一种大流量立式结构三转子流量计的制作方法

本发明涉及容积式仪表技术领域，具体涉及一种大流量立式结构三转子流量计。

背景技术：

容积式流量计用于连续或间断的测量管道中流过的液体流量。流量计主要包括壳体、计量腔组合体、精度调整器、计数器等。当被测液体流经计量腔时，流量计的进出端形成压差，推动转子转动，同时通过齿轮传动系统传递给计数器，直接指示出流量计的液体重量。

目前的三转子流量计对于大流量的液体冲刷会存在误差，并且长期使用后易磨损而发生损坏。

并且在实际使用过程中，检修或替换三转子流量计内部零件时，常常需要翻转三转子流量计以适应工作人员所需的不同角度，现有的立式结构的三转子流量计并不方便转动而且也不方便移动，因此有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大流量立式结构三转子流量计，其不仅具有耐冲刷且适应大流量的计量的优点而且还具有方便转动和方便移动的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种大流量立式结构三转子流量计，包括外壳体以及设置于外壳体底部的支架，所述外壳体设置有进口管和出口管，所述进口管远离外壳体的一侧通过法兰连接有缓冲管，所述缓冲管的内侧壁连接有多个固定板，每个固定板远离缓冲管的一端一体连接有半圆板，每个所述半圆板内设置有双向电机，每个所述双向电机的出轴贯穿半圆板且连接有转动板，所述缓冲管的内侧壁设置有多个第一凹槽，所述第一凹槽的底部设置有第一微型气缸，所述第一微型气缸连接有处于第一凹槽内且与第一凹槽的开口面积契合的抬升块，所述第一凹槽的开口处设置有一圈橡胶圈，所述外壳体的侧面一体连接有两组关于外壳体轴心线对称分布的斜杆组，其中一组所述斜杆组设置有四个第一斜杆且分布于出口管的周向，所述第一斜杆朝远离出口管的方向延伸，另一组所述斜杆组设置有四个第二斜杆且分布于进口管的周向，所述第二斜杆朝远离进口管的方向延伸，每个所述第一斜杆的一端卡扣连接有第一弧状板，多个第一弧状板处于同一曲面，所述第二斜杆的一端卡扣连接有第二弧状板，多个所述第二弧状板处于同一曲面。

优选的，所述转动板远离固定板的一端固定连接有处于转动板端面的一侧的橡胶板。

优选的，所述缓冲管的内侧壁设置多个第二凹槽，所述固定板的部分处于第二凹槽内，第二凹槽的底部设置有第二微型气缸，所述第二微型气缸与固定板连接，所述第二凹槽的开口处设置有橡胶圈，所述抬升块包括背离进口管的一侧一体连接的弧状板，所述弧状板的弧面朝向背离进口管的方向。

优选的，所述缓冲管远离进口管的一端固定连接有两个关于缓冲管轴心线分布的螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有螺母，所述螺母的外侧套接有轴承，所述轴承的外侧固定连接有调节管，其中一个所述调节管朝向另一个调节管的一侧一体连接有定位板，另一个所述调节管设置有容纳定位板的定位槽，所述定位槽的开口处设置有一圈橡胶圈。

优选的，所述外壳体的底部设置有抬升机构，所述抬升机构包括与外壳体底部一体连接有固定杆，所述固定杆套接有抬升杆，所述抬升杆的一侧一体连接有抬升板，所述抬升板设置有开口朝下的开槽，所述开槽的槽壁设置有多个沿着抬升板长度方向分布的齿条，外壳体的底部固定连接有抬升电机，所述抬升电机的出轴贯穿且连接有处于抬升板内的齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述抬升板设置有贯穿抬升板且用于抬升电机出轴进行上下移动的滑动槽，所述抬升杆远离外壳体的一端固定连接有第三弧状板。

优选的，所述第一斜杆远离外壳体的一端一体连接有分布于第一斜杆两侧的三角块，所述第一弧状板朝向第一斜杆的一侧设置有用于容纳三角块的方形槽，所述第二斜杆远离外壳体的一端一体连接有分布于第二斜杆两侧的三角块，所述第二弧状板朝向第二斜杆的一侧设置有用于容纳三角块的方形槽，两个所述三角块处于方形槽内时，三角块将挤压方形槽的槽壁，所述方形槽的槽壁设置有与方形槽连通的卡接槽，当两个所述三角块处于方形槽内时，每个所述三角块的一端将会处于卡接槽内。

优选的，所述外壳体的内部安装有内壳体，所述内壳体与外壳体之间存在空隙，所述外壳体和内壳体通过螺栓连接，内壳体的内部设置有大转动轴和小转动轴，所述大转动轴套接有大转子，所述小转动轴套接有小转子，所述大转动轴的顶部套接有大齿轮，所述小转动轴的顶部套接有与大齿轮啮合的小齿轮，所述外壳体的底部设置有升降机构。

优选的，所述升降机构包括设置于外壳体下方的底盘，所述底盘的上方设置有升降电机，所述升降电机连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有与外壳体底部固定连接的凹形板，所述凹形板的两端均设置有开槽，所述底盘固定连接有部分处于开槽内的限位杆，所述底盘远离外壳体的一侧设置有增加底盘的抓地力的摩擦块，所述限位杆的侧面设置有刻度。

优选的，所述限位杆的顶部一体连接有横杆，所述凹形板设置有与开槽连通且用于放置横杆的限位槽。

优选的，所述进口管与出口管的内侧壁一体连接有多个缓冲凸块。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、大流量的液体流入进口管之前需要经过缓冲管，大流量的液体在缓冲管内流动时，会受到固定板、转动板和抬升块的阻挡作用从而减缓流入进口管时的流速，减少冲击力。双向电机可以带动转动板转动，当转动板的一端旋转至与抬升块产生挤压作用时，转动板将能够配合抬升块增大阻挡水流的面积，增强对大流量液体的阻挡作用；需要减小对大流量的液体的阻挡作用时，第一微型气缸可以带动抬升块朝第一凹槽的底部的方向移动，随着抬升块的移动，抬升块对缓冲管内的液体的阻挡作用将逐渐下降，起到调节作用，来适应流量计的检测。橡胶圈让抬升块上下运动的过程中，液体不会流入第一凹槽内，增强密封性；

2、本发明能够利用抬升块的上下移动、转动板的转动实现调节流入进口管内流量的目的；

3、橡胶板的设置让转动板与抬升块挤压后，橡胶板将会受到挤压而变形，增强转动板与抬升块之间的连接部位的密封性，第二微型气缸能够带动固定板朝第二凹槽的槽底方向移动，随着固定板的移动，固定板对缓冲管内的液体的阻挡作用将逐渐下降，起到调节作用，即可调节进入进口管内液体流量大小的作用，来确保流量计检测的精确度；

4、弧状板的设置不仅能够让水流不滞留在抬升块的一侧，并且能够抵御液体的冲刷作用，避免抬升块的一侧因冲刷而出现凹点而让液体滞留在凹点内；

5、扳动螺母让其绕自身的轴心线转动，螺母将会沿着螺纹杆的长度方向移动，螺母能够带动轴承移动进而带动调节管移动，因此螺母的移动可以让两个调节管朝相互靠近或相互远离的方向移动，因此与缓冲管连接的外界注入管若偏小时，可以利用调节管夹紧注入管，能够适应不同管径的外界的注入管，在调节管的移动过程汇总，定位板与定位槽的配合让两个调节管只能够沿着定位槽的开口方向移动，并且橡胶圈的设置让两个调节管在移动过程中，两个调节管之间不会出现液体外渗的现象；

6、需要翻转新型大流量立式结构的三转子流量计时，推动外壳体的上端，外壳体受到外力将会倾倒从而让斜杆组着地，之后第一弧状板或第二弧状板将会起到支撑作用，由于多个第一弧状板处于同一个曲面，多个第二弧状板处于同一个曲面，因此外壳体可以沿着第一弧状板的曲面滚动，或者沿着第二弧状板的曲面滚动，工作人员进行检修时，可根据自身需要调整外壳体与工作人员之间的角度，使得工作人员更容易观察外壳体的内部结构，另外需要移动时，可翻转外壳体直至第一弧状板或第二弧状板的一端与地面接触，此时外壳体借助第一弧状板或第二弧状板与地面为点接触，接着以该点为基础旋转，再沿着第一弧状板或第二弧状板的曲面滚动，实现外壳体的转移，相对于之前的外壳体与地面的面接触，更容易转移外壳体；

7、抬升电机带动齿轮绕自身的轴心线转动，齿轮能够带动齿条沿着自身的轴心线移动，齿条的移动将能够带动抬升板上下移动，由于抬升板与抬升杆一体连接并且抬升杆套接在固定杆的外侧，因此抬升板的移动受限制而只能沿着固定杆的轴心线方向移动。当抬升板朝远离外壳体的方向移动后，抬升板将能够起到抬升外壳体的作用，当抬升板抬起外壳体后，仅仅抬升板的端面与地面接触，此时外壳体并不稳定，因此此时推动外壳体的上方将容易让外壳体倾倒，从而让斜杆组起到支撑作用，让外壳体可以沿着第一弧状板的曲面滚动，或者沿着第二弧状板的曲面滚动，因此抬升机构不仅能升降外壳体，而且能够让外壳体更容易倾倒；

8、当抬升板与地面接触后，第三弧状板让外壳体更容易倾倒，另外需要安装第一弧状板时，让第一弧状板朝第一斜杆的方向移动，这个过程中两个三角块将会卡入方形槽内，并且两个三角块将会与方形槽的槽壁产生挤压作用，实现第一弧状板和第一斜杆的卡接，同理第二弧状板与第二斜杆的卡接方式相同；

9、增设卡接槽，当三角块处于方形槽内时，每个三角块的一端将会处于卡接槽内，增强第一弧状板和第一斜杆的卡接作用，增强第二弧状板和第二斜杆的卡接作用；

10、外壳体和内壳体结构的设置，使内壳体内外的压力均衡，外壳体能够抵消管线压力及安装应力。另外由于外壳体和内壳体之间存在间隙，因此外壳体即使形变也无法对内壳体造成影响，能够确保计量精度，外壳体与内壳体之间通过螺栓连接，可以实现两者之间的可拆卸。

11、液体从入口管进入出口管的过程中，液体流速将会驱动大转子和小转子转动，而大转子和小转子的转动将会带动大齿轮和小齿轮的转动，而大齿轮和小齿轮之间存在啮合关系，因此大转子和小转子之间的旋转将会受到大齿轮和小齿轮的协调作用从而能够按照一定的规律相互转动；

12、升降电机能够带动螺杆沿着自身的轴心线转动，升降电机固定连接于底盘上因此不会转动，又因为两根限位杆将会限制凹形板的转动，当螺杆受到升降电机驱动后，凹形板将会沿着螺杆的长度方向移动，而凹形板的移动能够带动外壳体的移动，因此实现抬升外壳体和内壳体的目的；

13、摩擦块能够增强底盘与地面的连接强度，避免底盘发生晃动，另外根据限位杆上的刻度，可以知道凹形板上升的具体高度，缓冲凸块的设置能够减少液体对大转子和小转子的冲击作用，减少磨损，增加使用寿命。

附图说明

图1为实施例去除斜杆组和升降机构的正视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图1中B-B方向的剖视图；

图4为实施例中缓冲管的剖视图；

图5为实施例去除斜杆组、抬升机构、缓冲管和调节管的结构示意图；

图6为实施例去除缓冲管和调节管的结构示意图；

图7为实施例中第一斜杆、三角块、方形槽和卡接槽之间连接关系的剖视图；

图8为抬升机构的剖视图；

图9为实施例中抬升板和滑动槽之间连接关系的结构示意图；

图10为外壳体去除升降机构和缓冲凸块的剖面图；

图11为实施例中大转子、小转子、大转动轴、小转动轴、大齿轮和小齿轮之间连接关系的结构示意图；

图12为图2的俯视图；

图13为图10添加升降机构和缓冲凸块的剖视图。

附图标记：1、外壳体；2、进口管；3、出口管；4、缓冲管；5、固定板；6、半圆板；7、双向电机；8、转动板；9、第一凹槽；10、第一微型气缸；11、抬升块；12、橡胶圈；13、橡胶板；14、第二凹槽；15、第二微型气缸；16、弧状板；17、螺纹杆；18、螺母；19、轴承；20、调节管；21、定位板；22、定位槽；4a、斜杆组；5a、第一斜杆；6a、第二斜杆；7a、第一弧状板；8a、第二弧状板；9a、固定杆；10a、抬升杆；11a、抬升板；12a、开槽；13a、齿条；14a、抬升电机；15a、齿轮；16a、滑动槽；17a、三角块；18a、第三弧状板；19a、方形槽；20a、卡接槽；21a、支架；4b、内壳体；5b、空隙；6b、大转子；7b、小转子；8b、大转动轴；9b、小转动轴；10b、大齿轮；11b、小齿轮；12b、底盘；13b、升降电机；14b、螺杆；15b、凹形板；16b、开槽；17b、限位杆；18b、摩擦块；20b、横杆；21b、限位槽；22b、缓冲凸块。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种大流量立式结构三转子流量计，如图1-图4所示，包括外壳体1，所述外壳体1设置有进口管2和出口管3，所述进口管2远离外壳体1的一侧通过法兰连接有缓冲管4，缓冲管4远离进口管2的开口面积大于缓冲管4朝向进口管2的开口面积，因此进口管2利用缓冲管4可注入大流量的液体。所述缓冲管4的内侧壁连接有多个固定板5，每个固定板5远离缓冲管4的一端一体连接有半圆板6，每个所述半圆板6内设置有双向电机7，每个所述双向电机7的出轴贯穿半圆板6且连接有转动板8，每个所述双向电机7的出轴与半圆板6垂直，转动板8可绕着双向电机7的出轴转动。所述缓冲管4的内侧壁设置有多个第一凹槽9，所述第一凹槽9的底部设置有第一微型气缸10，所述第一微型气缸10连接有部分处于第一凹槽9内且与第一凹槽9的开口面积契合的抬升块11，第一微型气缸10可带动抬升块11移动。所述第一凹槽9的开口处设置有一圈橡胶圈12，橡胶圈12挤压抬升块11的外侧。

所述转动板8远离固定板5的一端固定连接有处于转动板8端面的一侧的橡胶板13。橡胶板13容易形变，在转动板8的一端转动至与固定板5挤压时，橡胶板13将会受到挤压而形变，进而增强转动板8与固定板5连接处的密封性。

所述缓冲管4的内侧壁设置有多个第二凹槽14，所述固定板5的部分处于第二凹槽14内，第二凹槽14的底部设置有第二微型气缸15，所述第二微型气缸15与固定板5连接，所述第二凹槽14的开口处设置有橡胶圈12。

所述抬升块11背离进口管2的一侧一体连接有弧状板16，所述弧状板16的弧面朝向背离进口管2的方向。

所述缓冲管4远离进口管2的一端固定连接有两个关于缓冲管4轴心线分布的螺纹杆17，两个螺纹杆17处于缓冲管4的外侧。螺纹杆17螺纹连接有螺母18，所述螺母18的外侧套接有轴承19，所述轴承19的外侧固定连接有调节管20，调节管20处于缓冲管4远离进口管2的一端，两个调节管20随着螺母18的转动，可朝相互靠近或相互远离的方向移动。其中一个所述调节管20朝向另一个调节管20的一侧一体连接有定位板21，定位板21的一端与调节管20的一端对齐，定位板21的另一端不与调节管20的另一端对齐，定位板21的长度小于调节管20的长度，调节管20移动过程中，调节管20并不会与缓冲管4的连接处并不会发生渗透现象。定位板21设置为长方体状且关于调节管20的轴心线对称设置。另一个所述调节管20设置有容纳定位板21的定位槽22，所述定位槽22的开口处设置有一圈橡胶圈12，当两个调节管20的一侧相抵接时，定位板21处于定位槽22内，当两个调节管20朝相互远离的方向移动时，定位板21将会逐渐脱离定位槽22，定位槽22和定位板21并不会发生卡死的情况。

如图5-图9所示，包括设置于外壳体1底部的支架21a，所述外壳体1的侧面一体连接有两组关于外壳体1轴心线对称分布的斜杆组4a，其中一组所述斜杆组4a设置有四个第一斜杆5a且分布于出口管3a的周向，所述第一斜杆5a朝远离出口管3的方向延伸，另一组所述斜杆组4a设置有四个第二斜杆6a且分布于进口管2的周向，所述第二斜杆6a朝远离进口管2的方向延伸，每个所述第一斜杆5a的一端卡扣连接有第一弧状板7a，多个第一弧状板7a处于同一曲面，所述第二斜杆6a的一端卡扣连接有第二弧状板8a，多个所述第二弧状板8a处于同一曲面。

所述外壳体1的底部设置有抬升机构，所述抬升机构包括与外壳体1底部一体连接有固定杆9a，固定杆9a与外壳体1的轴心线重合，所述固定杆9a套接有抬升杆10a，抬升杆10a可沿着固定杆9a的轴心线移动，所述抬升杆10a的一侧一体连接有与固定杆9a平行的抬升板11a，所述抬升板11a设置有开口朝下的开槽12a，所述开槽12a的槽壁设置有多个沿着抬升板11a长度方向分布的齿条13a，外壳体1的底部固定连接有抬升电机14a，所述抬升电机14a的出轴贯穿且连接有处于抬升板11a内的齿轮15a，所述齿轮15a与齿条13a啮合，所述抬升板11a设置有贯穿抬升板11a且用于抬升电机14a出轴进行上下移动的滑动槽16a。滑动槽16a的长度方向与抬升板11a的长度方向平行。

所述抬升杆10a远离外壳体1的一端固定连接有第三弧状板18a。

所述第一斜杆5a远离外壳体1的一端一体连接有分布于第一斜杆5a两侧的三角块17a，所述第一弧状板7a朝向第一斜杆5a的一侧设置有用于容纳三角块17a的方形槽19a，所述第二斜杆6a远离外壳体1的一端一体连接有分布于第二斜杆6a两侧的三角块17a，所述第二弧状板8a朝向第二斜杆6a的一侧设置有用于容纳三角块17a的方形槽19a，两个所述三角块17a处于方形槽19a内时，三角块17a将挤压方形槽19a的槽壁。

所述方形槽19a的槽壁设置有与方形槽19a连通的卡接槽20a，当两个所述三角块17a处于方形槽19a内时，每个所述三角块17a的一端将会处于卡接槽20a内。

如图10-图13所示，所述外壳体1的内部安装有内壳体4b，液体将从进口管2进入内壳体4b内，并通过内壳体4b从出口管3流出，所述内壳体4b与外壳体1之间存在空隙5b，空隙5b的存在让外壳体1形变时不会对内壳体4b造成影响进而不会影响计量精度。所述外壳体1和内壳体4b通过螺栓连接，内壳体4b的内部设置有大转动轴8b和小转动轴9b，小转动轴9b设置有两个。所述大转动轴8b套接有大转子6b，所述小转动轴9b套接有小转子7b，所述大转动轴8b的顶部套接有大齿轮10b，所述小转动轴9b的顶部套接有与大齿轮10b啮合的小齿轮11b，所述外壳体1的底部设置有升降机构。

所述升降机构包括设置于外壳体1下方的底盘12b，所述底盘12b的上方设置有升降电机13b，升降电机13b与底盘12b属于固定连接，所述升降电机13b连接有螺杆14b，所述螺杆14b螺纹连接有与外壳体1底部固定连接的凹形板15b，所述凹形板15b的两端均设置有开槽16b，所述底盘12b固定连接有部分处于开槽16b内的限位杆17b。当凹形板15b沿着螺杆14b的长度方向移动时，限位杆17b的部分结构始终处于开槽16b内，因此凹形板15b只能沿着限位杆17b的长度方向移动。

所述底盘12b远离外壳体1的一侧设置有增加底盘12b的抓地力的摩擦块18b。

所述限位杆17b的侧面设置有刻度。

所述限位杆17b的顶部一体连接有横杆20b，横杆20b与限位杆17b垂直，所述凹形板15b设置有与开槽16b连通且用于放置横杆20b的限位槽21b。当限位杆17b在开槽16b内移动时，限位杆17b将会带动横杆20b在限位槽21b内移动，而当限位杆17b将要与凹形板15b分离时，横杆20b将会与限位槽21b的槽壁产生挤压进而受到限位槽21b的槽壁限制而始终处于限位槽21b内，因此横杆20b将始终处于凹形板15b内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。