一种饮用水管材的测试方法与流程

本发明涉及饮用水管材技术领域，具体涉及一种饮用水管材的测试方法。

背景技术：

饮用水管材与我们的生活息息相关，现有技术的饮用水管材的测试方法一般使用金属管件堵死一头，获取的参数不准确。

技术实现要素：

鉴于上述，本发明提供了一种饮用水管材的测试方法，能够获取更加准确的饮用水管材参数。

一种饮用水管材的测试方法，包括：

a.使用高压水枪清洗饮用水管材的内壁和外壁，清洗内壁和外壁的时间各自在15分钟以上；

b.使用自来水水管接头连接饮用水管材的一头，连续冲洗15分钟以上；

c.使用包裹有保鲜膜的弹性堵头堵死饮用水管材的一头，向饮用水管材注浸泡水，直到注满；

d.浸泡23-25小时，最佳为24小时。

优选的，同一批饮用水管材的数量在5n根以上，步骤c之后，步骤d之前还包括：

c1.从中选出n根管材，使用包裹有保鲜膜的弹性堵头堵死饮用水管材的另一头，n为自然数，n大于等于2；

c2.将各根饮用水管材按照设定的角度放置，饮用水管材的放置角度从-90°到﹢90°，每间隔10°放置一根以上的饮用水管材；

°指与水平面的夹角；

-90°指两头堵死的饮用水管材竖直放置，第二次堵死的一头朝下；﹢90°指一头堵死的饮用水管材竖直放置，未堵死的一头朝上。

优选的，步骤d之后，还包括：

e.拆除饮用水管材的一头的弹性堵头，将其中的浸泡水倒到试管中，测量饮用水管材中的浸泡水的磷元素浓度、铁元素浓度和ph值；测量未进入饮用水管材的浸泡水的磷元素浓度、铁元素浓度和ph值；获取饮用水管材的腐蚀速度。

优选的，还包括：

f.将倒出浸泡水的饮用水管材制作成切片，将未进行浸泡的饮用水管材制作成切片，采用3d立体显微镜观察浸泡前后的饮用水管材的内表面的粗糙度变化和腐蚀凹坑的大小；采用扫描电镜扫描腐蚀凹坑的各个部位和腐蚀凹坑附近的无凹坑处的化学元素的分布状态，获取该试验的饮用水管对应的腐蚀速率最小处的化学元素含量及分布状态。

优选的，还包括：

g.根据步骤f获取的腐蚀速率最小处的化学元素含量及分布状态，制造新的饮用水管材，新的饮用水管材的内表面的元素含量及分布状态与腐蚀速率最小处相同或接近。

优选的，步骤g中，制造新的饮用水管材时，还包括间隔一定的距离，在饮用水管材的内表面制作有害元素反应腐蚀环，有害元素反应腐蚀环可以与饮用水中的氯离子、硫酸根离子反应，生成可以过滤的盐或对人体有益的盐。

优选的，有害元素反应腐蚀环中包括钠元素，钠元素与氯离子反应生成可溶于水的氯化钠。

优选的，步骤f中，根据步骤c2中饮用水管材的放置角度，对饮用水管材制作成的切片进行编号，确认不同放置角度下、不同高度处的切片的不同的腐蚀程度，获取饮用水中腐蚀成分的元素分布和重力分布。

优选的，步骤a之后还包括：

z1.使用微型机器人携带刀具沿饮用水管材的长方向划出一条刀痕；

z2.使用微型机器人携带砂纸打磨刀痕，去除刀痕应力，获取边缘平整的刀痕；

z3.清洗刀痕，去除砂纸留下的碎屑、细砂和打磨下来的铁屑。

优选的，饮用水管材为铸铁管。

本发明的有益效果为：本发明公开了一种饮用水管材的测试方法，包括：a.使用高压水枪清洗饮用水管材的内壁和外壁，清洗内壁和外壁的时间各自在15分钟以上；b.使用自来水水管接头连接饮用水管材的一头，连续冲洗15分钟以上；c.使用包裹有保鲜膜的弹性堵头堵死饮用水管材的一头，向饮用水管材注浸泡水，直到注满；d.浸泡23-25小时。使用高压水枪能够有效去除待测试的饮用水管材的内壁和外壁的灰尘和污染物，在高压水枪冲洗后，再用自来水管接头模拟正常的使用状态冲洗饮用水管材，获得普通群众的正常使用状态下的饮用水管材的状态；再使用弹性堵头和保鲜膜堵死饮用水管材的一头，避免使用金属堵头等可能会对测试结果产生影响的元素，能够获取更加准确的饮用水管材参数。

附图说明

下面结合附图对本发明的导轨式的直线电机作进一步说明。

图1是本发明一种饮用水管材的测试方法的流程图。

图2是本发明一种饮用水管材的测试方法的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～2对本发明一种饮用水管材的测试方法作进一步说明。

一种饮用水管材的测试方法，包括：

a.使用高压水枪清洗饮用水管材的内壁和外壁，清洗内壁和外壁的时间各自在15分钟以上；

b.使用自来水水管接头连接饮用水管材的一头，连续冲洗15分钟以上；

c.使用包裹有保鲜膜的弹性堵头堵死饮用水管材的一头，向饮用水管材注浸泡水，直到注满；

d.浸泡23-25小时。

本实施例中，同一批饮用水管材的数量在5n根以上，步骤c之后，步骤d之前还包括：

c1.从中选出n根管材，使用包裹有保鲜膜的弹性堵头堵死饮用水管材的另一头，n为自然数，n大于等于2；

c2.将各根饮用水管材按照设定的角度放置，饮用水管材的放置角度从-90°到﹢90°，每间隔10°放置一根以上的饮用水管材；

°指与水平面的夹角；

-90°指两头堵死的饮用水管材竖直放置，第二次堵死的一头朝下；﹢90°指一头堵死的饮用水管材竖直放置，未堵死的一头朝上。

使用成栅格状的支架在竖直方向大体固定饮用水管材，在栅格状的支架的边缘设置靠块来调整饮用水管的倾斜角度，将饮用水管材放置成希望的角度。

本实施例中，步骤d之后，还包括：

e.拆除饮用水管材的一头的弹性堵头，将其中的浸泡水倒到试管中，测量饮用水管材中的饮用水的磷元素浓度、铁元素浓度和ph值；测量未进入饮用水管材的浸泡水的磷元素浓度、铁元素浓度和ph值；获取饮用水管材的腐蚀速度。

本实施例中，可以在个别的饮用水管材中放置缓蚀剂。缓蚀剂低磷，本发明依据阳极型缓蚀剂和阴极型缓蚀剂相复配，氧化膜型缓蚀剂和沉淀膜型缓蚀剂相协同的原则，经过多次试验，从而制备得到本发明的缓蚀剂。

本发明的抑制铸铁在含硫酸根及氯离子的自来水中被腐蚀的缓蚀剂是由正磷酸盐、聚磷酸盐和聚硅酸盐复配后，再溶解于自来水中得到的溶液；溶液中的正磷酸盐(以po4计)为2.2～4.6mg/l，聚磷酸盐(以po4计)为1.8～3mg/l，聚硅酸盐(以sio2计)为8～30mg/l。

本发明中的正磷酸盐为食品级的正磷酸盐，选自磷酸钠、磷酸钾、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠和磷酸氢二钾中的一种。

本发明中的聚磷酸盐为食品级的聚磷酸盐，选自六聚偏磷酸钠、三聚磷酸钠中的一种。

本发明中的聚硅酸盐为食品级的聚硅酸钠。

本发明的抑制铸铁在含硫酸根及氯离子的自来水中被腐蚀的缓蚀剂的使用方法：先调节自来水的ph值为7.5～8.5之间，再通过计量关系投加正磷酸盐、聚磷酸盐、聚硅酸盐在自来水中即可，使自来水中的正磷酸盐(以po4计)为1.2～6mg/l，聚磷酸盐(以po4计)为0.8～4mg/l，聚硅酸盐(以sio2计)为4～40mg/l；对于各组分加料次序并不重要。一般复配时可在常温下先将各组分按比例加入去离子水中配制成高浓度药液(一般为使用浓度的100倍)，然后再投加在自来水中。

本实施例中，还包括：

f.将倒出饮用水的饮用水管材制作成切片，将未进行浸泡的饮用水管材制作成切片，采用3d立体显微镜观察浸泡前后的饮用水管材的内表面的粗糙度变化和腐蚀凹坑的大小；采用扫描电镜扫描腐蚀凹坑的各个部位和腐蚀凹坑附近的无凹坑处的化学元素的分布状态，获取该试验的饮用水管对应的腐蚀速率最小处的化学元素含量及分布状态。

本实施例中，还包括：

g.根据步骤f获取的腐蚀速率最小处的化学元素含量及分布状态，制造新的饮用水管材，新的饮用水管材的内表面的元素含量及分布状态与腐蚀速率最小处相同或接近。

本实施例中，步骤g中，制造新的饮用水管材时，还包括间隔一定的距离，在饮用水管材的内表面制作有害元素反应腐蚀环，有害元素反应腐蚀环可以与饮用水中的氯离子、硫酸根离子反应，生成可以过滤的盐或对人体有益的盐。

本实施例中，有害元素反应腐蚀环中包括钠元素，钠元素与氯离子反应生成可溶于水的氯化钠。

本实施例中，步骤f中，根据步骤c2中饮用水管材的放置角度，对饮用水管材制作成的切片进行编号，确认不同放置角度下、不同高度处的切片的不同的腐蚀程度，获取饮用水中腐蚀成分的元素分布和重力分布。

本实施例中，步骤a之后还包括：

z1.使用微型机器人携带刀具沿饮用水管材的长方向划出一条刀痕；

z2.使用微型机器人携带砂纸打磨刀痕，去除刀痕应力，获取边缘平整的刀痕；

z3.清洗刀痕，去除砂纸留下的碎屑、细砂和打磨下来的铁屑。

通过步骤z1、z2和z3可以加速饮用水管材的腐蚀速率，提高各种参数的获取速度。

本实施例中，饮用水管材为铸铁管。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。