器整机在装袋及装盒工序、以及装箱工序中遥控器整机的具体状况，视角宽广、观察方便、整体占用空间小，节约资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明蓝牙语音遥控器整机的自动化组状及测试方法中自动化组装及测试平台的结构示意图；

图2是本发明蓝牙语音遥控器整机的自动化组状及测试方法中自动化组装及测试平台的结构俯视图；

图3是本发明蓝牙语音遥控器整机的自动化组状及测试方法的步骤流程图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，蓝牙语音遥控器整机的自动化组装及测试方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将组装好的蓝牙语音遥控器电路板按序码放于一个运送治具中，运送治具经过升降机被运送至自动化组装及测试平台上，并通过传送装置2传送至自动化组装及测试平台的延长轨道1上；

（2）清洁组装好的蓝牙语音遥控器电路板正反面上的灰尘及杂质；

（3）在遥控器上面壳上嵌合硅胶片，并置于电路板上方，硅胶片与遥控器上面壳上的通孔通过对应嵌合实现匹配安装；

（4）确认遥控器底壳表面洁净无杂质后，置于电路板下方；

（5）确认遥控器上面壳、硅胶片、电路板、以及遥控器底壳之间配合无误后，按照从上至下依次为遥控器上面壳、硅胶片、电路板、遥控器底壳的顺序完成对遥控器整机的组装；

（6）在信号发射管的外部安装镜片，以利于通过镜片实现信号光线汇聚从而与机顶盒实现信号通讯；

（7）对组装好的遥控器整机进行外观检测并确认合格；

（8）在组装好的遥控器整机表面贴膜以实现防尘放水效果后，将遥控器整机放入载具；

（9）对遥控器整机进行压壳后实现遥控器整机的位置固定；

（10）在遥控器整机的边角打螺丝实现遥控器上面壳、硅胶片、电路板、以及遥控器底壳之间的固定；

（11）将遥控器整机通过传送装置送入前端测试仪3，并通过前端测试仪对遥控器整机进行静态电流测试及红外功能测试；

（12）将遥控器整机翻转后送入前端镭雕机4中以在遥控器整机的背面实现日期镭雕；

（13）将遥控器整机送入第一测试机5中进行与机顶盒的语音配对测试，将不合格品从第一传送旁道51中传出，将合格品经由中转治具6送入第二测试机7；

（14）将遥控器整机送入第二测试机7中并根据确定的遥控器整机射频信号的频率及功率，对遥控器整机进行串号的烧录、配对、测试及上传，将不合格品从第二传送旁道71中传出，将合格品送入后端镭雕机8；

（15）在后端镭雕机8中进行遥控器整机的串号码的镭雕；

（16）在遥控器整机的背面进行电池盖的匹配及安装；

（17）将遥控器整机送入第一包装平台9中，并在第一包装平台9中依次通过机械实现遥控器整机的装袋及装盒处理，并检测遥控器整机的串号码，根据检测到的遥控器整机的串号码生成内标贴并分别贴于遥控器整机的包装袋及包装盒上；

（18）将遥控器整机送入第二包装平台10中，并在第二包装平台10中通过机械实现遥控器整机的装箱处理，并检测遥控器整机包装盒上的内标贴，并根据检测到的遥控器整机包装盒上的内标贴生成外标贴，并贴于遥控器整机的包装箱上。

在同一自动化组装及测试平台上通过传送、清洁、组装、日期码镭雕、语音配对测试、串号的烧录、配对、测试及上传、串号码镭雕、电池盖安装、装袋、装盒、装箱的包装后，保证组装及检测精度的基础上，可以根据实际工作的需要相应调节操作人员数量及站位，保证人工组装和机械测试的配合协调，减少工时提高效率，在同一自动化组装及测试平台上同时包含有安装后的人工组装检测及机械性能检测，保证组装及检测精度。

具体地，步骤（1）中每个所述运送治具中按序并排码放有6个组装好的蓝牙语音遥控器电路板。

具体地，步骤（2）至步骤（10）均通过人工进行。

具体地，步骤（2）至步骤（10）均在所述自动化组装及测试平台的延长轨道1上两侧p1位置附近进行，将人工组装操作与机械检测过程分隔开以保证人工操作安全、整体配合协调、效率稳定。

具体地，自动化组装及测试平台的延长轨道的延伸长度和宽度能够根据需要进行调节，从而可以根据实际工作量的多少及快慢需求配备数量不同的人工操作人员以及具体设置延伸长度和宽度不同的延长轨道，适用范围广。

具体地，步骤（13）中的第一传送旁道51和步骤（14）中的第二传送旁道71相互平行设置，且与自动化组装及测试平台的延伸方向保持垂直，并分别设置于中转治具6的两侧，在便于将不合格品从第一测试机及第二测试机中送出的同时，还便于操作人员在第一传送旁道与自动化组装及测试平台的延伸方向的垂直交点位置附近、以及操作人员在第二传送旁道与自动化组装及测试平台的延伸方向的垂直交点位置附近对不合格品直接进行不合格品的人工确认，避免在后续设置专门的不合格品检测工作平台，耗费人力、占用空间。

具体地，步骤（13）中通过第一机械臂结构实现遥控器整机向第一测试机的送入及从第一测试机的传出过程，且遥控器整机在所述第一测试机中的测试时间比遥控机整机向第一测试机的送入及从第一测试机的传出过程的总传送时间多1~2s，从而保证遥控器整机在第一测试机中测试所耗费的时间与遥控器整机被送入及传出的总时间整体相差不大，进而保证遥控器整机的传送时间不会因第一测试机中的测试工序影响过多，保证自动化组装及测试平台的整体工作效率稳定。

具体地，步骤（14）中通过第二机械臂结构实现遥控器整机向第二测试机的送入及从第二测试机的传出过程，且遥控器整机在所述第二测试机中的测试时间比遥控机整机向第二测试机的送入及从第二测试机的传出过程的总传送时间多3~4s，从而保证遥控器整机在第二测试机中测试所耗费的时间与遥控器整机被送入及传出的总时间整体相差不大，进而保证遥控器整机的传送时间不会因第二测试机中的测试工序影响过多，保证自动化组装及测试平台的整体工作效率稳定。

具体地，步骤（16）中还包括在p2位置通过人工进行遥控器整机与电池盖之间的安装匹配度检测的步骤，以保证包装前电池盖与遥控器整机之间相互匹配、组装到位。

具体地，步骤（17）中遥控器整机通过第一包装传送通道91被送入第一包装平台9中，步骤（18）中遥控器整机通过第二包装传送通道101被送入第二包装平台10中，第一包装传送通道91的延伸方向与第二包装传送通道101的延伸方向相互平行，且第一包装传送通道91的延伸方向与自动化组装及测试平台的延伸方向位于同一直线上，第二包装传送通道101的延伸方向与自动化组装及测试平台的延伸方向位于不同直线上，该设置方式使得位于第一包装平台位置附近的操作人员能够同时观察到遥控器整机在串号码镭雕后、装袋及装盒工序、以及装箱工序中遥控器整机的具体状况，同时使得位于第二包装平台位置附近的操作人员能够同时观察到遥控器整机在装袋及装盒工序、以及装箱工序中遥控器整机的具体状况，视角宽广、观察方便，整体占用空间小，节约资源。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。