一种灌浆套筒浆料温度测量装置及其测量方法与流程

本发明属于装配式混凝土结构、工程质量检测技术领域，具体涉及的是一种灌浆套筒浆料温度测量装置及其测量方法。

背景技术：

随着我国社会经济的不断发展，住房产业也迅速发展进而带动整个国民经济结构调整升级并成为国民经济的一项重要支柱产业，我国当前住房建设的一项重要任务就是推进住房产业现代化。装配式建筑结构作为一种新兴的绿色环保节能型建筑方式，由于其施工速度快、经济效益和环境效益好等优点受到了房地产商、建筑施工企业以及设计人员的关注。装配式建筑结构是实现住房产业现代化和可持续发展的有效途径，代表了建筑业技术进步的方向。

为了实现“建筑工业化”，国家力推装配式建筑。装配式建筑在绿色环保节能方面有着明显的优势，而且其施工速度快，有利于大大缩短工期，深受广大开发商及相关设计人员的关注。但是，装配式建筑在我国才刚刚起步，在技术方面还有很大的进步空间。尤其是连接墙-柱，墙-墙等重要的节点部位的连接。现阶段的技术，均采用灌浆套筒的技术对其进行连接。

虽说装配式建筑结构的优点很多,但人们首先关注解决的问题依然是如何保证其在寿命年限内安全正常的使用。预制构件现场连接节点的质量成为影响装配式建筑质量的重要因素，装配式建筑预制构件的现场连接常使用后注浆套筒插入式钢筋连接方式，其主要工作原理是将一预制构件内置的钢筋与套筒螺纹连接，另一预制构件外露钢筋插入套筒内，组装完成后，通过注浆孔软管注入灌浆料，浆料的温度决定连接套筒的连接质量以及浆料的凝结速度，如果浆料受冻，将严重影响建筑物的质量。所以，浆料温度的检测具有十分重要的意义。

技术实现要素：

考虑到灌浆料的温度会直接影响灌浆料的凝结速度和质量，灌浆料的凝结质量会直接影响灌浆料与钢筋的连接质量。所以，为了进一步掌握灌浆料的温度和是否受冻，有必要准确测量灌浆料的工作温度。本发明目的是针对灌浆料的温度测量，提供一种灌浆套筒浆料温度测量装置及其温度测量方法。从而提高灌浆料温度测量的准确性，确保装配式建筑中灌浆套筒的连接质量，其结构合理，操作方便，检测精度高。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种灌浆套筒浆料温度测量装置，它包括灌浆套筒、注浆口、温度传感器、出浆口、测温信号线、测温接头和波纹管，其中：

所述灌浆套筒侧壁的下部设置为注浆口，位于注浆口上方的灌浆套筒侧壁上设置有出浆口，注浆口的端部设置有注浆接口，注浆接口与注浆口螺纹连接，出浆口的端部设置有出浆接口，出浆口与出浆接口螺纹连接，在注浆接口内侧壁上靠近注浆口的外侧壁位置处设置有凹坑，在出浆接口内侧壁上靠近出浆口的外侧壁位置处亦设置有凹坑，两个所述温度传感器分别安装于的凹坑中，灌浆套筒、注浆口、出浆口、注浆接口和出浆接口均预埋于墙体中；注浆接口的外端面与出浆接口的外端面通过侧壁带夹层的波纹管连接，波纹管外侧壁的中部设置有切割压痕，切割压痕两侧波纹管的外壁上涂覆不同颜色的涂层，波纹管的一端贯穿注浆接口与注浆口连通，波纹管的另一端贯穿出浆接口与出浆口连通，所述测温信号线分别设置于波纹管靠近注浆接口一侧侧壁的夹层中和靠近出浆接口一侧侧壁的夹层中，测温信号线的一端贯穿对应的注浆接口或者出浆接口的侧壁与对应的温度传感器电性连接，测温信号线的另一端与测温接头电性连接，测温接头用于与温度显示仪的信号输入端电性连接。

进一步地，所述注浆接口和出浆接口的外侧壁上靠近凹坑的一侧设置有凸缘。

进一步地，所述注浆接口和出浆接口一体成型，采用铁水直接浇铸，便于注浆口和注浆接口、出浆口与出浆接口的连接。

进一步地，所述灌浆套筒上端开口处与上构件钢筋螺纹连接，上构件钢筋的下部延伸至灌浆套筒腔体内的上部；所述灌浆套筒的下端开口中设置有下构件钢筋，下构件钢筋的上部插装于灌浆套筒腔体中。

进一步地，所述下构件钢筋延伸至灌浆套筒中的部分低于出浆口的下端面，所述上构件钢筋延伸至灌浆套筒中的部分高于出浆口的上端面。

一种灌浆套筒浆料温度测量装置的测量方法，包括以下步骤：首先，将带有灌浆套筒浆料温度测量装置的预制构件在现场拼接完成，上构件钢筋和灌浆套筒螺纹连接，下构件钢筋伸入灌浆套筒内，下构件钢筋延伸至灌浆套筒中的部分低于出浆口的下端面，上构件钢筋延伸至灌浆套筒中的部分高于出浆口的上端面；然后，在进行套筒内注浆施工前，将裸露于墙体外部的波纹管沿切割压痕切开，将注浆口与出浆口位置处的测温接头和测温信号线分别从波纹管侧壁的夹层中取出，将测温接头连接温度显示仪；最后，通过注浆口向灌浆套筒中注浆，直至出浆口有灌浆料溢出，根据需要实时监测注浆料的温度。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

1、现场检测设备轻便且易操作，检测方法便捷，普通的检测人员经简单培训后即可上岗。

2、灌浆套筒的出浆口和注浆口通过波纹管连接，可以通过各种复杂弯曲形状的注浆和出浆通道并进入灌浆套筒内部，受现场施工条件限制较小，工程适用性较好。

3、预制构件现场连接完成后进行注浆施工后，可以通过本装置检测注浆灌浆料的温度，判断其是否符合灌浆料应该具备的条件，为注浆施工质量提供了保障。同时，也为装配式建筑的推广提供了条件。

附图说明

图1为本发明主视剖视结构示意图。

图2为图1中a-a方向剖视结构示意图。

图中，1为下构件钢筋，2为上构件钢筋，3为灌浆套筒，4为注浆口，5为温度传感器，6为注浆接口，7为出浆口，8为测温信号线，9为测温接头，10为波纹管，11为出浆接口，12为切割压痕，13为凹坑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图2所示的一种灌浆套筒浆料温度测量装置，它包括灌浆套筒3、注浆口4、温度传感器5、出浆口7、测温信号线8、测温接头9和波纹管10，其中：

所述灌浆套筒3侧壁的下部设置为注浆口4，位于注浆口4上方的灌浆套筒3侧壁上设置有出浆口7，注浆口4的端部设置有注浆接口6，注浆接口6与注浆口4螺纹连接，出浆口7的端部设置有出浆接口11，出浆口7与出浆接口11螺纹连接，在注浆接口6内侧壁上靠近注浆口4的外侧壁位置处设置有凹坑13，在出浆接口11内侧壁上靠近出浆口7的外侧壁位置处亦设置有凹坑13，两个所述温度传感器5分别安装于的凹坑13中，灌浆套筒3、注浆口4、出浆口7、注浆接口6和出浆接口11均预埋于预制构件中；注浆接口6的外端面与出浆接口11的外端面通过侧壁带夹层的波纹管10连接，波纹管10外侧壁的中部设置有切割压痕12，切割压痕12两侧波纹管10的外壁上涂覆不同颜色的涂层，用于区分注浆口4与出浆口7，波纹管10的一端贯穿注浆接口6与注浆口4连通，波纹管10的另一端贯穿出浆接口11与出浆口7连通，所述测温信号线8分别设置于波纹管10靠近注浆接口6一侧侧壁的夹层中和靠近出浆接口11一侧侧壁的夹层中，测温信号线8的一端贯穿对应的注浆接口6或者出浆接口11的侧壁与对应的温度传感器5电性连接，测温信号线8的另一端与测温接头9电性连接，测温接头9用于与温度显示仪的信号输入端电性连接。

进一步地，所述注浆接口6和出浆接口11的外侧壁上靠近凹坑13的一侧设置有凸缘。因为注浆接口6和出浆接口11的侧壁上均设置有用于安装温度传感器5的凹坑13，所以注浆接口6和出浆接口11侧壁的凹坑13位置处壁厚相对比较薄，在灌浆压力作用下容易破裂，故将注浆接口6和出浆接口11的外侧壁上靠近凹坑13的一侧设置凸缘，增加注浆接口6和出浆接口11的强度，另外，凸缘的增设还有以下两个作用：1、能够快速确定温度传感器5的位置；2、增加注浆接口6和出浆接口11安装时的着力点，有利于注浆接口6和出浆接口11的安装。

进一步地，所述注浆接口6和出浆接口11一体成型，便于注浆口4和注浆接口6、出浆口7与出浆接口11的连接。

进一步地，所述灌浆套筒3上端开口处与上构件钢筋2螺纹连接，上构件钢筋2的下部延伸至灌浆套筒3腔体内的上部，上构件钢筋2的下端部与灌浆套筒3的内壁之间螺纹连接；所述灌浆套筒3的下端开口中设置有下构件钢筋1，下构件钢筋1的上部插装于灌浆套筒3腔体中。

进一步地，所述下构件钢筋1延伸至灌浆套筒3中的部分低于出浆口7的下端面，所述上构件钢筋2延伸至灌浆套筒3中的部分高于出浆口7的上端面。

一种灌浆套筒浆料温度测量装置的测量方法，包括以下步骤：首先，将带有灌浆套筒浆料温度测量装置的预制构件在现场拼接完成，上构件钢筋2和灌浆套筒3螺纹连接，下构件钢筋1伸入灌浆套筒3内，下构件钢筋1延伸至灌浆套筒3中的部分低于出浆口7的下端面，上构件钢筋2延伸至灌浆套筒3中的部分高于出浆口7的上端面；然后，在进行套筒内注浆施工前，将裸露于墙体外部的波纹管10沿切割压痕12切开，将注浆口4与出浆口7位置处的测温接头9和测温信号线8分别从波纹管10侧壁的夹层中取出，将测温接头9连接温度显示仪；最后，通过注浆口4向灌浆套筒3中注浆，直至出浆口7有灌浆料溢出，注浆过程中实时采集注浆口4与出浆口7位置处注浆灌浆料的温度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。