一种水表壳体的制作方法

本发明属于水表制造技术领域，具体涉及一种采用钢管或钢板经冲压、焊接成型的水表壳体。

背景技术：

目前市场上的水表壳体，多数采用球墨铸铁或黄铜铸造成型；由于采用铸造成型工艺，故表壳厚度比较大、重量也很重，且易产生气孔、缩壁等铸造缺陷，生产效率低下；铸铁很容易生锈，影响水质，黄铜铸造的成本很高；同时生产过程废气较多，对环境、人体影响很大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种采用钢管或钢板经冲压、焊接成型的水表壳体。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种水表壳体，包括表体(1)，设置在表体(1)左右两侧的进水管(2)、出水管(3)，以及设置在所述表体(1)内的机芯定位圈(4)，其特征在于，所述表体(1)包括本体(21)与嵌入在本体(21)上端口中的上端环(22)，所述本体(21)、上端环(22)、进水管(2)、出水管(3)分别由相应直径的钢管冲压而成，所述本体(21)下端形成环绕下端口(5)的弧形收缩环(6)，所述本体(21)的左右两侧分别开设进水口(7)、出水口(8)；所述本体(21)下端口(5)经激光焊接工艺焊接小圆钢板(12)作为壳体底；所述上端环(22)上端设置端口外螺纹(13)；经冲压成型的进水管(2)、出水管(3)的外端设置有接管外螺纹(19)，其内端经激光切割形成与所述表体(1)进水口(7)、出水口(8)所在外表面相配的弧面口(14)，分别经激光焊接工艺焊接至所述表体(1)的进水口(7)、出水口(8)所在外表面；所述上端环(22)与本体(21)之间采用激光焊接工艺焊接，所述机芯定位圈(4)也经激光焊接工艺焊接在所述本体(21)内腔中。

以下为本发明进一步的方案。

所述进水口(7)、出水口(8)均呈由弧线(15)与弦线(16)构成的半月状，进水口(7)的半月弧线(15)在下而弦线(16)在上，出水口(8)的半月弧线(15)在上而弦线(16)在下，所述进水口(7)、出水口(8)形状相同，大小相等，上下方位相反；所述进水管(2)、出水管(3)完全相同，二者可以互换，其内端大于外端，其内端内腔大于进水口(7)或出水口(8)，所述进水管(2)或出水管(3)外壁与内壁经冲压形成削平面(17)，使所述进水管(2)或出水管(3)的内端也呈与所述进水口(7)、出水口(8)相配的由弧线(15)与弦线(16)构成的半月状，所述进水管(2)的削平面(17)在上面而出水管(3)的削平面(17)在下面。

所述表体(1)内腔壁设置有下定位台阶(23)与上定位台阶(24)，所述机芯定位圈(4)与上端环(22)分别设置在所述下定位台阶(23)与上定位台阶(24)上，并各自经激光焊接工艺与所述本体(21)内腔壁焊接。

所述进水管(2)的削平面(17)与表体(1)外壁之间设置三角形加强筋(18)，加强筋(18)上开设有用来加置铅封的小孔(20)。

所述表体(1)、进水管(2)、出水管(3)的内腔表面喷涂特氟龙涂料层或涂镍层，形成防锈保护层。

由于本发明水表壳体的表体、进水管、出水管均采用优质碳素结构钢冲压成型，材料延伸性好，故表体壁厚均匀，流量一致性好，且生产过程无废气产生，适合大批量生产。进水孔与出水孔采用激光切割，从而较好保证零件加工精度。所有联接部件均采用先进的激光焊接工艺，从而保证焊接精度、强度、致密性。本发明水表壳体用料轻薄，重量轻，造作成本较低，符合环保要求。表体进水口、出水口与进水管、出水管的结构设计，不但可以满足进出水流的上下位置要求，还可以有效地减少进水压力的损失，保持进水平稳，进水流量稳定；同时也便于制造。另外，发明水表壳体的表体采用本体与嵌入在本体上端口中的上端环焊接而成，本体、上端环分别由相应直径的钢管冲压而成，相对表体一体式表体，成型工艺更为合理可靠，冲压模具结构较为简单可靠，同时省去了一体式表体冲压成型后上端翻边工序，端口外螺纹也更为可靠与便于制造；本发明的本体的深度较浅，还可直接采用圆钢板冲压成型，可省去焊接小圆钢板作为壳体底的工序。

附图说明

图1为本发明水表壳体整体示意图。

图2为本发明水表壳体整体剖面示意图。

图3为本发明水表壳体各组成焊接件分离状态俯视方向立体示意图。

图4为本发明水表壳体各组成焊接件分离状态仰视方向立体示意图。

图5为本体俯视方向立体示意图。

图6为本体仰视方向立体示意图。

图7为进水管或出水管显示其外壁削平面状态立体示意图。

图8为进水管或出水管显示其内壁削平面状态立体示意图。

具体实施方式

以下以图1至图8所示，说明本发明的具体实施方式。

一种轻薄型水表壳体，如图1至4所示，包括表体1，设置在表体1左右两侧的进水管2、出水管3，以及设置在表体1内的机芯定位圈4，表体1包括本体21与嵌入在本体21上端口中的上端环22，本体21、上端环22、进水管2、出水管3分别由相应直径的钢管冲压而成，具体可采用优质碳素结构钢的钢管。本体21下端形成环绕下端口5的弧形收缩环6，本体21的左右两侧分别开设进水口7、出水口8；本体21下端口5经激光焊接工艺焊接小圆钢板12作为壳体底；上端环22上端设置端口外螺纹13；经冲压成型的进水管2、出水管3的外端设置有接管外螺纹19，其内端经激光切割形成与表体1进水口7、出水口8所在外表面相配的弧面口14，分别经激光焊接工艺焊接至表体1的进水口7、出水口8所在外表面；上端环22与本体21之间采用激光焊接工艺焊接，机芯定位圈4也经激光焊接工艺焊接在本体21内腔中。

由于机芯的进水位置较低而出水位置较高，水流从低处流经机芯计量（驱动叶轮转动）从高处流出，如图5、图6所示，表体1的进水口7的位置较低而出水口8的位置较高。本发明表体1的进水口7、出水口8均呈由弧线15与弦线16构成的半月状，进水口7的半月弧线15在下而弦线16在上，出水口8的半月弧线15在上而弦线16在下，进水口7、出水口8形状相同，大小相等，上下方位相反。如图7、图8所示，进水管2、出水管3完全相同，二者可以互换，其内端大于外端，其内端内腔大于进水口7或出水口8，进水管2或出水管3外壁与内壁经冲压形成削平面17，使进水管2或出水管3的内端也呈与进水口7、出水口8相配的由弧线15与弦线16构成的半月状，进水管2的削平面17在上面而出水管3的削平面17在下面。以上这样的设计，不但可以满足进出水流的上下位置要求，还可以有效地减少进水压力的损失，保持进水平稳，进水流量稳定；同时也便于制造。

为了便于机芯定位圈4与上端环22定位，如图2或图5所示，表体1内腔壁设置有下定位台阶23与上定位台阶24，机芯定位圈4与上端环22分别设置在下定位台阶23与上定位台阶24上，并各自经激光焊接工艺与本体21内腔壁焊接。

如图1至4所示，进水管2的削平面17与表体1外壁之间设置三角形加强筋18，并在加强筋18开设小孔20，用来加置铅封，以防他人违规拆动；加强筋18的设置，同时也可加强进水管2与表体1的连接牢固度。为了防止表体1内腔壁与进水管2、出水管3内壁生锈，表体1、进水管2、出水管3的内腔表面喷涂特氟龙涂料层或涂镍层，形成防锈保护层。表体1、进水管2、出水管3的外壁表面涂上油漆，以防止生锈与美观。

由于表体1、进水管2、出水管3均采用优质碳素结构钢的钢管冲压成型，材料延伸性好，故表体壁厚均匀，流量一致性好，且生产过程无废气产生，适合大批量生产。进水孔与出水孔采用激光切割，从而较好保证零件加工精度。所有联接部件均采用先进的激光焊接工艺，从而保证焊接精度、强度、致密性。由于本发明的本体的深度较浅，还可直接采用圆钢板冲压成型，可省去焊接小圆钢板12作为壳体底的工序；当然，圆钢板也采用优质碳素结构钢。

本发明水表壳体装上机芯、橡胶圈、水表玻璃、pvc垫片、水表罩子等结构件，就是一款完整的水表了。自来水从进水口进入，经过水表机芯，从出水口流出，即可实现对水的计量。本发明水表壳体各零件间连接都通过先进的激光焊接工艺来实现，从而保证焊接精度、强度、致密性。本发明水表壳体适合用来制造湿式大机芯水表，工作水压≤1.0mpa，介质一般为自来水。