绕线式无感电阻器检测装置及检测方法与流程

本发明属于电器元件检测领域，具体涉及一种绕线式无感电阻器检测装置及检测方法。

背景技术：

中高压绕线式无感电阻器广泛应用在电力系统、高压测量和高压试验领域中。为了防止产生高频振荡或电阻沿面闪络引起的各种不良问题，这种绕线式无感电阻器应具有尽可能小的电感和尽可能高的耐受电压等级。目前，中高压绕线式无感电阻器一般采用无感绕法来减小电感，这种绕法通常是将电阻丝直接绕在绝缘支架的表面制成的，使得电阻耐受电压等级依靠匝间距离(沿面放电距离)来控制，当耐受电压等级高时，匝间距离就大，导致电阻残余电感增大，同时，匝间距离的增加使得电阻体积变大。

为了解决绕线式无感电阻器残余电感与电压耐受等级之间的矛盾，专利号为201320049893.x的实用新型专利公开了一种中高压圆柱形绕线式无感电阻器，该电阻器具有耐受电压等级高，残余电感小，重量轻，体积小，不易损坏且安装方便的优点。

中高压圆柱形绕线式无感电阻器在制作的过程中要求绝缘筒的矩形横槽与矩形竖槽的深度相等，该矩形竖槽的宽度大于两倍的矩形横槽深度与槽间隔距离之和的一半，而现有的电阻器检测设备无法对其进行检测。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种绕线式无感电阻器检测装置及检测方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

绕线式无感电阻器检测装置，包括：检测平台，还包括：

载具，载具上设有多个载具槽，载具槽用于对待检测电阻器进行承载，且一个载具槽与一个待检测电阻器对应；

输送机构，用于对载具进行输送；

检测机构，设置于检测平台上，检测机构包括：

检测支架；

定位组件，用于对载具进行定位；

压紧组件，用于对待检测电阻器进行固定；

测量组件，用于对待检测电阻器绝缘筒的矩形横槽的深度、矩形横槽的宽度、相邻矩形横槽的槽间距以及矩形竖槽的深度进行测量。

本发明公开一种绕线式无感电阻器检测装置，结构简单，可以有效对电阻器绝缘筒的矩形横槽的深度、矩形横槽的宽度、相邻矩形横槽的槽间距以及矩形竖槽的深度进行测量，若有问题可以及时发现并解决，大大提高了绕线式无感电阻器成品的良率，降低成品报废率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，输送机构包括：设置于检测平台上的输送轨道、设置于载具底部与输送轨道相匹配的滑槽以及与载具传动连接的载具驱动装置，载具驱动装置驱动载具沿输送轨道运动。

采用上述优选的方案，结构简单，成本低。

作为优选的方案，定位组件包括：设置于检测平台上的定位槽、与定位槽槽壁转动连接的定位块以及与定位块传动连接的定位块驱动装置，定位块驱动装置用于驱动定位块转动。

采用上述优选的方案，对载具进行精确的定位，且不会对载具的输送造成干涉。

作为优选的方案，压紧组件包括：

压杆，压杆穿设于检测支架顶部的导向孔内；

压块，压块固定于压杆下端；

弹簧，弹簧套设于压杆上，且弹簧位于检测支架顶部与压块之间；

压杆驱动装置，压杆驱动装置与压杆传动连接，压杆驱动装置带动压杆升降。

采用上述优选的方案，对待检测电阻器绝缘筒进行良好的固定，防止在测量的过程中，待检测电阻器绝缘筒出现移动，造成测量误差。

作为优选的方案，在压块上设有与待检测电阻器绝缘筒顶部相匹配的环形槽，且在环形槽的侧壁上沿其周向开设有一圈或多圈凹槽。

采用上述优选的方案，可以有效对待检测电阻器绝缘筒进行固定，且环形槽侧壁上开设的凹槽可以防止其内部产生负压。

作为优选的方案，测量组件包括：

升降杆，升降杆穿设于检测平台的通孔内；

测距传感器，设置于升降杆上；

图像传感器，设置于升降杆上；

升降杆驱动装置，升降杆驱动装置与升降杆传动连接，升降杆驱动装置带动升降杆升降。

采用上述优选的方案，采用升降杆带动测距传感器和图像传感器升降，保证多方位的采集数据，保证数据采集的多样性。测距传感器和图像传感器采集的数据可以发送给控制装置，控制装置对其进行建模分析，对待检测电阻器绝缘筒上的矩形横槽的深度、矩形横槽的宽度、相邻矩形横槽的槽间距以及矩形竖槽的深度进行测量。

作为优选的方案，在检测支架的顶部设有一个或多个与其转动连接的照明机构。

采用上述优选的方案，照明机构的光照方向和强度可调节，保证照明效果良好。

作为优选的方案，在载具槽内设有转轴、上转盘和下固定盘，上转盘与转轴转动连接，下固定盘与转轴固定连接，在上转盘的边缘位置设有沿其周向均匀分布的多个永磁石，且相邻永磁石的极性相反，在下固定盘的边缘位置设有沿其周向均匀分布的多个电磁石，且电磁石与极性调节装置电连接，极性调节装置用于调节电磁石的极性。

采用上述优选的方案，极性调节装置通过改变电磁石的极性来促使上转盘带动载具槽内的待检测电阻器旋转一定的角度，保证测量组件可以从不同的角度对待检测电阻器进行测量，测量结果更精准。

作为优选的方案，上转盘与下固定盘之间通过凹槽凸起结构滑动连接。

采用上述优选的方案，上转盘转动更稳定。

绕线式无感电阻器检测方法，利用绕线式无感电阻器检测装置进行检测，具体包括以下步骤：

(1)将待检测电阻器放置于载具的载具槽内；

(2)输送机构将载具输送到检测工位上；

(3)在检测工位上，检测机构内的定位组件先对载具的位置进行定位，然后压紧组件将载具所承载的待检测电阻器进行压紧，最后测量组件对待检测电阻器绝缘筒的矩形横槽的深度、矩形横槽的宽度、相邻矩形横槽的槽间距以及矩形竖槽的深度进行测量，将测试值发送给控制装置；

(4)测量结束后，输送机构将载具输送离开检测工位。

本发明还公开绕线式无感电阻器检测方法，步骤简单，可以快速对待检测电阻器绝缘筒的矩形横槽的深度、矩形横槽的宽度、相邻矩形横槽的槽间距以及矩形竖槽的深度进行测量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的绕线式无感电阻器检测装置的俯视图。

图2为本发明实施例提供的绕线式无感电阻器检测装置的侧视图。

图3为本发明实施例提供的定位组件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的压紧组件和测量组件的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的载具局部剖视图。

图6为本发明实施例提供的下固定盘俯视图。

其中：1检测平台、11通孔、2载具、21载具槽、3输送机构、4检测机构、41检测支架、411导向孔、42定位组件、421定位槽、422定位块、43压紧组件、431压杆、432压块、4321环形槽、4322凹槽、433弹簧、44测量组件、441升降杆、442测距传感器、443图像传感器、5待检测电阻器、6照明机构、71转轴、72上转盘、73下固定盘、74永磁石、75电磁石。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，一种绕线式无感电阻器检测装置及检测方法的其中一些实施例中，

如图1和2所示，绕线式无感电阻器检测装置，包括：检测平台1、载具2、输送机构3以及检测机构4。

载具2上设有六个载具槽21，载具槽21用于对待检测电阻器进行承载，且一个载具槽21与一个待检测电阻器5对应；输送机构3用于对载具2进行输送；检测机构4设置于检测平台1上，检测机构4包括：检测支架41、定位组件42、压紧组件43以及测量组件44。

定位组件42用于对载具2进行定位；压紧组件43用于对待检测电阻器5进行固定；测量组件44用于对待检测电阻器5绝缘筒的矩形横槽的深度、矩形横槽的宽度、相邻矩形横槽的槽间距以及矩形竖槽的深度进行测量。

绕线式无感电阻器检测方法，利用绕线式无感电阻器检测装置进行检测，具体包括以下步骤：

(1)将待检测电阻器5放置于载具2的载具槽21内；

(2)输送机构3将载具2输送到检测工位上；

(3)在检测工位上，检测机构4内的定位组件42先对载具2的位置进行定位，然后压紧组件43将载具2所承载的待检测电阻器5进行压紧，最后测量组件44对待检测电阻器5绝缘筒的矩形横槽的深度、矩形横槽的宽度、相邻矩形横槽的槽间距以及矩形竖槽的深度进行测量，将测试值发送给控制装置；

(4)测量结束后，输送机构3将载具2输送离开检测工位。

本发明公开一种绕线式无感电阻器检测装置及检测方法，检测装置结构简单，检测方法步骤简单，可以有效对电阻器绝缘筒的矩形横槽的深度、矩形横槽的宽度、相邻矩形横槽的槽间距以及矩形竖槽的深度进行测量，若有问题可以及时发现并解决，大大提高了绕线式无感电阻器成品的良率，降低报废率。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，输送机构3包括：设置于检测平台1上的输送轨道(图中未示出)、设置于载具2底部与输送轨道相匹配的滑槽(图中未示出)以及与载具2传动连接的载具驱动装置(图中未示出)，载具驱动装置驱动载具2沿输送轨道运动。

采用上述优选的方案，结构简单，成本低。

如图3所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，定位组件42包括：设置于检测平台1上的定位槽421、与定位槽421槽壁转动连接的定位块422以及与定位块422传动连接的定位块驱动装置(图中未示出)，定位块驱动装置用于驱动定位块422转动。

采用上述优选的方案，当输送机构3开始运动时，控制装置控制定位块驱动装置动作，原先置于定位槽421内水平放置的定位块422转动90度，定位块422呈直立状态，载具2在前进中遇到定位块422后，停止运动。定位组件42对载具2进行精确的定位。当检测机构4完成检测后，控制装置控制定位块驱动装置动作，定位块422重新置于定位槽421内，载具2继续前行，定位块422不会对载具2的输送造成干涉。

如图4所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，压紧组件43包括：

压杆431，压杆431穿设于检测支架41顶部的导向孔411内；

压块432，压块432固定于压杆431下端；

弹簧433，弹簧433套设于压杆431上，且弹簧433位于检测支架41顶部与压块432之间；

压杆驱动装置(图中未示出)，压杆驱动装置与压杆431传动连接，压杆驱动装置带动压杆431升降。

采用上述优选的方案，对待检测电阻器5绝缘筒进行良好的固定，防止在测量的过程中，待检测电阻器5绝缘筒出现移动，造成测量误差。

其中，一个压块432、压杆431、弹簧433与一个待检测电阻器5对应，在一些实施例中，可以设置六个压杆驱动装置，一个压杆驱动装置与一个压杆431传动连接，在另外一些实施例中，也可以设置一个、两个或三个压杆驱动装置，一个压杆驱动装置与多个压杆431传动连接，减少动力源，降低成本。

进一步，在压块432上设有与待检测电阻器5绝缘筒顶部相匹配的环形槽4321，且在环形槽4321的侧壁上沿其周向开设有一圈或多圈凹槽4322。

采用上述优选的方案，可以有效对待检测电阻器5绝缘筒进行固定，且环形槽4321侧壁上开设的凹槽4322可以防止其内部产生负压。

如图4所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，测量组件44包括：

升降杆441，升降杆441穿设于检测平台1的通孔11内；

测距传感器442，设置于升降杆441上；

图像传感器443，设置于升降杆441上；

升降杆驱动装置(图中未示出)，升降杆驱动装置与升降杆441传动连接，升降杆驱动装置带动升降杆441升降。

采用上述优选的方案，采用升降杆441带动测距传感器442和图像传感器443升降，保证多方位的采集数据，保证数据采集的多样性。测距传感器442和图像传感器443采集的数据可以发送给控制装置，控制装置对其进行建模分析，对待检测电阻器5绝缘筒上的矩形横槽的深度、矩形横槽的宽度、相邻矩形横槽的槽间距以及矩形竖槽的深度进行测量。

当载具2上放置有六个待检测电阻器5时，在一些实施例中，测量组件44可设置为六组，一组测量组件44与一个待检测电阻器5相对应，每组测量组件44均有其唯一的代码，测距传感器442和图像传感器443采集的数据与对应的测量组件44代码绑定一起发送给控制装置，控制装置可以及时发现是哪一个待检测电阻器5发生问题。

在另外一些实施例中，当测量组件44设置为一组时，该测量组件44设置于移动组件上，移动组件可带动测量组件44进行水平位置的移动。同时，测量组件44还包括：扫描器以及设置于载具2载具槽21旁的条码。移动组件带动测量组件44移动，扫描器先扫描条码，然后测距传感器442和图像传感器443再采集数据，将采集的数据和条码值绑定后一起发送给控制装置，控制装置可以及时发现是哪一个待检测电阻器5发生问题。

如图4所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在检测支架41的顶部设有一个或多个与其转动连接的照明机构6。

采用上述优选的方案，照明机构6的光照方向和强度可调节，保证照明效果良好，从而提高检测机构4的检测精度。

如图5和6所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在载具槽21内设有转轴71、上转盘72和下固定盘73，上转盘72与转轴71转动连接，下固定盘73与转轴71固定连接，在上转盘72的边缘位置设有沿其周向均匀分布的多个永磁石74，且相邻永磁石74的极性相反，在下固定盘73的边缘位置设有沿其周向均匀分布的多个电磁石75，且电磁石75与极性调节装置电连接，极性调节装置用于调节电磁石的极性。

采用上述优选的方案，极性调节装置通过改变电磁石75的极性来促使上转盘72带动载具槽21内的待检测电阻器5旋转一定的角度，保证测量组件44可以从不同的角度对待检测电阻器5进行测量，测量结果更精准。

进一步，上转盘72与下固定盘73之间通过凹槽凸起结构滑动连接。

采用上述优选的方案，上转盘72转动更稳定。

对于本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。