一种检定或校准被检流量计安装对中装置的制作方法

本发明涉及测量技术领域，尤其是涉及一种对被检流量计在安装到检定或校准设备时被检流量计与管道对中的装置。

背景技术：

流量计广泛应用于工业、农业、国防、科研以及人民生产生活等各个方面，是重要的流量计量器具。流量计在使用中受到环境等因素影响容易产生计量偏差，因此需在规定周期内必须到第三方检定或校准机构进行检定或校准，确保流量计计量的可靠性和准确性。在进行检定或校准流量计时，需将被检流量计安装在流量标准装置中。安装过程中被检流量计与标准装置中心需对齐。否则，会造成检定/校准结果较大偏差，导致检定/校准不准确。当前，被检表与标准装置对中一般通过肉眼判断、手动调整被检流量计位置来实现。这样，存在以下问题：对中不够准确，影响检定或校准精度。需要反复多次调整，效率低。需要人工完成，容易造成人员伤害，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中检定或校准时被检流量计与管道安装对中不够准确，需要人工多次调整，影响检定或校准精度，效率低，存在安全隐患的技术问题，本发明提供一种检定或校准被检流量计安装对中装置，达到对中准确，操作简单，提高检定或校准精度之目的。

本发明的技术方案是：一种检定或校准被检流量计安装对中装置，包括架体、转轴，架体成u形，架体两侧面分别对称连接有前左、右连杆和后左、右连杆，前左、右连杆和后左、右连杆的上端分别固接有前左、右连接丝杆和后左、右连接丝杆，前、后连杆下端固接有卡爪，转轴固接有一对阶梯涡轮，前左、右连接丝杆与一个阶梯涡轮啮合，后左、右连接丝杆与另一个阶梯涡轮啮合，前左、右连杆固接一对卡爪形成的几何图像中心与后左、右连杆固接一对卡爪形成的几何图像中心位于平行于转轴中轴线的直线上，前左、右连杆固接有左、右凸条，后左、右连杆固接有左、右凹槽，左、右凸条分别与左、右凹槽插接。

作为优选，前左、右连杆成u形，左、右凸条截面为燕尾形，左、右凸条凸起前左、右连杆后侧面。

作为优选，后左、右连杆成u形，左、右凹槽为燕尾槽，左、右凹槽与后左、右连杆前侧面固定。

作为优选，阶梯涡轮包括同轴连接的圆柱杆和短涡轮，圆柱杆直径小于短涡轮齿顶圆直径。

作为优选，卡爪呈k状，卡爪的垂直部与前、后连杆下端固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：保证被检流量计与标准装置管道对中准确，确保检定或校准精度。无需人工干预，操作简单，使用方便，提高检定或校准效率，降低劳动强度，消除了造成人员伤害的安全隐患。

附图说明

附图1为本发明立体图；

附图2为分开卡爪立体图；

附图3为分开卡爪不同距离立体图；

附图4为图2的a向视图；

附图5为一种连接丝杆与涡轮连接示意图；

附图6为又一种连接丝杆与涡轮连接示意图；

附图7为图4中c-c剖视图；

附图8为图2中d的放大图。

图中：1-架体；2l-前左连杆；2r-前右连杆；3l-后左连杆；3r-后右连杆；4-转轴；5-卡爪；11-吊耳；12-涡轮箱；2l1-左凸条；2r1-右凸条；2l2-前左连接丝杆；2r2-前右连接丝杆；3l1-左凹槽；3r1-右凹槽；3l2-后左连接丝杆；3r2-后右连接丝杆；41-阶梯涡轮；411-圆柱杆；412-短涡轮。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1—8所示，一种检定或校准被检流量计安装对中装置，包括架体1、转轴4。架体1成u形。架体1底部朝上，左、右两个侧面垂直底部，架体开口朝下。架体1底部外表面连接有吊耳11，方便架体1移动。架体1底部内表面固接有涡轮箱12。

转轴4为圆柱体，中轴线与架体1左、右两个侧面平行。转轴4两端伸出涡轮箱12外。伸出涡轮箱12前端的转轴4固接有转轴手柄。

图2、3中，转轴4有转轴手柄的架体1这端为架体1前端朝向读者；图右方为架体1右侧；图左方为架体1左侧。图1中，架体1后端朝向读者。

转轴4固接有一对阶梯涡轮41。一对阶梯涡轮41位于涡轮箱12内。阶梯涡轮41包括圆柱杆411和短涡轮412。圆柱杆411一端与短涡轮412一端固定。圆柱杆411的中轴线与短涡轮412的中轴线重合。圆柱杆411直径小于短涡轮412齿顶圆直径。一对阶梯涡轮41与转轴4套接固定。一对阶梯涡轮41之间离开一定距离。一对阶梯涡轮41与转轴4连接方式可以是短涡轮412面对面布置，也可以是圆柱杆411面对面布置。附图中显示的是短涡轮412面对面布置方式，即一个阶梯涡轮41的圆柱杆411靠近架体1后端，另一个阶梯涡轮41的圆柱杆411架体1前端，也就是靠近转轴手柄端。

架体1左、右侧面分别对称连接有前左、右连杆2l、2r和后左、右连杆3l、3r。前左、右连杆2l、2r的上端分别固接有前左、右连接丝杆2l2、2r2。前左、右连接丝杆2l2、2r2与靠近架体1前端的阶梯涡轮41啮合。前左、右连杆2l、2r固接有左、右凸条2l1、2r1。后左、右连杆3l、3r的上端分别固接有和后左、右连接丝杆3l2、3r2。后左、右连接丝杆3l2、3r2与靠近架体1后端阶梯涡轮41啮合。后左、右连杆3l、3r固接有左、右凹槽l1、3r1。前、后连杆下端固接有卡爪5。卡爪5呈k状，由垂直部与两个斜面构成。垂直部为柱体。两个斜面的一端与垂直部的一个面固定，另一端悬空。垂直部与两个斜面固定的面为垂直部正面，与垂直部正面对应的面为垂直部背面。

前左连杆2l和前右连杆2r为一对。前左连杆2l、前右连杆2r成u形。前左连杆2l的开口朝右，前右连杆2r的开口朝左。前左连杆2l上端穿过架体1左侧面与前左连接丝杆2l2左端固定。前左连杆2l靠近架体1左侧面的前端。前左连接丝杆2l2右端穿过涡轮箱12与靠近架体1前端的阶梯涡轮41上端的齿啮合。前左连杆2l下端面与卡爪5的垂直部背面固定。左凸条2l1与前左连杆2l后侧面固定。左凸条2l1截面为燕尾形。左凸条2l1凸起前左连杆2l后侧面。前右连杆2r上端穿过架体1右侧面与前右连接丝杆2r2右端固定。前右连杆2r靠近架体1右侧面的前端。前右连接丝杆2r2左端穿过涡轮箱12与靠近架体1前端的阶梯涡轮41下端的齿啮合。前右连杆2r下端面与卡爪5的垂直部背面固定。右凸条2r1与前右连杆2r后侧面固定。右凸条2r1截面为燕尾形。右凸条2r1凸起前右连杆2r后侧面。

后左连杆3l和后右连杆3r为一对。后左连杆3l、后右连杆3r成u形。后左连杆3l的开口朝右，后右连杆3r的开口朝左。后左连杆3l上端穿过架体1左侧面与后连接丝杆3l2左端固定。后左连杆3l靠近架体1左侧面的后端。后左连接丝杆3l2右端穿过涡轮箱12与靠近架体1后端的阶梯涡轮41上端的齿啮合。后左连杆3l下端面与卡爪5的垂直部背面固定。左凹槽3l1为燕尾槽。左凹槽3l1与后左连杆3l前侧面固定。后右连杆3r上端穿过架体1右侧面与后右连接丝杆3r2右端固定。后右连杆3r靠近架体1右侧面的后端。后右连接丝杆3r2左端穿过涡轮箱12与靠近架体1后端的阶梯涡轮41下端的齿啮合。后右连杆3r下端面与卡爪5的垂直部背面固定。右凹槽3r1为燕尾槽。右凹槽3r1与后右连杆3r前侧面固定。

前左、右连杆2l、2r固接一对卡爪5形成的几何图像中心与后左、右连杆3l、3r固接一对卡爪5形成的几何图像中心位于平行于转轴4中轴线的直线上。前左连杆2l固接的卡爪5的两个斜面和前右连杆2r固接的卡爪5的两个斜面围成的菱形的中心与后左连杆3l固接的卡爪5的两个斜面和后右连杆3r固接的卡爪5的两个斜面围成的菱形的中心在同一条直线上，该直线与转轴4中轴线平行。左、右凸条2l1、2r1分别与左、右凹槽3l1、3r1插接。左凸条2l1插入左凹槽3l1中；右凸条2r1插入右凹槽3r1中。

使用时，调整转轴4前后位置，架体1前端的阶梯涡轮41与前左连接丝杆2l2、前右连接丝杆2r2啮合，架体1后端的阶梯涡轮41与后左连接丝杆3l2、后右连接丝杆3r2啮合（如图4所示）。摇动转轴手柄转动转轴4。转轴4带动阶梯涡轮41转动，前左连杆2l、前右连杆2r，后左连杆3l、后右连杆分别向架体1左、右方向移动，与前、后、左、右连杆固定的卡爪5也分别向架体1左、右方向移动（如图2所示）。

将被检流量计（图中未示）的连接管口置于前左连杆2l、前右连杆2r连接的卡爪5之间。调整转轴4前后位置，将架体1前端的阶梯涡轮41的短涡轮412与前左连接丝杆2l2、前右连接丝杆2r2啮合，架体1后端的阶梯涡轮41的短涡轮412与后左连接丝杆3l2、后右连接丝杆3r2脱开，搁置在圆柱411侧面（如图6所示）。转动转轴4，被检流量计的连接管口被两个卡爪5的四个斜面抱合（如图3所示）。

将架体1和与架体1连接的被检流量计一起移至标准装置管道。将标准装置管道口（图中未示）置于后左连杆3l、后右连杆3r连接的卡爪5之间。调整转轴4前后位置，将架体1后端的阶梯涡轮41的短涡轮412与后左连接丝杆3l2、后右连接丝杆3r2啮合，架体1前端的阶梯涡轮41的短涡轮412与前左连接丝杆2l2、前右连接丝杆2r2脱开，搁置在圆柱411侧面（如图5所示）。转动转轴4，将标准装置管道口被两个卡爪5的四个斜面抱合。

由于初始安装时，前左连杆2l固接的卡爪5的两个斜面和前右连杆2r固接的卡爪5的两个斜面围成的菱形的中心与后左连杆3l固接的卡爪5的两个斜面和后右连杆3r固接的卡爪5的两个斜面围成的菱形的中心在同一条直线上，左凸条2l1插入左凹槽3l1中，右凸条2r1插入右凹槽3r1中。所以，前左连杆2l、前右连杆2r相对与后左连杆3l、后右连杆3r只能左右移动，不能改变卡爪5的斜面围成的菱形的中心位置。也就保证了被检流量计与标准装置管道口对中。