一种锅炉内胆注水及加热检测系统的制作方法

本发明涉及检测系统技术领域，具体为一种锅炉内胆注水及加热检测系统。

背景技术：

常压热水锅炉也叫无压热水锅炉，属于民用生活锅炉的范畴，常压热水锅炉是一种顶部设有通大气口，锅炉本体始终处于常压运行状态的无压热水锅炉，它的主要特点就是锅炉不承压，没有安全隐患，主要用于供暖和生产热水，是我们比较常见的锅炉品种之一，而对其锅炉内胆进行注水和加热的检测时，需要一系列的检测装置。

现有的检测系统在注水时比较不合理，容易造成水资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锅炉内胆注水及加热检测系统，以解决现有的检测系统在注水时比较不合理，容易造成水资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉内胆注水及加热检测系统，包括设备框架，所述设备框架上设置有电加热常压锅炉，且电加热常压锅炉一侧设置有强制对流热换热器，所述电加热常压锅炉下端设置有第一水箱和第二水箱，所述设备框架一侧设置有连接导线，且连接导线另一处连接有实验控制操作台，所述第一水箱一侧连接有输水管道，且输水管道另一端设置有电加热常压锅炉，所述输水管道上设置有电动调节阀、流量计和水泵，所述电加热常压锅炉一端设置有也输水管道，且输水管道另一端设置有第二水箱，所述设备框架上设置有玻璃上小水箱，其玻璃上小水箱底端设置有玻璃中小水箱，且玻璃中小水箱底端设置有玻璃下小水箱，所述玻璃上小水箱、玻璃中小水箱和玻璃下小水箱呈垂直位置安装。

优选的，所述设备框架上设置有挂板，且挂板上设置有通孔，所述通孔内壁设置有输压管，且输压管一端与电加热常压锅炉相连接，所述通孔直径大于输压管的直径。

优选的，所述电动调节阀的型号为qstp-16k，且水泵的型号为rs15/6。

优选的，所述第一水箱通过输水管道与第二水箱相连接。

优选的，所述第一水箱和第二水箱内壁设置有隔热板，且第一水箱和第二水箱通过矿物棉板形成双层结构，所述隔热板为矿物棉材质。

优选的，所述第二水箱和第一水箱上设置有固定环，其固定环内壁设置有垫块，且垫块内壁设置有输水管道，所述输水管道通过固定环与第二水箱和第一水箱相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锅炉内胆注水及加热检测系统设置有第一水箱和第二水箱，且第一水箱和第二水箱通过输水管道进行连接，从而通过输水管道形成一个循环连通的结构，可以进行水资源的循环利用，并且该装置的输水管道上连接有电动调节阀、流量计和水泵，这样使得该装置的水流可以被控制，从运行更合理，并且可以进行准确的计量，更方便。

附图说明

图1为本发明一种锅炉内胆注水及加热检测系统结构图；

图2为本发明一种锅炉内胆注水及加热检测系统的第一水箱俯视图；

图3为本发明一种锅炉内胆注水及加热检测系统图1中a处放大图；

图4为本发明一种锅炉内胆注水及加热检测系统过程控制运行调试检验流程图；

图5为本发明一种锅炉内胆注水及加热检测系统过程控制二阶运行调试检验流程图。

图中：1、设备框架，2、挂板，3、电加热常压锅炉，4、强制对流热换热器，5、实验控制操作台，6、连接导线，7、输水管道，8、第一水箱，9、电动调节阀，10、第二水箱，11、流量计，12、水泵，13、玻璃下小水箱，14、玻璃中小水箱，15、玻璃上小水箱，16、隔热板，17、垫块，18、固定环，19、通孔，20、输压管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，参阅图1-5，一种锅炉内胆注水及加热检测系统，包括设备框架1、挂板2、电加热常压锅炉3、强制对流热换热器4、实验控制操作台5、连接导线6、输水管道7、第一水箱8、电动调节阀9、第二水箱10、流量计11、水泵12、玻璃下小水箱13、玻璃中小水箱14、玻璃上小水箱15、隔热板16、垫块17、固定环18、通孔19和输压管20，设备框架1上设置有电加热常压锅炉3，且电加热常压锅炉3一侧设置有强制对流热换热器4，设备框架1上设置有挂板2，且挂板2上设置有通孔19，通孔19内壁设置有输压管20，且输压管20一端与电加热常压锅炉3相连接，通孔19直径大于输压管20的直径，这样使得该装置的输压管20可以插入通孔19中被扣合，避免其摆放混乱，使用更方便，电加热常压锅炉3下端设置有第一水箱8和第二水箱10，第一水箱8通过输水管道7与第二水箱10构成循环连通连接结构，这样使得该装置可以对水资源进行循环利用，节约水资源，注水更方便，第二水箱10和第一水箱8上设置有固定环18，其固定环18内壁设置有垫块17，且垫块17内壁设置有输水管道7，输水管道7通过固定环18与第二水箱10和第一水箱8构成扣合固定连接结构，这样使得该装置的第二水箱10和第一水箱8可以更好的将输水管道7固定，且可以通过垫块17起到缓冲震动的作用，第一水箱8和第二水箱10内壁设置有隔热板16，且第一水箱8和第二水箱10通过矿物棉板16形成双层结构，隔热板16为矿物棉材质，这样使得该装置的第一水箱8和第二水箱10可以通过隔热板16进行隔热处理，避免烫伤，设备框架1一侧设置有连接导线6，且连接导线6另一处连接有实验控制操作台5，第一水箱8一侧连接有输水管道7，且输水管道7另一端设置有电加热常压锅炉3，输水管道7上设置有电动调节阀9、流量计11和水泵12，电动调节阀9的型号为qstp-16k，且水泵12的型号为rs15/6，这样使得该装置可以通过电动调节阀9对输水的水流进行智能调节，使用更方便，电加热常压锅炉3一端设置有也输水管道7，且输水管道7另一端设置有第二水箱10，设备框架1上设置有玻璃上小水箱15，其玻璃上小水箱15底端设置有玻璃中小水箱14，且玻璃中小水箱14底端设置有玻璃下小水箱13，玻璃上小水箱15、玻璃中小水箱14和玻璃下小水箱13呈垂直位置安装。

本实施例的工作原理：该锅炉内胆注水及加热检测系统，首先将实验控制操作台5上电，工程师站电脑打开组态，以工程师身份登录组态，进行以下操作：

（2）检查实验控制操作台5交流电源，万用表测量第一第三测试点，填写记录；

（3）并且正确设置工程师站电脑和操作员站电脑ip地址；

（4）组态编译、下载、发布组态；

（5）打开中继台空开，24v电源上电，变频器，变频器自动；

（6）现场阀门开启副管路相关阀门，及开启水泵12向电加热常压锅炉3注入液体，注水至电加热常压锅炉3刻度线处；

（7）实验控制操作台5电脑进入流程图界面，点击锅炉注水实验在电加热常压锅炉3注水调整画面中；

（8）改变变频器的输出，输出量mv不小于90%。电加热常压锅炉3注水至刻度线处停止；

（9）注水完毕后在锅炉注水流程图中调0关闭副回路相关阀门，及溢流阀，关闭中继台变频器和变频器自动，操作站电脑退出流程图画面；

（10）实验控制操作台5电脑进入电加热常压锅炉3加热流程图界面，电加热常压锅炉3加热过程中，在电加热常压锅炉3加热调整画面中，需手动状态下控制加热功率，输出量mv不大于40%；

（11）电加热常压锅炉3内胆温度上升不得超过5℃；

（12）温度上升过程中进入实时监控界面，选择锅炉内胆加热实验曲线，比较内胆温度曲线，锅炉顶部侧内胆温度曲线，pid控制开度曲线，的上升趋势是否超出设定要求；

（13）温度上升完成后再实时监控画面保存趋势页，命名为电加热常压锅炉3内胆温度曲线；

（14）实验控制操作台5电脑关闭加热输出量，中继台开关关闭加热管，打开电加热常压锅炉3内胆排水阀门排空。当加热常压锅炉3排空后进行过程控制二阶调试：

（1）实验控制操作台5上电，工程师站电脑打开组态，以工程师身份登录组态，根据题目要求解压；

（2）填写卡件信息，控制站地址，工程师操作员站ip，检查对照实验控制操作台5卡件跳线顺序及故障；

（3）检查实验控制操作台5交流电源，万用表测量第一第三测试点，填写记录；

（4）并且正确设置工程师站电脑和操作员站电脑ip地址；

（5）组态编译、下载、发布组态；

（6）中继台上电，空开，24v，电动调节阀9；

（7）现场打开主回路相关阀门，从下往上依次开启，主回路依次经过水泵12，流量计11，差压变送器，电动调节阀9，流进第一水箱8和第二水箱10；

（8）现场玻璃上小水箱15出水阀全开，玻璃中小水箱14出水阀适当，玻璃下小水箱13出水阀全开；

（9）操作站电脑进入流程图画面，选择中水箱二阶液位整定实验，点击选择本实验；

（10）输入电动调节阀9开度，现场电动调节阀9运行到设定值时开中继台水泵12；

（11）手动调节现场玻璃上小水箱15、玻璃中小水箱14和玻璃下小水箱13液位使其达到稳定，先手动稳定玻璃上小水箱15，然后稳定玻璃中小水箱14；

（12）操作站电脑进入实时监控画面，中水箱液位曲线使其水箱液位值在投运前20秒内，最大值与最小值之差小于3mm可认为稳定；

（13）操作站电脑进入实时监控画面后调节pid参数，选择反调节；

（14）实时监控画面中水箱液位稳定后，切换到自动，增大阶跃干扰，

阶跃干扰给定为2.0cm～5.0cm；

（15）曲线出现三个波峰和三个波谷后保存曲线页面，准备打印；

（16）打印前合理设置起始时间和结束时间、数据点数（保证打印曲线为1页）、位号设置（位号颜色设置为黑色）、按要求填写打印描述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。