一种高压直流继电器的负载端子的制作方法

本发明涉及高压直流继电器技术领域，具体涉及一种高压直流继电器的负载端子。

背景技术：

目前，市场上高压直流继电器的负载端子主要有以下结构：1、无氧铜材质的引出端直接车制成外螺纹形式而形成外螺纹连接端，生产时引出端需钎焊在继电器的陶瓷罩上，当经高温钎焊后的无氧铜硬度会降低，导致外螺纹连接端所能承受的最大扭矩下降，在实际应用时无法满足扭矩要求，从而导致负载端子滑牙或断裂，缩短继电器的使用寿命。2、无氧铜材质的引出端与螺钉采用螺纹胶固定，由于工作时引出端部分温度过高，胶容易老化，造成失效。3、无氧铜材质的引出端焊接合金铜材质的螺钉，螺钉形成外螺纹连接端，合金铜(如弥散铜)虽然经过高温钎焊后其硬度无明显降低，但是合金铜材质的螺钉无法满足所有螺纹规格的扭矩规格，经试验m10螺纹规格的螺钉可满足使用时的扭矩要求，但m8与m5螺纹规格无法满足扭矩要求。且结构2和结构3中的负载端子，在使用时当外螺纹引出端所承受的扭矩超过其所能承受的最大扭矩时，会造成钎焊失效，连接端有脱落的风险。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压直流继电器的负载端子，其连接端所能承受的最大扭矩值较大，且具有良好的通用性，能使多种螺纹规格的连接端均能满足使用时的扭矩要求，通过压块与凸缘部的配合能将凸缘部压在容置槽内以防连接端脱落，且通过压块与凸缘部的配合还能进一步提高连接端与引出端端面的垂直度，具有良好的焊接质量和使用可靠性。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高压直流继电器的负载端子，包括连接端和设置在继电器陶瓷罩上的引出端，引出端头部上设有容置槽，连接端的下部形成凸缘部并能适配地插入容置槽内，凸缘部与容置槽相配合的底面之间通过钎焊层钎焊连接，容置槽的孔口处设有能与凸缘部相配合的压块，压块与引出端头部固定连接，通过压块与凸缘部的配合能将凸缘部压在容置槽内以防连接端脱落。

进一步，所述凸缘部的底面和/或容置槽的底面上设有能减小焊接面的凹部。

进一步，所述凹部开设在凸缘部的底面上，通过凹部能减小焊接面以在焊接时减小焊接应力，且焊接时钎焊层的焊料能在凹部的内壁堆积以提高焊接牢固性。

进一步，所述容置槽的底面为平面，凸缘部的底面上开设有至少一个呈环形槽状的凹部，使凸缘部与容置槽相配合的底面之间形成至少一个环形的焊接面和/或一个圆形焊接面。

进一步，所述凹部开设在容置槽的底面上，通过凹部能减小焊接面以在焊接时减小焊接应力。

进一步，所述凸缘部的底面为平面，容置槽的底面上开设有至少一个呈环形槽状的凹部，使凸缘部与容置槽相配合的底面之间形成至少一个环形的焊接面和/或一个圆形焊接面。

进一步，所述连接端大体呈倒t字型，通过凸缘部与容置槽的配合使连接端垂直地连接在引出端上，且在凸缘部与容置槽相配合的周壁之间配合形成能防止连接端沿周向转动的防转结构。

进一步，所述压块上设有一通孔，压块通过该通孔能穿套在连接端上，并能压在凸缘部上。

进一步，所述引出端为无氧铜材质的引出端，连接端为不锈钢材质的连接端，压块为金属材质的压块，钎焊层为银铜钎焊层。

进一步，所述压块为铜材质或合金铜材质的压块，压块通过钎焊固定连接在引出端的容置槽孔口处。

进一步，所述引出端通过钎焊固定在继电器陶瓷罩上，连接端的上部设有能通过螺母与铜排相连接的外螺纹部。

本发明所述的高压直流继电器的负载端子，具有如下优点：

1、在容置槽孔口处固定连接有一压块，通过压块与凸缘部的配合能将凸缘部压在容置槽内，保证在钎焊层失效时连接在引出端上的连接端也不会脱落。且通过压块与凸缘部的配合还能进一步提高连接端与引出端端面的垂直度。

2、引出端为无氧铜材质的引出端，连接端为不锈钢材质的连接端，由于无氧铜与不锈钢的膨胀系数接近，连接端与容置槽相配合的底面之间通过银铜钎焊层钎焊连接后，不锈钢材质的连接端的硬度无明显变化，能保证其所能承受的最大扭矩不受钎焊影响。

3、在凸缘部的底面或容置槽的底面上设有凹部，通过凹部能减小焊接面以在焊接时减小焊接应力，保证焊接质量。且当凹部开设在凸缘部的底面上，焊接时钎焊层的焊料能在凹部的内壁堆积以提高焊接牢固性。

4、在凸缘部与容置槽相配合的周壁之间配合形成能防止连接端沿周向转动的防转结构，通过该防转结构能够使连接端相对与引出端不可转动，进一步提升了连接端所能承受了最大扭矩，且通过该防转结构使连接端相对与引出端不可转动能尽可能地降低在使用过程中钎焊层失效的可能性，提高了使用可靠性。

5、钎焊层是直接设在连接端与容置槽相配合的底面之间，钎焊时融化的焊料不会流淌到其他地方，使连接端与引出端通过焊料能紧密连接，保证了焊接质量和连接稳固性。

6、可使m5、m8、m10螺纹规格的扭矩均满足使用时的扭矩要求，具有良好的通用性。

附图说明

图1是本发明实施例一的负载端子装配在继电器上的整体结构示意图。

图2是本发明实施例一的负载端子的结构示意图。

图3是本发明实施例一的连接端与引出端的结构示意图。

图4是本发明实施例一的压块的结构示意图。

图5是本发明实施例一的压块的另一种结构示意图。

图6是本发明实施例一的压块的又一种结构示意图。

图7是本发明实施例一的压块的再一种结构示意图。

图8是图2中a处局部结构放大图。

图9是本发明实施例一中凹部的结构示意图。

图10是本发明实施例二中中凹部的结构示意图。

图11是本发明实施例三中凹部的结构示意图。

图12是本发明实施例四中凹部的结构示意图。

图13是本发明实施例五中凹部的结构示意图。

图14是本发明实施例六中凹部的结构示意图。

图15是本发明实施例七中凹部的结构示意图。

图16是本发明实施例八中凹部的结构示意图。

图17是本发明实施例九中连接端与引出端的结构示意图。

图18是本发明实施例十中连接端与引出端的结构示意图。

图19是本发明实施例十一中连接端与引出端的结构示意图。

图20是本发明实施例一的负载端子与铜排的装配示意图。

标号说明：

1、连接端，11、凸缘部，12、外螺纹部，2、引出端，21、容置槽，3、继电器陶瓷罩，4、钎焊层，5、压块，6、凹部，7、继电器，8、铜排，9、螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参照附图1至附图8，本实施例中，一种高压直流继电器的负载端子，包括连接端1和设置在继电器7的继电器陶瓷罩3上的引出端2，引出端2头部上设有容置槽21，连接端1的下部形成凸缘部11并能适配地插入容置槽21内，凸缘部11与容置槽21相配合的底面之间通过钎焊层4钎焊连接，容置槽21的孔口处设有能与凸缘部11相配合的压块5，压块5与引出端2头部固定连接，通过压块5与凸缘部11的配合能将凸缘部11压在容置槽21内以防连接端1脱落。本实施例中，优选地，引出端2通过钎焊固定在继电器陶瓷罩3上，连接端1的上部设有能通过螺母9与铜排8相连接的外螺纹部12。本实施例中，优选地，引出端2为无氧铜材质的引出端，连接端1为不锈钢材质的连接端，钎焊层4为银铜钎焊层，由于无氧铜与不锈钢的膨胀系数接近，连接端1与容置槽21相配合的底面之间通过银铜钎焊层钎焊连接后，不锈钢材质的连接端1的硬度无明显变化，能保证其所能承受的最大扭矩不受钎焊影响，且钎焊层4是直接设在连接端1与容置槽21相配合的底面之间，钎焊时融化的焊料不会流淌到其他地方，使连接端1与引出端2通过焊料能紧密连接，保证了焊接质量和连接稳固性。但在使用过程中，如果扭矩超过了连接端1所能承受的最大扭矩，则可能造成钎焊层4失效，使连接在引出端2上的连接端1有脱落的可能，因此，本实施例中，在容置槽21孔口处固定连接有一压块5，通过压块5与凸缘部11的配合能将凸缘部11压在容置槽21内，保证在钎焊层4失效时连接在引出端2上的连接端1也不会脱落。且通过压块5与凸缘部11的配合还能进一步提高连接端1与引出端2端面的垂直度。

请参照附图9，本实施例中，优选地，凸缘部11的底面和/或容置槽21的底面上设有能减小焊接面的凹部6。本实施例中，凹部6开设在凸缘部11的底面上，通过凹部6能减小焊接面以在焊接时减小焊接应力，且焊接时钎焊层4的焊料能在凹部6的内壁堆积以提高焊接牢固性。优选地，容置槽21的底面为平面，凸缘部11的底面上开设有至少一个呈环形槽状的凹部6，使凸缘部11与容置槽21相配合的底面之间形成至少一个环形的焊接面和/或一个圆形焊接面。如附图9所示，本实施例中，通过在凸缘部11的底面的中心处开设一个向该底面外周延伸的圆形的凹部6使在该底面的外周边缘上形成一个环形凸台的结构，在焊接时该环形凸台结构与容置槽21的底面相配合形成一个环形的焊接面，通过凹部6能减小焊接面以在焊接时减小焊接应力，保证焊接质量，且焊接时钎焊层4的焊料能在凹部6的内壁堆积以提高焊接牢固性。

请参照附图3，本实施例中，连接端1大体呈倒t字型，优选地，连接端1呈倒t字型，通过凸缘部11与容置槽21的配合使连接端1垂直地连接在引出端2上，且在凸缘部11与容置槽21相配合的周壁之间配合形成能防止连接端1沿周向转动的防转结构。本实施例中，通过该防转结构能够使连接端1相对与引出端2不可转动，进一步提升了连接端1所能承受了最大扭矩，且通过该防转结构使连接端1相对与引出端2不可转动能尽可能地降低在使用过程中钎焊层4失效的可能性，提高了使用可靠性。本实施例中，凸缘部11周壁呈部分圆面加一平面的结构，容置槽21的内部形状与凸缘部11相适配，通过该凸缘部11和容置槽21的间隙配合能使连接端1不可转动地连接在引出端2上。然而本领域技术人员应理解，凸缘部11的周壁上也可以是部分圆面加两个平面的非圆面结构，甚至可以是部分圆面加三平面或更多平面的非圆面结构。

请参照附图4，本实施例中，优选地，压块5为圆形，压块5上设有一通孔，优选地，在压块5的中心处设有一通孔，压块5通过该通孔能穿套在连接端1上，并能压在凸缘部11上。然而本领域技术人员应理解，压块5的外形也可以是其他形状，如附图5至附图7所示，压块5可以是三角形、方形或六角形，只要在压块5上设有一个通孔使压块5能穿套在连接端1上，并能压在凸缘部11上即可。

请参照附图4，本实施例中，压块5为金属材质的压块，考虑到导电及钎焊等性能，优选地，压块5为铜材质或合金铜材质的压块，压块5通过钎焊固定连接在引出端2容置槽21的孔口处，铜材质或合金铜材质与无氧铜焊接，同类材质间膨胀系数更接近，焊接更紧固。此外，本领域技术人员应理解，在将压块5钎焊固定连接在引出端2上时，也能通过焊料流淌扩大钎焊面使得压块5与凸缘部11相配合的部分也焊接在在一起，进而进一步的提高了连接端1的稳固性。

本实施例中，优选地，引出端2为无氧铜材质的引出端，连接端1为不锈钢材质的连接端，钎焊层4为银铜钎焊层，由于无氧铜与不锈钢的膨胀系数接近，连接端1与容置槽21相配合的底面之间通过银铜钎焊层钎焊连接后，不锈钢材质的连接端1的硬度无明显变化，能保证其所能承受的最大扭矩不受钎焊影响，且钎焊层4是直接设在连接端1与容置槽21相配合的底面之间，钎焊时融化的焊料不会流淌到其他地方，使连接端1与引出端2通过焊料能紧密连接，保证了焊接质量和连接稳固性。在容置槽21孔口处固定连接有一压块5，通过压块5与凸缘部11的配合能将凸缘部11压在容置槽21内，保证在钎焊层4失效时连接在引出端2上的连接端1也不会脱落。且通过压块5与凸缘部11的配合还能进一步提高连接端1与引出端2端面的垂直度。通过该防转结构能够使连接端1相对与引出端2不可转动，进一步提升了连接端1所能承受了最大扭矩，且在凸缘部11与容置槽21相配合的周壁之间配合形成能防止连接端1沿周向转动的防转结构使连接端1相对与引出端2不可转动以尽可能地降低在使用过程中钎焊层4失效的可能性，提高了使用可靠性。通过凹部6能减小焊接面以在焊接时减小焊接应力，保证焊接质量，且焊接时钎焊层4的焊料能在凹部6的内壁堆积以提高焊接牢固性，本实施例可使m5、m8、m10螺纹规格的扭矩均满足使用时的扭矩要求，具有良好的通用性。如附图20所示，外螺纹部12上连接有螺母9，通过螺母9将铜排8夹紧连接在压块5与螺母9之间，优选地，为了更好地夹紧铜排8，在铜排8与螺母9之间设有平垫与弹垫，这样在锁紧螺母9时，铜排8能被压在压块5上并与连接端1相连接，使用时，在外力作用下，即使凸缘部11与容置槽21相配合的底面之间钎焊层4的失效而失去连接固定作用，通过压块5与凸缘部11的配合能将凸缘部11压在容置槽21内使得连接端1依然连接在引出端上而不脱落，保证了使用可靠性。此外本领域技术人员应理解，若没有压块5，则铜排8是通过螺母9夹紧连接引出端2和螺母9之间的，锁紧螺母9时，铜排8被压在引出端2上，使用时，在外力过大时可能导致钎焊层4失效失去连接作用时，连接端1将整个脱出引出端2，铜排8也将失去与连接端的外螺纹部12的连接，其使用可靠性无法保证。

实施例二

请参照附图10，本实施例与实施例一的区别仅在于，本实施例中，通过在凸缘部11的底面上开设一个环形的凹部6使在该底面的外周边缘上形成一个环形凸台的结构，并在该底面的中心处形成一个圆形凸台的结构，在焊接时该圆形凸台结构和环形凸台结构分别能与容置槽21的底面相配合形成一个圆形的焊接面和一个环形的焊接面，通过凹部6能减小焊接面以在焊接时减小焊接应力，保证焊接质量，且焊接时钎焊层4的焊料能在凹部6的内壁堆积以提高焊接牢固性。

实施例三

请参照附图11，本实施例与实施例一的区别仅在于，本实施例中，通过在凸缘部11的底面上开设两个同轴设置的环形的凹部6使在该底面上形成两个环形凸台的结构，并在该底面的中心处形成一个圆形凸台的结构，在焊接时该圆形凸台结构和两个环形凸台结构分别能与容置槽21的底面相配合形成一个圆形的焊接面和两个环形的焊接面，通过凹部6能减小焊接面以在焊接时减小焊接应力，保证焊接质量，且焊接时钎焊层4的焊料能在凹部6的内壁堆积以提高焊接牢固性。

实施例四

请参照附图12，本实施例与实施例一的区别仅在于，本实施例中，通过在凸缘部11的底面的中心处开设一个向该底面外周延伸的圆形的凹部6并在该底面的外周边缘处开设一个环形的凹部6，使在该底面靠近外周边缘上形成一个环形凸台的结构，在焊接时该环形凸台结构与容置槽21的底面相配合形成一个环形的焊接面。通过凹部6能减小焊接面以在焊接时减小焊接应力，保证焊接质量，且焊接时钎焊层4的焊料能在凹部6的内壁堆积以提高焊接牢固性。

实施例五

请参照附图13，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，凹部6开设在容置槽21的底面上，通过凹部6能减小焊接面以在焊接时减小焊接应力。优选地，凸缘部11的底面为平面，容置槽21的底面上开设有至少一个呈环形槽状的凹部6，使凸缘部11与容置槽21相配合的底面之间形成至少一个环形的焊接面和/或一个圆形焊接面。如附图13所示，本实施例中，通过在容置槽21的底面的中心处开设一个向该底面外周延伸的圆形的凹部6使在该底面的外周边缘上形成一个环形凸台的结构，在焊接时该环形凸台结构与凸缘部11的底面相配合形成一个环形的焊接面，通过凹部6能减小焊接面以在焊接时减小焊接应力，保证焊接质量。

实施例六

请参照附图14，本实施例与实施例五的区别仅在于，本实施例中，通过在容置槽21的底面上开设一个环形的凹部6使在该底面的外周边缘上形成一个环形凸台的结构，并在该底面的中心处形成一个圆形凸台的结构，在焊接时该圆形凸台结构和环形凸台结构分别能与凸缘部11的底面相配合形成一个圆形的焊接面和一个环形的焊接面，通过凹部6能减小焊接面以在焊接时减小焊接应力，保证焊接质量。

实施例七

请参照附图15，本实施例与实施例五的区别仅在于，本实施例中，通过在容置槽21的底面上开设两个同轴设置的环形的凹部6使在该底面上形成两个环形凸台的结构，并在该底面的中心处形成一个圆形凸台的结构，在焊接时该圆形凸台结构和两个环形凸台结构分别能与凸缘部11的底面相配合形成一个圆形的焊接面和两个环形的焊接面，通过凹部6能减小焊接面以在焊接时减小焊接应力，保证焊接质量。

实施例八

请参照附图16，本实施例与实施例五的区别仅在于，本实施例中，通过在容置槽21的底面的中心处开设一个向该底面外周延伸的圆形的凹部6并在该底面的外周边缘处开设一个环形的凹部6，使在该底面靠近外周边缘上形成一个环形凸台的结构，在焊接时该环形凸台结构能与凸缘部11的底面相配合形成一个环形的焊接面。通过凹部6能减小焊接面以在焊接时减小焊接应力，保证焊接质量。

实施例九

请参照附图17，本实施例与实施例一的区别仅在于，本实施例中，连接端1的凸缘部11呈三角形结构，容置槽21与三角形的凸缘部11相适配，通过该凸缘部11和容置槽21的间隙配合能使连接端1不可转动地连接在引出端2上。

实施例十

请参照附图18，本实施例与实施例一的区别仅在于，本实施例中，连接端1的凸缘部11呈四方形结构，容置槽21与四方形的凸缘部11相适配，通过该凸缘部11和容置槽21的间隙配合能使连接端1不可转动地连接在引出端2上。

实施例十一

请参照附图19，本实施例与实施例一的区别仅在于，本实施例中，连接端1的凸缘部11呈六角形结构，容置槽21与六角形的凸缘部11相适配，通过该凸缘部11和容置槽21的间隙配合能使连接端1不可转动地连接在引出端2上。

以上所述，实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。