一种防水传感器的检测工装及检测系统的制作方法

本发明涉及气密性检测技术领域，更具体地，涉及一种防水传感器的检测工装及检测系统。

背景技术：

在我们现在的生活中越来越离不开各式各样的传感器，尤其是在各种电子产品中，传感器的使用非常广泛；作为检测环境中各项参数的监测装置，传感器自身的稳定性是其监测数据准确性的重要保证基础。目前，针对防水传感器的测量系统功能均比较单一，每种系统只能针对防水传感器的一个参数进行测量，操作比较繁琐、测量效率较低。

有鉴于此，需要提供一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种防水传感器的检测工装及检测系统的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种防水传感器的检测工装，包括：

用于盖设在防水传感器上的固定盖；所述固定盖上开设有第一气流通道，所述第一气流通道的第一端被配置为用于与防水传感器形成密封连接；

还包括气管，所述气管的第一端用于连接外部气路，所述气管的第二端与第一气流通道的第二端连通；

还包括活动盖及电缸组件；所述活动盖被配置为对防水传感器提供支撑，所述活动盖与固定盖相对设置，所述电缸组件被配置为能驱动所述活动盖向靠近所述固定盖的方向运动，以使防水传感器抵接在所述第一气流通道的第一端上。

可选地，所述电缸组件包括电缸、电缸传动轴及联轴器，所述电缸与电缸传动轴的第一端连接，所述电缸传动轴的第二端与联轴器的第一端连接，所述联轴器的第二端与所述活动盖连接。

可选地，所述活动盖面向联轴器的一侧固定设置有活动盖传动轴，所述活动盖传动轴与联轴器的第二端连接。

可选地，所述第一气流通道包括开设在第一气流通道的第一端的容纳槽，所述容纳槽被配置为用于容纳防水传感器。

可选地，所述固定盖面向活动盖的一侧设置有凹槽，所述凹槽与第一气流通道相连通，所述活动盖面向固定盖的一侧设置有凸台，所述凸台被配置为伸入到凹槽内对防水传感器提供支撑。

可选地，所述固定盖内开设有用于与大气连通的第二气流通道，所述第二气流通道还与所述凹槽连通。

可选地，所述检测工装还包括用于套设在防水传感器上的密封圈，所述密封圈被配置为能够在所述第一气流通道与防水传感器之间形成密封。

根据本发明的第二方面，提供了一种防水传感器的检测系统，包括如上所述的防水传感器的检测工装；

还包括工控机，所述工控机与所述防水传感器的检测工装连接用于控制所还包括述电缸组件的动作；

还包括气压控制测量设备，所述气压控制测量设备包括气压控制模块及气压泄漏量检测模块；所述气压控制模块分别与所述防水传感器的检测工装及工控机连接用于在所述工控机的控制下调整所述第一气流通道内的气压值；所述气压泄漏量检测模块分别与所述防水传感器的检测工装及工控机连接用于在所述工控机的控制下检测所述第一气流通道内的气压值泄露量。

可选地，所述检测系统还包括开关总阀、第一电磁阀模块及第二电磁阀模块；所述开关总阀用于控制所述防水传感器的检测工装与气压控制测量设备之间的气路通断；所述第一电磁阀模块用于控制所述防水传感器的检测工装与气压控制模块之间的气路通断；所述第二电磁阀模块用于控制所述防水传感器的检测工装与气压泄漏量检测模块之间的气路通断。

可选地，所述防水传感器的检测工装中的气管的第一端与所述开关总阀连接。

本发明能够在一个检测系统内实现对防水传感器进行低压气密性测试、高压气密性测试以及高水压测试，而无需分开采用多个系统，检测方便、效率较高。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明一种防水传感器的检测工装的结构示意图；

图2为图1中密封圈设置的放大示意图；

图3为本发明一种防水传感器的检测系统的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参考图1，本发明实施例提供了一种防水传感器的检测工装，包括：用于盖设在防水传感器1-3上且与防水传感器1-3形成密封连接的固定盖1-5，固定盖1-5的材质可以采用不锈钢；固定盖1-5上开设有第一气流通道1-5-1，第一气流通道1-5-1贯通所述固定盖1-5两个相对的表面，防水传感器1-3位于第一气流通道1-5-1的第一端，进一步地，第一气流通道1-5-1的第一端与防水传感器1-3形成密封连接；具体地，如图2所示，在第一气流通道1-5-1的第一端处开设有容纳槽1-5-1-1，防水传感器1-3设置在该容纳槽1-5-1-1内；容纳槽1-5-1-1的开设可以方便对防水传感器1-3进行安装和定位。

该检测工装还包括气管1-1，气管1-1可以采用pu气管；所述气管1-1的第一端用于连接外部气路，所述气管1-1的第二端与第一气流通道1-5-1的第二端连通。

在如图1所示的方向上，第一气流通道1-5-1的第一端指第一气流通道1-5-1的下端，第一气流通道1-5-1的第二端指第一气流通道1-5-1的上端；气管1-1的第一端指气管1-1的上端，气管1-1的第二端指气管1-1的下端。外部气路通过气管1-1与第一气流通道1-5-1相连通。

该检测工装还包括活动盖1-6及电缸组件；活动盖1-6可以采用不锈钢；所述活动盖1-6与固定盖1-5相对设置，活动盖1-6用于为防水传感器1-3提供支撑，所述电缸组件用于驱动所述活动盖1-6向靠近所述固定盖1-5的方向运动，以使防水传感器1-3抵接在所述第一气流通道1-5-1上，防止防水传感器1-3发生掉落。

在图1所示的实施例中，固定盖1-5与活动盖1-6为上下方向设置，活动盖1-6设置在固定盖1-5的下方，活动盖1-6在电缸组件的带动下向上运动以靠近固定盖1-5。在其他实施例中，固定盖1-5与活动盖1-6还可以其它方位设置，例如，活动盖1-6设置在固定盖1-5的右侧或左侧，活动盖1-6在电缸组件的带动下向左或向右运动以靠近固定盖1-5。

进一步地，所述电缸组件包括电缸1-8、电缸传动轴1-8-1及联轴器1-7，电缸1-8与电缸传动轴1-8-1的第一端连接，所述电缸传动轴1-8-1的第二端与联轴器1-7的第一端连接，所述联轴器1-7的第二端与所述活动盖1-6连接，所述电缸1-8依次通过所述电缸传动轴1-8-1及联轴器1-7驱动所述活动盖1-6；具体地，所述活动盖1-6面向联轴器1-7的一侧固定设置有活动盖传动轴1-6-2，所述联轴器1-7的第一端与电缸传动轴1-8-1连接，联轴器1-7的第二端与活动盖传动轴1-6-2连接。电缸1-8是将伺服电机与丝杠一体化结合，其能够将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，电缸1-8依次通过电缸传动轴1-8-1及联轴器1-7带动活动盖1-6进行如图1所示y轴方向上的上下运动。

进一步地，所述固定盖1-5面向活动盖1-6的一侧设置有凹槽1-5-3，凹槽1-5-3与第一气流通道1-5-1相连通，所述活动盖1-6面向固定盖1-5的一侧设置有凸台1-6-1，所述凸台1-6-1伸入到凹槽1-5-3内对防水传感器1-3提供支撑以防止防水传感器1-3发生掉落。凸台1-6-1刚好抵接在容纳槽1-5-1-1的位置处以支撑防水传感器1-3，对防水传感器1-3提供精准可靠的支撑防止其掉落。

进一步地，所述固定盖1-5内开设有用于与大气连通的第二气流通道1-5-2，所述第二气流通道1-5-2还与所述凹槽1-5-3连通。具体地，第一气流通道1-5-1沿图示y轴方向设置，而第二气流通道1-5-2沿图示x轴方向设置。所述凹槽1-5-3可以通过第二气流通道1-5-2与外部大气保持气压的平衡，并且通过凸台1-6-1对防水传感器1-3的抵接支撑保证防水传感器1-3处的气密性从而不受凹槽1-5-3内气压的影响。

进一步地，所述检测工装还包括用于套设在防水传感器1-3上的密封圈1-4，所述密封圈1-4被配置为能够在所述第一气流通道1-5-1与防水传感器1-3之间形成密封。密封圈1-4通常采用o型密封圈，o型密封圈的材质通常可以采用硅橡胶或者丁腈材质。

进一步地，所述第一气流通道1-5-1与气管1-1之间通过气动接头1-2连接。气动接头1-2的第一端为外螺纹端，该外螺纹端与固定盖1-5连接；气动接头1-2的第二端为非螺纹端，该非螺纹端与气管1-1连接。

如图3所示，本发明实施例还提供了一种防水传感器的检测系统，包括如上所述的防水传感器的检测工装1；还包括工控机6，所述工控机6与所述防水传感器的检测工装1连接用于控制所述电缸组件的动作；具体地，电缸1-8连接有电缸控制板1-9，电缸控制板1-9用于接收工控机6的信号来控制电缸1-8的运动；电缸控制板1-9上分别连接有第一电缸控制板端子1-9-1及第二电缸控制板端子1-9-2，其中第一电缸控制板端子1-9-1用于连接电缸1-8内部的相关电路，第二电缸控制板端子1-9-2用于连接工控机6内部的通讯电路。

气压控制测量设备5，所述气压控制测量设备5包括气压控制模块5-1及气压泄漏量检测模块5-2；所述气压控制模块5-1分别与所述防水传感器的检测工装1及工控机6连接用于在所述工控机6的控制下调整所述第一气流通道1-5-1内的气压值，气压控制模块5-1的型号可以采用gepace5000；所述气压泄漏量检测模块5-2分别与所述防水传感器的检测工装1及工控机6连接用于在所述工控机6的控制下检测所述第一气流通道1-5-1内的气压值泄露量，气压泄漏量检测模块5-2的型号可以采用gepace6000。

进一步地，所述检测系统还包括开关总阀2、第一电磁阀模块3及第二电磁阀模块4；所述开关总阀2用于控制所述防水传感器的检测工装1与气压控制测量设备5之间的气路通断；所述第一电磁阀模块3用于控制所述防水传感器的检测工装1与气压控制模块5-1之间的气路通断；所述第二电磁阀模块4用于控制所述防水传感器的检测工装1与气压泄漏量检测模块5-2之间的气路通断。

具体地，所述防水传感器的检测工装1中气管1-1的第一端与所述开关总阀2连接；工控机6通过电气控制，可以实现第一电磁阀模块3的通断控制、第二电磁阀模块4的通断控制、电缸1-8的运动控制以及实现气压控制测量设备5的自动控制以及信息交互。

本发明的防水传感器检测系统能够在一个系统内实现对防水传感器进行低压气密性测试、高压气密性测试以及高水压测试。具体测试过程如下：

实施例1：

对防水传感器1-3进行低压气密性测试：

将防水传感器1-3套上密封圈1-4，然后装配到固定盖1-5中，通过工控机6控制电缸1-8动作并带动活动盖1-6向图1所示的y轴正向运动，待运动到设置位置时，运动停止。

此时打开开关总阀2，并打开第一电磁阀模块3，通过工控机6控制气压控制模块5-1，将第一气流通道1-5-1中的气压值调整为试验目标值(例如绝压35kpa等)，直至第一气流通道1-5-1内的低压值稳定后，关闭第一电磁阀模块3，打开第二电磁阀模块4，利用气压泄漏量检测模块5-2检测第一气流通道1-5-1内的气压值泄露量[例如可以采用单位时间内的泄漏量来评估(单位pa/s)或者采用固定t时间内的总泄露量来评估(单位pa/t)]。泄露量值可通过工控机6进行计算并显示，根据泄露量值的大小来判断防水传感器1-3的低压气密性是否合格。

测试完成后，关闭第二电磁阀模块4，打开第一电磁阀模块3，通过工控机6控制气压控制模块5-1，将第一气流通道1-5-1中的气压值调整为周围大气压力值。然后关闭第一电磁阀模块3，通过工控机6控制电缸1-8动作并带动活动盖1-6向图1所示的y轴负向运动，待运动到设定位置时，运动停止，测试结束。

实施例2：

对防水传感器1-3进行高压气密性测试：

将防水传感器1-3套上密封圈1-4，然后装配到固定盖1-5中，通过工控机6控制电缸1-8动作并带动活动盖1-6向图1所示的y轴正向运动，待运动到设置位置时，运动停止。

此时打开开关总阀2，并打开第一电磁阀模块3，通过工控机6控制气压控制模块5-1，将第一气流通道1-5-1中的气压值调整为试验目标值(例如绝压350kpa或者500kpa等)，直至第一气流通道1-5-1内的高压值稳定后，关闭第一电磁阀模块3，打开第二电磁阀模块4，利用气压泄漏量检测模块5-2检测第一气流通道1-5-1内的气压值泄露量[例如可以采用单位时间内的泄漏量来评估(单位pa/s)或者采用固定t时间内的总泄露量来评估(单位pa/t)]。泄露量值可通过工控机6进行计算并显示，根据泄露量值的大小来判断防水传感器1-3的高压气密性是否合格。

测试完成后，关闭第二电磁阀模块4，打开第一电磁阀模块3，通过工控机6控制气压控制模块5-1，将第一气流通道1-5-1中的气压值调整为周围大气压力值。然后关闭第一电磁阀模块3，通过工控机6控制电缸1-8动作并带动活动盖1-6向图1所示的y轴负向运动，待运动到设定位置时，运动停止，测试结束。

实施例3：

对防水传感器1-3进行高水压测试：

将防水传感器1-3套上密封圈1-4，然后装配到固定盖1-5中，用注射器向第一气流通道1-5-1内注入自来水，通过工控机6控制电缸1-8动作并带动活动盖1-6向图1所示的y轴正向运动，待运动到设置位置时，运动停止。

此时打开开关总阀2，并打开第一电磁阀模块3，通过工控机6控制气压控制模块5-1，将第一气流通道1-5-1中的气压值调整为试验目标值(例如绝压350kpa或者500kpa等)，从而实现用高气压来模拟高水压。直至第一气流通道1-5-1内的高压值稳定后，关闭第一电磁阀模块3，打开第二电磁阀模块4，利用气压泄漏量检测模块5-2检测第一气流通道1-5-1内的气压值泄露量[例如可以采用单位时间内的泄漏量来评估(单位pa/s)或者采用固定t时间内的总泄露量来评估(单位pa/t)]。泄露量值可通过工控机6进行计算并显示，根据泄露量值的大小来判断防水传感器1-3的高水压气密性是否合格。

测试完成后，关闭第二电磁阀模块4，打开第一电磁阀模块3，通过工控机6控制气压控制模块5-1，将第一气流通道1-5-1中的气压值调整为周围大气压力值。然后关闭第一电磁阀模块3，通过工控机6控制电缸1-8动作并带动活动盖1-6向图1所示的y轴负向运动，待运动到设定位置时，运动停止，测试结束。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。