一种带有反抽功能的气体预处理装置及气体检测装置的制作方法

本发明涉及气体检测领域，尤其涉及一种带有反抽功能的气体预处理装置及气体检测装置。

背景技术：

对于应用于各行各业的气体检测设备，例如对于借助红外光谱技术测试汽车尾气成分的检测设备，在检测中，水蒸气的存在对测试的精度会产生一定的影响。此外由于水蒸气和汽车尾气中碳烟和灰尘等颗粒物的存在，对各种检测设备都会造成污染和损害，降低检测设备的使用寿命。除此之外，气体流量、气体温度以及气体的压力等数值的不稳定性，也对测试结果带来了一定的误差。

技术实现要素：

针对上述问题，本设计旨在研发一种带有反抽功能的气体预处理装置及气体检测装置。

本发明提供一种带有反抽功能的气体预处理装置及气体检测装置，包括：油水分离器、颗粒滤清器、三通阀i、三通阀ii、三通接头i、抽气泵、流量计i、压力表、二通阀、开关i、开关ii、开关v及开关vi；

所述油水分离器的进气端与大气相连，所述油水分离器的出气端通过连接管与所述颗粒滤清器的进气端相连，所述三通阀i的a口通过连接管与所述颗粒滤清器的出气端相连，所述抽气泵的进气端通过连接管与所述三通阀i的b口相连，所述三通阀ii的a口通过连接管与所述抽气泵的出气端相连，所述三通接头i的a口通过连接管与所述三通阀ii的b口相连，所述三通接头i的c口通过连接管与所述三通阀i的c口相连；所述流量计i的进气端通过连接管与所述三通接头i的b口相连；所述压力表的进气端通过连接管与所述流量计i的出气端相连；所述二通阀的进气端通过连接管与所述压力表的出气端相连；

所述开关i及所述开关ii分别控制所述三通阀i及所述三通阀ii；所述开关v及所述开关vi分别控制所述抽气泵及所述二通阀。

进一步地，还包括：还包括：空气稀释泵、流量计ii、叶片式混合仪及开关vii；

所述空气稀释泵、及所述流量计ii计形成第二条回路，所述空气稀释泵的出气端通过连接管与所述流量计ii的进气端相连；所述流量计i及所述流量计ii的出气端通过连接管与所述叶片式混合仪的进气端相连；所述压力表的进气端通过连接管与所述叶片式混合仪的出气端相连；所述开关vii控制所述稀释泵。

进一步地，还包括：三通阀iii、三通阀iv、三通接头ii、开关iii及开关iv；

所述三通阀iii的a口与大气相连，所述三通阀iii的b口通过连接管与所述空气稀释泵的进气端相连，所述三通阀iv的a口通过连接管与所述空气稀释泵的出气端相连，所述三通阀iv的b口通过连接管与所述三通接头ii的a口相连，所述三通接头ii的c口通过连接管与所述三通阀iii的c口相连；所述第ii流量计的进气端通过连接管与所述三通接头ii的b口相连；所述开关iii及所述开关iv分别用于控制所述三通阀iii及所述三通阀iv。

进一步地，还包括：收纳所述三通阀i、三通阀ii、三通阀iii、三通阀iv、抽气泵、空气稀释泵、二通阀、流量计i、流量计ii及压力表的箱体；

分别手动控制所述三通阀i、三通阀ii、三通阀iii、三通阀iv的开关i、开关ii、开关iii及开关iv以及分别控制抽气泵、气稀释泵、二通阀的开关v、开关vi及开关vii均固定于所述箱体的箱门上；

所述流量计i、流量计ii及压力表均镶嵌在所述箱门上；

所述箱体设置有四个通孔，分别用于连接所述油水分离器的进气端、所述三通阀ii的c口及所述三通阀iv的c口。

本发明还提供一种气体检测装置，包括上述的带有反抽功能的气体预处理装置及气体检测仪；

所述气体检测仪的进气端与所述体前端预检测装置的出气端通过连接管相连。

本发明解决了气体流量、气体温度以及气体的压力等数值的不稳定性，以及测试结果存在误差等问题。为后面检测设备提供流动稳定、恒温恒压、干燥清洁的气体，大大提高气体测试结果的可靠性并延长气体检测设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一整体结构示意图；

图2为本发明实施例二整体结构示意图；

图3为本发明实施例三整体结构示意图；

图4为本发明实施例五整体结构示意图；

图5为本发明实施例四整体结构示意图。

其中1、油水分离器，2、颗粒滤清器，3、三通阀i，31、三通阀i的a口，32、三通阀i的b口，33、三通阀i的c口，4、抽气泵，5、三通阀ii，51、三通阀ii的a口，52、三通阀ii的b口，53、三通阀ii的c口，6、流量计i，7、三通接头ii，71、三通接头ii的a口，72、三通接头ii的b口，73、三通接头ii的c口，8、压力表，9、二通阀，10、叶片式混合仪，11、空气稀释泵，12、流量计ii，14、三通阀iii，141、三通阀iii的a口，142、三通阀iii的b口，143、三通阀iii的c口，15、三通阀iv，151、三通阀iv的a口，152、三通阀iv的b口，153、三通阀iv的c口，16、三通接头i，161、三通接头i的a口，162、三通接头i的b口，163、三通接头i的c口，17、气体检测仪，18、开关i，19、开关ii，20、开关iii，21、开关iv，22、开关v，23，开关vi，24、开关vii。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种带有反抽功能的气体预处理装置及气体检测装置，包括：油水分离器、颗粒滤清器、三通阀i、三通阀ii、三通接头i、抽气泵、流量计i、压力表、二通阀、开关i、开关ii、开关v及开关vi；

所述油水分离器的进气端与大气相连，所述油水分离器的出气端通过连接管与所述颗粒滤清器的进气端相连，所述三通阀i的a口通过连接管与所述颗粒滤清器的出气端相连，所述抽气泵的进气端通过连接管与所述三通阀i的b口相连，所述三通阀ii的a口通过连接管与所述抽气泵的出气端相连，所述三通接头i的a口通过连接管与所述三通阀ii的b口相连，所述三通接头i的c口通过连接管与所述三通阀i的c口相连；所述流量计i的进气端通过连接管与所述三通接头i的b口相连；所述压力表的进气端通过连接管与所述流量计i的出气端相连；所述二通阀的进气端通过连接管与所述压力表的出气端相连；

所述开关i及所述开关ii分别控制所述三通阀i及所述三通阀ii；所述开关v及所述开关vi分别控制所述抽气泵及所述二通阀。

具体而言，如图1所示，本实施例一中，所述开关i、开关ii、开关v及开关vi分别为旋钮i、旋钮ii、按钮i及按钮ii开启整套设备前，为验证整个管路是否漏气，在工作前需进行管路检漏操作，按下所述按钮i，启动所述抽气泵；按下所述按钮ii，关闭所述二通阀，使待测气体流经整个管路，观察所述压力表指数是否保持不变，如果压力保持某一数值不变即可认为不漏气，如果压力数值波动大，说明漏气，压力表会红灯闪烁提示报警。

正常工作：将所有设备上电，按下所述按钮i，开启所述抽气泵；向左旋转所述旋钮i及所述旋钮ii，分别开启所述三通阀i及所述三通阀ii，使待测气体从a口流向b口，此时，b口至a口方向关闭；在所述三通阀i、所述抽气泵及三通阀ii作用下，实现待测气的预处理；所述油水分离器为小型的设备，置于整个回路的最前端，用于对待测气体进行初次的油水分离操作，油水分离器的工作原理：由污水泵将含油污水送入油水分离器，通过扩散喷嘴后，大颗粒油滴即上浮在左集油室顶部；含小油滴的污水进入下部分的波纹板聚结器，在此聚合部分油滴成较大的油滴至右集油室；含更小颗粒的油滴的污水通过细滤器，出去水中杂质，依次进入纤维聚合器，使细小油滴聚合成较大的油滴与水分离；分离后，清洁水通过排除口排除，左右集油室中污油通过电磁阀自动排除，而在纤维聚合器分离出去的污油，则通过手动阀排除；排除的污油最后通过颗粒滤清器进一步进行过滤，最后将过滤出来的待测气体通过所述三通阀i的a口进入，从所述三通阀i的b口排出，流经所述抽气泵进入所述三通阀ii的a口，再由所述三通阀ii的b口排出到所述三通接头i的a口，由所述三通接头i的b口排出到所述流量计i、所述压力表及所述二通阀；所述流量计i用于检测待测气体的流量；

反抽过程：需向右旋转所述旋钮i及所述旋钮ii，分别开启所述三通阀i及所述三通阀ii，使待测气体从b口流向a口，此时，a口至b口方向关闭；按下所述按钮i，启动所述抽气泵；根据三通阀的工作原理，反抽过程中，所述三通阀ii的b口至所述三通接头i的a口不通，所述三通阀i的a口前端管路均不通；此时，所述三通接头i的b口后的所述流量计i、所述压力表内的上次预处理残留的气体流向为：所述三通接头i的b口→所述三通接头i的c口→所述三通阀i的c口→所述三通阀i的b口→所述抽气泵进气端→所述抽气泵出气端→所述三通阀ii的a口→所述三通阀ii的c口，通过所述三通阀ii的c口排到大气中；为防止上一次测量的气体残留设备及管路中，对下一次测量造成误差，故将前一次测量后存留在管路中的部分气体反抽出来，从而提高检测的成功率。

进一步地，还包括：空气稀释泵、流量计ii、叶片式混合仪及开关vii；

所述空气稀释泵、及所述流量计ii计形成第二条回路，所述空气稀释泵的出气端通过连接管与所述流量计ii的进气端相连；所述流量计i及所述流量计ii的出气端通过连接管与所述叶片式混合仪的进气端相连；所述压力表的进气端通过连接管与所述叶片式混合仪的出气端相连；所述开关vii控制所述稀释泵。

具体而言，如图2所示，本实施例二中，所述开关vii为按钮iii，同时按下控制所示空气稀释泵的所示按钮iii，启动所示空气稀释泵，所示空气稀释泵将外界空气吸入管路，用于稀释浓度过高的待测气体，吸入的空气流经所示流量计ii，所示流量计ii用于检测空气的流量，流经所示流量计ii与流经所示流量计i的待测气体相混合，两种气体同时流经所述叶片式混合仪；所述叶片式混合仪的混合仓是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的，由于混合单元的作用，使两种气体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，两种气体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使两种气体达到混合均匀的目的。

进一步地，还包括：三通阀iii、三通阀iv、三通接头ii、开关iii及开关iv；

所述三通阀iii的a口与大气相连，所述三通阀iii的b口通过连接管与所述空气稀释泵的进气端相连，所述三通阀iv的a口通过连接管与所述空气稀释泵的出气端相连，所述三通阀iv的b口通过连接管与所述三通接头ii的a口相连，所述三通接头ii的c口通过连接管与所述三通阀iii的c口相连；所述第ii流量计的进气端通过连接管与所述三通接头ii的b口相连；所述开关iii及所述开关iv分别用于控制所述三通阀iii及所述三通阀iv。

具体而言，如图3所示，本实施例三中，所述开关iii及开关iv分别为旋钮iii及旋钮iv，所述空气稀释泵的进气端及出气端分别通过连接管连接有所述三通阀iii及三通阀iv；

正常工作时：按下所述按钮iii，启动所示空气稀释泵后，同时向左旋转所述旋钮iii及旋钮iv，空气通过所述三通阀iii的a口进入，从所述三通阀iii的b口排出，流经所述空气稀释泵进入所述三通阀iv的a口，再由所述三通阀iv的b口排出到所述三通接头ii的a口，并从所述三通接头ii的b口排出到所述流量计ii；

反抽过程：需向右旋转所述旋钮iii及所述旋钮iv，分别开启所述三通阀iii及所述三通阀iv，使待测气体从b口流向a口，此时，a口至b口方向关闭；按下所述按钮i，启动所述抽气泵；根据三通阀的工作原理，反抽过程中，所述三通阀iv的b口至所述三通接头ii的a口不通；此时，所述三通接头ii的b口之后设备内的上次预处理残留的气体流向为：所述三通接头ii的b口→所述三通接头ii的c口→所述三通阀iii的c口→所述三通阀iii的b口→所述空气稀释泵进气端→所述空气稀释泵出气端→所述三通阀iv的a口→所述三通阀iv的c口，通过所述三通阀iv的c口排到大气中；

进一步地，还包括：收纳所述三通阀i、三通阀ii、三通阀iii、三通阀iv、抽气泵、空气稀释泵、二通阀、流量计i、流量计ii及压力表的箱体；

分别手动控制所述三通阀i、三通阀ii、三通阀iii、三通阀iv的旋钮i、旋钮ii、旋钮iii及旋钮iv以及分别控制抽气泵、气稀释泵、二通阀的按钮i、按钮ii、按钮iii均固定于所述箱体的箱门上；

所述流量计i、流量计ii及压力表均镶嵌在所述箱门上；

所述箱体设置有四个通孔，分别用于连接所述油水分离器的进气端、所述三通阀ii的c口及所述三通阀iv的c口。

具体而言，如图5所示，本实施例四中，所有设备及线路均设置于所述箱体内，为了方便控制各个设备，将分别用于控制的旋钮及按钮均通过螺栓固定于所述箱门上；同时为了方便读取数据，将仪表类设备的表盘镶嵌于所述箱门上；所述箱体还设置有四个通孔，所述通孔分别用于连接所述油水分离器的进气端、所述三通阀ii的c口及所述三通阀iv的c口；使设备控制及数据读取更加方便快捷。

本发明还提供一种气体检测装置，包括上述的带有反抽功能的气体预处理装置及气体检测仪；

所述气体检测仪的进气端与所述带有反抽功能的气体预处理装置及气体检测装置的出气端通过连接管相连。

具体而言，如图4所示，本实施例五中，所述气体检测仪为外部设备，可通过所述箱体上的通孔，与所述箱体内的所述二通阀相连，进而将流经所述二通阀的气体进行检测。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。