一种天然气液化装置单撬块和整体的测试装置的制作方法

本发明属于天然气设备技术领域，特别是涉及一种天然气液化装置单撬块和整体的测试装置。

背景技术：

目前市场撬块式天然气液化设备生产厂家无对出厂的撬装设备性能测试的平台，所有设备和工艺的验证都是在理论指导下现场安装后开车验证，这种方式风险大，周期长，因各种因素，导致单撬块或整体系统因生产质量或工艺设计方面的缺陷，在现场安装后运行无法达到设计指标，导致单撬块在安装接入整体系统后运行失败；由于设备成本高，一但运行失败设备再利用的概率小，会造成巨大的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种天然气液化装置单撬块和整体的测试装置，通过为天然气液化装置单撬块及整体设备提供硬件测试装置，可测试单撬块及整体系统的工艺性能指标，解决了现有单撬块或整体系统安装后运行失败易造成巨大经济损失的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种天然气液化装置单撬块和整体的测试装置，包括液化天然气存储装置、酸性气体加注装置、冷剂回收存储装置和公辅装置；

所述液化天然气存储装置、酸性气体加注装置、冷剂回收存储装置和公辅装置通过管道相连接；

所述公辅装置包括冷却水单元、防雷接地单元、消防单元和空压制氮单元。

进一步地，所述液化天然气存储装置包括液化天然气储罐、空温气化器、bog气化器、eag气化器、电加热复热器、柱塞泵和离心泵。

进一步地，所述酸性气体加注装置包括计量称重单元。

进一步地，所述液化天然气存储装置（1）和酸性气体加注装置（2）与所述冷剂回收存储装置（3）之间依次管路连接有原料压缩撬块（11）、净化撬块（12）、冷箱撬块（13）和冷剂压缩撬块（14），其中冷箱撬块与液化天然气存储装置连接，所述冷剂压缩撬块与冷剂回收存储装置双向连接。

进一步地，所述冷剂回收存储装置包括冷剂存储单元和冷剂回收单元。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过建立测试平台，实现同时对各单撬块的独立测试，简化了单撬块的测试流程，提高了测试效率。

2、本发明通过将各待测单撬块同时接入测试系统，模拟实际运行环境，对各单撬块在实际接入系统后的运行性能指标及工艺进行有效的测试，有效的避免了单撬块在接入系统实际运行失败易造成巨大经济损失的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种天然气液化装置单撬块和整体的测试装置的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明为一种天然气液化装置单撬块和整体的测试装置，包括液化天然气存储装置1、酸性气体加注装置2、冷剂回收存储装置3和公辅装置4；液化天然气存储装置1、酸性气体加注装置2、冷剂回收存储装置3和公辅装置4通过管道相连接，组成一个整体测试系统。

所述液化天然气存储装置1包括液化天然气储罐、空温气化器、bog气化器、eag气化器、电加热复热器、柱塞泵和离心泵；液化天然气储罐的核心设备为两台卧式杜瓦储罐，内外罐之间采用珠光砂堆积绝热方式堆积。

所述酸性气体加注装置2包括计量称重单元，可以实现不同浓度的酸性气体添加要求。

所述冷剂回收存储装置3包括冷剂储存单元和冷剂回收单元；主要作用是储存制冷工艺所需的制冷剂，并根据工艺要求调配冷剂比例，由两台常温储罐和一台卧式储罐，以及用于将系统中冷剂进行导入回收的冷剂回收罐。

所述公辅装置4包括冷却水单元41、防雷接地单元42、消防单元43和空压制氮单元44。

所述冷却水单元41用于对各测试装置和单撬块提供循环冷却；防雷接地单元42，主要为防雷击和防静电处理；包括在重要工艺设备如储罐、主气化器等两处以上接地处理，接地点沿设备外围均匀布置，其他工艺设备单点接地；管道上的所有法兰盘连接处均应采用编织铜线跨接，所有管道和管道支架间隔20-30米应作防静电接地处理；各区域入口处均设置消除人体静电装置。

所述消防单元43包括设置消防炮、消防火栓、烟雾探测声光报警及联动按钮等消防设施，并配置干粉和泡沫灭火器；同时在各装置区、储罐区及辅机撬等天然气有可能发生泄漏的地方，均设置了可燃气体检测仪，当检测出的环境中可燃气体含量达到爆炸下限的20％时发出警报，工作人员可根据具体情况选择处理。

所述空压制氮单元44用于为各单撬块提供氮气源，并通过压缩机利用加压氮气来对撬块或管道进行气压测试、气密测试和负荷测试。

所述液化天然气存储装置1包括原料压缩撬块11、净化撬块12、冷箱撬块13和冷剂压缩撬块14。

所述原料压缩撬块11、净化撬块12、冷箱撬块13和冷剂压缩撬块14通过各测试装置所组成的测试系统中预留的工艺管道及辅助工艺物料的管道接口，可以通过软连接实现快速连接，并按工艺顺序通过管道依次连接并接入各测试装置所组成的测试系统中；管道间配置灵活可变，配合阀门仪表可实现各单撬块的独立运行及测试。

利用管道配合阀门使各天然气液化装置单撬块从测试系统中被独立分隔；通过空压制氮装置单元提供的氮气，通过压缩机对氮气增压实现对原料压缩撬块11、净化撬块12、冷箱撬块13和冷剂压缩撬块14进行单独的气压测试、气密测试和负荷测试；以及对各单撬块内的仪表仪表阀门、油泵和压缩机进行单机调试。

其中还包括对冷箱撬块13进行置换干燥和露点测试；冷箱撬块13的气密测试还包括原料气流道和高压冷剂流道的测试；对净化撬块12的脱酸性能和分子筛脱水性能进行测试。

利用管道配合阀门使各天然气液化装置单撬块接入测试系统，形成一整体，实现系统联运；利用液化天然气存储装置1通过管道向测试系统内提供原料气，直进行系统的满负荷测试；利用酸性气体加注装置2通过计量称重单元控制加入不同浓度的酸性气体至整个系统中，对净化撬块12在不同负荷下的净化能力进行测试；对冷箱撬块13的负荷和液化率，以及温区建立进行的测试。

原料气依次通过原料压缩撬块11、净化撬块12、冷箱撬块13后返回液化天然气存储装置1进行存储；冷箱撬块13内的冷剂可通过冷剂压缩撬块14加压由冷剂回收单元进行回收；通过将原料压缩撬块11、净化撬块12、冷箱撬块13和冷剂压缩撬块14按工艺顺序接入各测试装置所组成的测试系统中，并模拟实际运行环境，对各单撬块在实际接入系统后的运行性能指标及工艺进行有效的测试，有效的避免了各单撬块在接入系统后实际运行失败，造成巨大经济损失的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。