正立式电流互感器取油样辅助装置的制作方法

本发明涉及电力辅助设备的技术领域，尤其涉及正立式电流互感器取油样辅助装置。

背景技术：

色谱分析可以分析出油中溶解气体的含量，对其进行分析可以判断设备内部的状态是否正常，缩短工作时间可以更早的了解设备运行情况是否良好，确保设备消除缺陷的及时性，保证供电可靠性。并且油色谱试验需要针筒内油量为40ml，需要进行排油操作。

目前工作人员的操作方式为单人梯上作业，由于一只手需要用来固定针筒，所以取油阀和调整三通等一系列操作只能单手进行，影响了工作人员的工作效率且有安全隐患。同时由于40ml的排油量需要工作人员肉眼判断，有时工作人员的误判断也会导致针筒内油量不满足试验需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供正立式电流互感器取油样辅助装置，大大缩短了正立式流变的取油工作时间，极大地提高了工作效率，减少了安全隐患。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：正立式电流互感器取油样辅助装置，包括辅助装置本体和安装在辅助装置本体内的针管，所述辅助装置本体包括针管安装槽、针头出口、磁铁安装槽、第一限位卡具、磁铁、限位挡板、安装底座和安装侧板，所述安装侧板安装在安装底座宽度方向的两端，所述限位挡板安装在安装底座长度方向的两端，所述针管安装槽安装在安装底座上，所述第一限位卡具安装在安装侧板相对的一侧，所述第一限位卡具设有多个，所述限位挡板上设有针头出口，所述磁铁安装槽安装在安装底座上，所述磁铁安装在磁铁安装槽内。

进一步的，所述安装底座上沿着安装底座长度方向安装有多个限位导向板，所述限位导向板的内槽直径大于针管外直径。

进一步的，所述针管包括空筒、第一活塞和针头，所述针头安装在空筒的一端，所述第一活塞安装在空筒的一端，所述限位导向板上安装有用于限制空筒移动的第二限位凸起。

进一步的，所述安装侧板相对的一侧安装有第二限位卡具，所述第二限位卡具上安装有用于阻挡第一活塞移动的第一限位凸起。

进一步的，所述安装侧板远离针头出口一端与靠近针头一端的高度差为h，0cm＜h＜5cm。

进一步的，所述安装侧板相对的一侧均安装有活塞，所述活塞远离安装侧板的一侧安装有活塞轴，所述活塞轴远离活塞的一侧安装有弹性板安装座，所述弹性板安装座上安装有弹性板，所述活塞和弹性板安装座之间设有弹簧，弹簧套接在活塞轴的外周，所述弹性板相对之间的间距小于针管的外径。

进一步的，所述限位侧板相对的一侧安装有用于固定针管的防脱落卡具。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、由辅助装置本体对针管进行限位固定，并通过在安装底座内设安装槽放置针管，且通过第一限位卡具对针管进行限位，并在安装底座上安装磁铁安装槽，并在磁铁安装槽内安装磁铁，在使用时，可通过磁铁牢固吸附在流变构架上，无须手托针管，解决了单手操作不便的问题，作业人员可以腾出双手进行取油样工作，缩短了带电取油样时间，排除了单手操作失误带来的安全隐患。

2、通过在安装底座上海沿着安装底座长度方向安装多个限位导向板，限位导向板的设置能够确保针管在推拉过程中保持与辅助装置水平且不会发生位移。

3、通过在限位导向板上安装用于限制空筒移动的第二限位凸起，可以避免在针管在使用时发生位移，提高了该辅助装置使用时的稳定性。

4、通过在安装侧板相对的一侧安装第二限位卡具，第二限位卡具上安装有用于阻挡针管移动的第一限位凸起，第一限位凸起起到限制第一活塞的移动的作用，与限位挡板的作用相同，均为了高精度控制取油量以及排油量，解决排油过量造成重复操作，以及取油过量增加排油时间和油量的不必要浪费的问题。

5、通过使安装侧板远离针头出口一端与靠近针头一端的高度差为h，0cm＜h＜5cm，有效方便了第一活塞的移动，即方便了取油和排油。

6、通过在安装侧板相对的一侧均安装活塞、活塞轴和弹性板安装座，并在活塞和弹性板安装座之间设弹簧，弹性板安装座上安装弹性板，由弹性板对针管进行限位，且在活塞、活塞轴和弹簧的伸缩作用下，利用弹簧弹力的反向作用力，实现了对针管的挤压，从而能够更加稳定的对针管进行限位固定，提高了取油和排油时的稳定性。

7、在限位侧板相对一侧安装用于固定针管的防脱落卡具，可以有效提高针管使用时固定的牢固性，提高了取油和排油的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一提出的正立式电流互感器取油样辅助装置在安装了针管后的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例一提出的正立式电流互感器取油样辅助装置在安装了针管后的结构示意图；

图3为本发明实施例一提出的正立式电流互感器取油样辅助装置的结构示意图；

图4为本发明实施例一提出的正立式电流互感器取油样辅助装置的俯视图；

图5为本发明实施例一提出的正立式电流互感器取油样辅助装置的侧视图；

图6为本发明实施例二提出的正立式电流互感器取油样辅助装置在安装了针管后的俯视图；

图7为图6中a处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1-5所示，本发明提供正立式电流互感器取油样辅助装置，包括辅助装置本体1和安装在辅助装置本体1内的针管2，辅助装置本体1包括针管安装槽101、针头出口102、磁铁安装槽103、第一限位卡具104、磁铁105、限位挡板108、安装底座110和安装侧板111，安装侧板111安装在安装底座110宽度方向的两端，限位挡板108安装在安装底座110长度方向的两端，针管安装槽101安装在安装底座110上，第一限位卡具104安装在安装侧板111相对的一侧，第一限位卡具104设有多个，限位挡板108上设有针头出口102，磁铁安装槽103安装在安装底座110上，磁铁105安装在磁铁安装槽103内。由辅助装置本体1对针管2进行限位固定，并通过在安装底座110内设安装槽101放置针管2，且通过第一限位卡具104对针管2进行限位，并在安装底座110上安装磁铁安装槽103，并在磁铁安装槽103内安装磁铁105，在使用时，可通过磁铁105牢固吸附在流变构架上，无须手托针管，解决了单手操作不便的问题，作业人员可以腾出双手进行取油样工作，缩短了带电取油样时间，排除了单手操作失误带来的安全隐患。通过使用正立式流变取油辅助装置，大大缩短了正立式流变的取油工作时间，极大地提高了工作效率；降低了操作人员的操作强度，减少了安全隐患，自从可以将针筒固定后，在梯上作业时工作人员可以使用双手来进行操作，不仅提高了工作效率，并且操作取油阀更加安全可靠，有极为重大的安全价值。

在本实施例一中，安装底座110上沿着安装底座110长度方向安装有多个限位导向板112，限位导向板112的内槽直径大于针管2外直径。通过在安装底座110上海沿着安装底座110长度方向安装多个限位导向板112，限位导向板112的设置能够确保针管2在推拉过程中保持与辅助装置水平且不会发生位移。

在本实施例一中，针管2包括空筒201、第一活塞202和针头203，针头203安装在空筒201的一端，第一活塞202安装在空筒201的一端，限位导向板112上安装有用于限制空筒201移动的第二限位凸起113。通过在限位导向板112上安装用于限制空筒201移动的第二限位凸起113，可以避免在针管在使用时发生位移，提高了该辅助装置使用时的稳定性。

在本实施例一中，安装侧板111相对的一侧安装有第二限位卡具106，第二限位卡具106上安装有用于阻挡第一活塞202移动的第一限位凸起107。通过在安装侧板111相对的一侧安装第二限位卡具106，第二限位卡具106上安装有用于阻挡针管2移动的第一限位凸起107，第一限位凸起107起到限制第一活塞202的移动的作用，与限位挡板108的作用相同，均为了高精度控制取油量以及排油量，解决排油过量造成重复操作，以及取油过量增加排油时间和油量的不必要浪费的问题。

可以理解的是，第一限位卡具107和第二限位卡具106为刻度卡具，保证了取油的最大量为50ml，满足排油需求并且不会造成浪费，同时排油的刻度线为40ml，消除了因工作人员误判断而导致针筒内油量不合格的情况发生，同时不会造成取油浪费，也使得工作人员能精准排油到40ml。

在本实施例一中，安装侧板111远离针头出口102一端与靠近针头102一端的高度差为h，0cm＜h＜5cm。通过使安装侧板111远离针头出口102一端与靠近针头102一端的高度差为h，0cm＜h＜5cm，有效方便了第一活塞202的移动，即方便了取油和排油。

可以理解的是，本实施例中的高度差h可以为1cm，2cm，3cm，4cm等能够方便第一活塞202移动的高度差即可。

可以理解的是，本实施例中，磁铁安装槽103内安装的磁铁105可以是多根，也可以是该磁铁安装槽103布满整个安装底座110实现整个安装底座110均被磁铁105包裹，能够实现取油样装置能够吸附在作业架上即可。

实施例二

如图6-7所示，实施例二与实施例一的区别之处在于，安装侧板111相对的一侧均安装有活塞3，活塞3远离安装侧板111的一侧安装有活塞轴4，活塞轴4远离活塞3的一侧安装有弹性板安装座6，弹性板安装座6上安装有弹性板7，活塞3和弹性板安装座6之间设有弹簧5，弹簧5套接在活塞轴4的外周，弹性板7相对之间的间距小于针管2的外径。通过在安装侧板111相对的一侧均安装活塞3、活塞轴4和弹性板安装座6，并在活塞3和弹性板安装座6之间设弹簧5，弹性板安装座6上安装弹性板7，由弹性板7对针管进行限位，且在活塞3、活塞轴4和弹簧3的伸缩作用下，利用弹簧3弹力的反向作用力，实现了对针管2的挤压，从而能够更加稳定的对针管2进行限位固定，提高了取油和排油时的稳定性。

在本实施例一中，限位侧板111相对的一侧安装有用于固定针管2的防脱落卡具109。在限位侧板111相对一侧安装用于固定针管2的防脱落卡具109，可以有效提高针管2使用时固定的牢固性，提高了取油和排油的稳定性。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。