一种质量流量计的制作方法

本发明涉及的流体检测技术领域，尤其涉及一种质量流量计。

背景技术：

对于流体的质量流量测量一般分为直接测量法和间接测量法两种，间接测量法因为需要通过多个中间变量的测量、转换及补偿才能得到，这会对质量流量的累积量引入较大的误差，科里奥利质量流量计是一种利用科里奥利力的原理直接测量出流体质量的流量计，因为其属于直接测量法的特性和科里奥利独特的原理，使得科里奥利质量流量计可以适用于多种介质的质量流量测量，其高准确度、高稳定度、高可靠性、高量程比等诸多优点倍受各行业的欢迎，根据科里奥利力的原理，科里奥利质量流量计的基本原理就是测量管道入口和出口两个检测线圈所产生的相位时间差，以下简称相位差，相位差的准确度直接影响质量流量的精度，所以对于信号检测放大这块处理尤为重要，科里奥利质量流量计是利用流体在振动管中流动时，产生与质量流量成正比的科里奥利力而制成的一种直接式质量流量仪表，然而现有流量计在使用过程中不便于组装与拆卸，耗时耗力，不便于推广使用。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有质量流量计存在的问题，提出了本发明一种质量流量计，其所要解决的问题是现有流量计不便于组装与拆卸，耗时耗力。

因此，本发明目的是提供一种质量流量计，其设置的防护壳体、流通组件和测量组件，便于操作人员安装与更换拆卸，操作简单、方便、快捷，省时省力，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种质量流量计，包括，防护壳体，所述防护壳体内设有容置空间；流通组件，嵌入设置于所述容置空间内；以及，测量组件，包括检测件和处理件，所述检测件与处理件连接，其中，所述检测件设置于所述流通组件的输送管上，所述处理件嵌入安装于所述防护壳体上；其中，所述流通组件还包括进液端、出液端和衔接件，所述进液端和出液端分别设置于所述输送管的两端，所述衔接件设置于所述进液端和出液端上。

作为本发明所述质量流量计的一种优选方案，其中：所述衔接件包括锁紧体、第一连接体和第二连接体，所述第一连接体与所述输送管连接且相通，所述锁紧体套设于所述第一连接体的第一通管外侧，所述第一连接体的第一法兰与所述第二连接体的第二法兰相配合；其中，所述第二连接体的第二通管与外置输液管连接。

作为本发明所述质量流量计的一种优选方案，其中：所述锁紧体的锁定柱的一端依次穿过所述第一法兰的第一通孔和第二法兰的第二通孔，另一端于所述锁紧体的推架连接。

作为本发明所述质量流量计的一种优选方案，其中：所述锁紧体还包括第一弹簧、第二弹簧和锁块，所述锁块嵌入设置于所述锁定柱的凹槽内，所述第二弹簧设置于所述锁块和凹槽之间，所述第一弹簧的一端与所述推架连接，另一端与所述第一法兰的连接槽连接；其中，所述锁块依次穿过第一通孔和第二通孔与所述第二法兰配合。

作为本发明所述质量流量计的一种优选方案，其中：所述锁块的截面为直角梯形结构。

作为本发明所述质量流量计的一种优选方案，其中：所述衔接件还包括解锁体，所述解锁体的解锁架套设于所述第二通管的外围；

其中，所述解锁体还包括第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与所述第二法兰和解锁架连接。

作为本发明所述质量流量计的一种优选方案，其中：所述处理件的底座嵌入设置于所述防护壳体上开设的安装孔内。

作为本发明所述质量流量计的一种优选方案，其中：所述底座的卡块卡合于所述防护壳体的卡槽内；

其中，所述卡槽设置于所述安装孔的两侧。

作为本发明所述质量流量计的一种优选方案，其中：所述测量组件还包括卡紧件，所述卡紧件的限位杆穿过所述防护壳体的滑轨与所述底座的卡孔配合。

作为本发明所述质量流量计的一种优选方案，其中：所述卡紧件的限位杆与所述防护壳体的卡扣配合。

本发明的有益效果：本发明结构合理，结构紧凑，设置的防护壳体、流通组件和测量组件，便于操作人员安装与更换拆卸，操作简单、方便、快捷，省时省力，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明质量流量计第一个实施例的整体透视图结构示意图。

图2为本发明质量流量计第一个实施例的整体及局部放大结构示意图。

图3为本发明质量流量计第一个实施例的采集处理电路图。

图4为本发明质量流量计第二个实施例所述的衔接件结构示意图。

图5为本发明质量流量计第二个实施例所述的锁紧体结构示意图。

图6为本发明质量流量计第三个实施例的整体及局部放大结构示意图。

图7为本发明质量流量计第三个实施例的整体剖视及局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和2，提供了一种质量流量计的整体结构示意图，如图1，一种质量流量计包括防护壳体100，防护壳体100内设有容置空间N；流通组件200，嵌入设置于容置空间N内；以及，测量组件300，包括检测件301和处理件302，检测件301与处理件302连接，其中，检测件301设置于流通组件200的输送管201上，处理件302嵌入安装于防护壳体100上；其中，流通组件200还包括进液端202、出液端203和衔接件204，进液端202和出液端203分别设置于输送管201的两端，衔接件204设置于进液端202和出液端203上，衔接件204用于连接输送管201和外置输送管。

具体的，本发明主体结构包括防护壳体100、流通组件200和测量组件300，三者相互配合，可便于操作人员安装与更换拆卸，操作简单、方便、快捷，省时省力，其中，防护壳体100，起到承载与防护的作用，防护壳体100内设有容置空间N，较好的，防护壳体100采用不锈钢或铝合金材料制成；流通组件200，起到输送流体，并为测流流体流量提供了条件，其嵌入设置于容置空间N内，需说明的是，流通组件200为U型结构，且采用不锈钢或铝合金材料制成；测量组件300，用于测流，其与流通组件200配合，具体的，包括检测件301和处理件302，检测件301与处理件302连接，其中，检测件301设置于流通组件200的输送管201上，处理件302嵌入安装于防护壳体100上，需说明的是，检测件301包括第一传感器301a、第二传感器301b和驱动器301c，第一传感器301a和第二传感器301b分别设置于U型流通组件200的两个拐角边上，驱动器301c设置于第一传感器301a和第二传感器301b之间的U型流通组件200上，处理件302包括底座302a、驱动电路302b、调控面板302c和保护壳302d，驱动电路302b设置于保护壳302d的内部，调控面板302c设置于保护壳302d上，底座302a设置于保护壳302d的底端，需说明的是，第一传感器301a和第二传感器301b分为前检测线圈和后检测线圈。

进一步的，参照图3，驱动电路302b包括信号放大模块302b-1、采集转换模块302b-2和主处理器302b-3，其中，驱动电路302b基于音频Stereo ADC的左右声道分别对入口和出口的检测线圈进行同时采集，电阻R1一端接前检测线圈-，另一端接U1B的6脚，电阻R2一端接前检测线圈+，另一端接U1B的5脚，同时和电阻R3、电容C1的一端相连，电阻R3、电容C1的另一端相连并且接到GND，电阻R4、电容C2的一端相连，并且连到U1B的6脚，电阻R4、电容C2的另一端相连并且连接到U1B的7脚，U1B的7脚作为前线圈信号放大的输出，电阻R6一端接后检测线圈-，另一端接U1A的2脚；电阻R7一端接后检测线圈+，另一端接U1A的3脚，同时和电阻R8、电容C5的一端相连；电阻R8、电容C5的另一端相连并且接到GND；电阻R9、电容C6的一端相连，并且连到U1A的2脚；电阻R9、电容C6的另一端相连并且连接到U1A的1脚；U1A的1脚作为后线圈信号放大的输出，U1A的8脚连VDD；U1A的4脚连GND，电容C3一端连U1B的7脚，另一端连电阻R5，电阻R5的另一端连接到U2的14脚，并且与电容C4的一端连接；电容C4的另一端连接到GND；电容C7一端连U1A的1脚，另一端连电阻R10，电阻R10的另一端连接到U2的13脚，并且与电容C8的一端连接，电容C8的另一端连接到GND，电容C9的一端连接U2的1脚，另一端连接AGND，U2的2脚连接AGND，U2的3脚连接+5V，U2的4脚连接VDD，U2的5脚连接GND，U2的6、7、8、9、10、11、12端分别与后面的主处理器相连；电容C10的一端连接+5V，另一端连接AGND；电容C11一端连接VDD，另一端连接GND；电阻R0的一端连接AGND，另一端连接GND，需说明的是，主处理器302b-3的型号为EPM570T100C5。

工作原理：检测期间，驱动器301c刺激输送管201，以输送管201的固有共振频率彼此相向运动，由于输送管201振动，各检测线圈产生的电压生成正弦波，生成的正弦波指示流量管彼此相对运动，当流量管中流体不流动时，进液端202、出液端203正弦波同相表示二者同步运动，当流量通过传感器输送管201时，在两个输送管201中产生感应，导致流量管彼此反向扭转，由于输送管201内出现扭转，正弦波现在相对彼此同相移动，且异步，两个正弦波之间的时间延迟以毫秒计量，且被称作Delta-T与质量流量成正比，即由科里奥利力产生的Delta-T越大，质量流量越大，正弦波相移表示质量流量，频率表示密度，当液体密度发生变化时，流量管的振动频率也变化，输送管201的刚度保持基本不变，因此，输送管201固定体积内所含介质的质量和密度是影响频率的唯一变量，体积流量源自己获得的质量流量和密度测量值，由于流量管所含介质的体积是已知常量，故能够计算出流量。

进一步的，流通组件200还包括进液端202、出液端203和衔接件204，进液端202和出液端203分别设置于输送管201的两端，衔接件204设置于进液端202和出液端203上，衔接件204用于连接输送管201和外置输送管，其中，输送管201区分为第一管201a和第二管201b，第一管201a和第二管201b平行设置，且第一管201a和第二管201b均为U型结构，需说明的是，第一管201a的进口和第二管201b的进口汇流为一个端口，即进液端202，第一管201a的出口和第二管201b的出口汇流为一个端口，即出液端203。

实施例2

参照图4和5，该实施例不同于第一个实施例的是：衔接件204包括锁紧体204a、第一连接体204b、第二连接体204c和解锁体204d，便于实现流量计的安装与拆卸，操作简单、方便、快捷。具体的，参见图1，其主体结构包括防护壳体100、流通组件200和测量组件300，三者相互配合，可便于操作人员安装与更换拆卸，操作简单、方便、快捷，省时省力，其中，防护壳体100，起到承载与防护的作用，防护壳体100内设有容置空间N，较好的，防护壳体100采用不锈钢或铝合金材料制成；流通组件200，起到输送流体，并为测流流体流量提供了条件，其嵌入设置于容置空间N内，需说明的是，流通组件200为U型结构，且采用不锈钢或铝合金材料制成；测量组件300，用于测流，其与流通组件200配合，具体的，包括检测件301和处理件302，检测件301与处理件302连接，其中，检测件301设置于流通组件200的输送管201上，处理件302嵌入安装于防护壳体100上，需说明的是，检测件301包括第一传感器301a、第二传感器301b和驱动器301c，第一传感器301a和第二传感器301b分别设置于U型流通组件200的两个拐角边上，驱动器301c设置于第一传感器301a和第二传感器301b之间的U型流通组件200上，处理件302包括底座302a、驱动电路302b、调控面板302c和保护壳302d，驱动电路302b设置于保护壳302d的内部，调控面板302c设置于保护壳302d上，底座302a设置于保护壳302d的底端，需说明的是，第一传感器301a和第二传感器301b分为前检测线圈和后检测线圈。

进一步的，参照图3，驱动电路302b包括信号放大模块302b-1、采集转换模块302b-2和主处理器302b-3，其中，驱动电路302b基于音频Stereo ADC的左右声道分别对入口和出口的检测线圈进行同时采集，电阻R1一端接前检测线圈-，另一端接U1B的6脚，电阻R2一端接前检测线圈+，另一端接U1B的5脚，同时和电阻R3、电容C1的一端相连，电阻R3、电容C1的另一端相连并且接到GND，电阻R4、电容C2的一端相连，并且连到U1B的6脚，电阻R4、电容C2的另一端相连并且连接到U1B的7脚，U1B的7脚作为前线圈信号放大的输出，电阻R6一端接后检测线圈-，另一端接U1A的2脚；电阻R7一端接后检测线圈+，另一端接U1A的3脚，同时和电阻R8、电容C5的一端相连；电阻R8、电容C5的另一端相连并且接到GND；电阻R9、电容C6的一端相连，并且连到U1A的2脚；电阻R9、电容C6的另一端相连并且连接到U1A的1脚；U1A的1脚作为后线圈信号放大的输出，U1A的8脚连VDD；U1A的4脚连GND，电容C3一端连U1B的7脚，另一端连电阻R5，电阻R5的另一端连接到U2的14脚，并且与电容C4的一端连接；电容C4的另一端连接到GND；电容C7一端连U1A的1脚，另一端连电阻R10，电阻R10的另一端连接到U2的13脚，并且与电容C8的一端连接，电容C8的另一端连接到GND，电容C9的一端连接U2的1脚，另一端连接AGND，U2的2脚连接AGND，U2的3脚连接+5V，U2的4脚连接VDD，U2的5脚连接GND，U2的6、7、8、9、10、11、12端分别与后面的主处理器相连；电容C10的一端连接+5V，另一端连接AGND；电容C11一端连接VDD，另一端连接GND；电阻R0的一端连接AGND，另一端连接GND，需说明的是，主处理器302b-3的型号为EPM570T100C5。

工作原理：检测期间，驱动器301c刺激输送管201，以输送管201的固有共振频率彼此相向运动，由于输送管201振动，各检测线圈产生的电压生成正弦波，生成的正弦波指示流量管彼此相对运动，当流量管中流体不流动时，进液端202、出液端203正弦波同相表示二者同步运动，当流量通过传感器输送管201时，在两个输送管201中产生感应，导致流量管彼此反向扭转，由于输送管201内出现扭转，正弦波现在相对彼此同相移动，且异步，两个正弦波之间的时间延迟以毫秒计量，且被称作Delta-T与质量流量成正比，即由科里奥利力产生的Delta-T越大，质量流量越大，正弦波相移表示质量流量，频率表示密度，当液体密度发生变化时，流量管的振动频率也变化，输送管201的刚度保持基本不变，因此，输送管201固定体积内所含介质的质量和密度是影响频率的唯一变量，体积流量源自己获得的质量流量和密度测量值，由于流量管所含介质的体积是已知常量，故能够计算出流量。

进一步的，流通组件200还包括进液端202、出液端203和衔接件204，进液端202和出液端203分别设置于输送管201的两端，衔接件204设置于进液端202和出液端203上，衔接件204用于连接输送管201和外置输送管，其中，输送管201区分为第一管201a和第二管201b，第一管201a和第二管201b平行设置，且第一管201a和第二管201b均为U型结构，需说明的是，第一管201a的进口和第二管201b的进口汇流为一个端口，即进液端202，第一管201a的出口和第二管201b的出口汇流为一个端口，即出液端203。而衔接件204包括锁紧体204a、第一连接体204b和第二连接体204c，第一连接体204b与输送管201连接且相通，锁紧体204a套设于第一连接体204b的第一通管204b-1外侧，其中，第一通管204b-1与输送管201提供螺栓和密封圈旋合密封连接，第一连接体204b的第一法兰204b-2与第二连接体204c的第二法兰204c-1相配合；其中，第二连接体204c的第二通管204c-2与外置输液管密封连接。

进一步的，锁紧体204a的锁定柱204a-1的一端依次穿过第一法兰204b-2的第一通孔204b-21和第二法兰204c-1的第二通孔204c-11，另一端于锁紧体204a的推架204a-2连接；锁紧体204a还包括第一弹簧204a-3、第二弹簧204a-4和锁块204a-5，锁块204a-5嵌入设置于锁定柱204a-1的凹槽204a-11内，第二弹簧204a-4设置于锁块204a-5和凹槽204a-11之间，第一弹簧204a-3的一端与推架204a-2固定连接，另一端与第一法兰204b-2的连接槽204b-22固定连接；其中，锁块204a-5依次穿过第一通孔204b-21和第二通孔204c-11与第二法兰204c-1配合；锁块204a-5的截面为直角梯形结构。

进一步的，衔接件204包括还包括解锁体204d，解锁体204d的解锁架204d-1套设于第二通管204c-2的外围；其中，解锁体204d还包括第三弹簧204d-2，第三弹簧204d-2的两端分别与第二法兰204c-1和解锁架204d-1固定连接，较好的，第二法兰204c-1与第一法兰204b-2的连接处设置于密封圈。

操作步骤：初始状态，在第二弹簧204a-4的作用下(此时第二弹簧204a-4处于正常状态)，锁块204a-5部分伸出凹槽204a-11，此时第一弹簧204a-3和第三弹簧204d-2处于正常状态，锁定柱204a-1在锁块204a-5的作用下部分嵌入至连接槽204b-22内，锁块204a-5抵触于第一法兰204b-2一侧，解锁架204d-1远离第二法兰204c-1；

安装时，操作人员将第二法兰204c-1的第二通孔204c-11与第一法兰204b-2的第一通孔204b-21一一对应后，推动推架204a-2，在推力的的作用下，锁定柱204a-1将依次穿过第一通孔204b-21和第二通孔204c-11，在此过程中，第一弹簧204a-3被压缩，由于抵触力，锁块204a-5的斜坡边在第一通孔204b-21的作用下，将锁块204a-5压缩于凹槽204a-11内，此时第二弹簧204a-4处于被压缩状态，从而收缩于凹槽204a-11内的锁块204a-5随锁定柱204a-1的移动依次穿过第一通孔204b-21和第二通孔204c-11，当锁块204a-5穿过第二通孔204c-11内，由于第二弹簧204a-4和第一弹簧204a-3的反弹力，将锁块204a-5推送出去，以此同时，锁块204a-5将抵触于第二法兰204c-1的一侧，较好的，第二法兰204c-1与第一法兰204b-2的连接处设有密封圈，在此完成了流量计的安装。

拆卸步骤：操作人员可单手推动解锁架204d-1，向第二法兰204c-1方向移动解锁架204d-1，此过程中，锁定柱204a-1将嵌入解锁架204d-1的解锁孔204d-11内，由于抵触力，锁块204a-5将被压缩于凹槽204a-11内，当解锁架204d-1与第二法兰204c-1接触时，锁块204a-5并未能穿过解锁孔204d-11，由于第一弹簧204a-3的复原力(反弹力)，推架204a-2反弹至最初位置，与此同时，锁定柱204a-1和锁块204a-5复原到原始位置，即完成了流量计的拆卸

需说明的是，此安装与拆卸过程操作简单、方便，快捷，省时省力，满足使用需求。

实施例3

参照图4和5，该实施例不同于以上实施例的是：测量组件300包括处理件302和卡紧件303。具体的，参见图1，其主体结构包括防护壳体100、流通组件200和测量组件300，三者相互配合，可便于操作人员安装与更换拆卸，操作简单、方便、快捷，省时省力，其中，防护壳体100，起到承载与防护的作用，防护壳体100内设有容置空间N，较好的，防护壳体100采用不锈钢或铝合金材料制成；流通组件200，起到输送流体，并为测流流体流量提供了条件，其嵌入设置于容置空间N内，需说明的是，流通组件200为U型结构，且采用不锈钢或铝合金材料制成；测量组件300，用于测流，其与流通组件200配合，具体的，包括检测件301和处理件302，检测件301与处理件302连接，其中，检测件301设置于流通组件200的输送管201上，处理件302嵌入安装于防护壳体100上，需说明的是，检测件301包括第一传感器301a、第二传感器301b和驱动器301c，第一传感器301a和第二传感器301b分别设置于U型流通组件200的两个拐角边上，驱动器301c设置于第一传感器301a和第二传感器301b之间的U型流通组件200上，处理件302包括底座302a、驱动电路302b、调控面板302c和保护壳302d，驱动电路302b设置于保护壳302d的内部，调控面板302c设置于保护壳302d上，底座302a设置于保护壳302d的底端，需说明的是，第一传感器301a和第二传感器301b分为前检测线圈和后检测线圈。

进一步的，参照图3，驱动电路302b包括信号放大模块302b-1、采集转换模块302b-2和主处理器302b-3，其中，驱动电路302b基于音频Stereo ADC的左右声道分别对入口和出口的检测线圈进行同时采集，电阻R1一端接前检测线圈-，另一端接U1B的6脚，电阻R2一端接前检测线圈+，另一端接U1B的5脚，同时和电阻R3、电容C1的一端相连，电阻R3、电容C1的另一端相连并且接到GND，电阻R4、电容C2的一端相连，并且连到U1B的6脚，电阻R4、电容C2的另一端相连并且连接到U1B的7脚，U1B的7脚作为前线圈信号放大的输出，电阻R6一端接后检测线圈-，另一端接U1A的2脚；电阻R7一端接后检测线圈+，另一端接U1A的3脚，同时和电阻R8、电容C5的一端相连；电阻R8、电容C5的另一端相连并且接到GND；电阻R9、电容C6的一端相连，并且连到U1A的2脚；电阻R9、电容C6的另一端相连并且连接到U1A的1脚；U1A的1脚作为后线圈信号放大的输出，U1A的8脚连VDD；U1A的4脚连GND，电容C3一端连U1B的7脚，另一端连电阻R5，电阻R5的另一端连接到U2的14脚，并且与电容C4的一端连接；电容C4的另一端连接到GND；电容C7一端连U1A的1脚，另一端连电阻R10，电阻R10的另一端连接到U2的13脚，并且与电容C8的一端连接，电容C8的另一端连接到GND，电容C9的一端连接U2的1脚，另一端连接AGND，U2的2脚连接AGND，U2的3脚连接+5V，U2的4脚连接VDD，U2的5脚连接GND，U2的6、7、8、9、10、11、12端分别与后面的主处理器相连；电容C10的一端连接+5V，另一端连接AGND；电容C11一端连接VDD，另一端连接GND；电阻R0的一端连接AGND，另一端连接GND，需说明的是，主处理器302b-3的型号为EPM570T100C5。

工作原理：检测期间，驱动器301c刺激输送管201，以输送管201的固有共振频率彼此相向运动，由于输送管201振动，各检测线圈产生的电压生成正弦波，生成的正弦波指示流量管彼此相对运动，当流量管中流体不流动时，进液端202、出液端203正弦波同相表示二者同步运动，当流量通过传感器输送管201时，在两个输送管201中产生感应，导致流量管彼此反向扭转，由于输送管201内出现扭转，正弦波现在相对彼此同相移动，且异步，两个正弦波之间的时间延迟以毫秒计量，且被称作Delta-T与质量流量成正比，即由科里奥利力产生的Delta-T越大，质量流量越大，正弦波相移表示质量流量，频率表示密度，当液体密度发生变化时，流量管的振动频率也变化，输送管201的刚度保持基本不变，因此，输送管201固定体积内所含介质的质量和密度是影响频率的唯一变量，体积流量源自己获得的质量流量和密度测量值，由于流量管所含介质的体积是已知常量，故能够计算出流量。

进一步的，流通组件200还包括进液端202、出液端203和衔接件204，进液端202和出液端203分别设置于输送管201的两端，衔接件204设置于进液端202和出液端203上，衔接件204用于连接输送管201和外置输送管，其中，输送管201区分为第一管201a和第二管201b，第一管201a和第二管201b平行设置，且第一管201a和第二管201b均为U型结构，需说明的是，第一管201a的进口和第二管201b的进口汇流为一个端口，即进液端202，第一管201a的出口和第二管201b的出口汇流为一个端口，即出液端203。而衔接件204包括锁紧体204a、第一连接体204b和第二连接体204c，第一连接体204b与输送管201连接且相通，锁紧体204a套设于第一连接体204b的第一通管204b-1外侧，其中，第一通管204b-1与输送管201提供螺栓和密封圈旋合密封连接，第一连接体204b的第一法兰204b-2与第二连接体204c的第二法兰204c-1相配合；其中，第二连接体204c的第二通管204c-2与外置输液管连接。

进一步的，锁紧体204a的锁定柱204a-1的一端依次穿过第一法兰204b-2的第一通孔204b-21和第二法兰204c-1的第二通孔204c-11，另一端于锁紧体204a的推架204a-2连接；锁紧体204a还包括第一弹簧204a-3、第二弹簧204a-4和锁块204a-5，锁块204a-5嵌入设置于锁定柱204a-1的凹槽204a-11内，第二弹簧204a-4设置于锁块204a-5和凹槽204a-11之间，第一弹簧204a-3的一端与推架204a-2固定连接，另一端与第一法兰204b-2的连接槽204b-22固定连接；其中，锁块204a-5依次穿过第一通孔204b-21和第二通孔204c-11与第二法兰204c-1配合；锁块204a-5的截面为直角梯形结构。

进一步的，衔接件204包括还包括解锁体204d，解锁体204d的解锁架204d-1套设于第二通管204c-2的外围；其中，解锁体204d还包括第三弹簧204d-2，第三弹簧204d-2的两端分别与第二法兰204c-1和解锁架204d-1固定连接，较好的，第二法兰204c-1与第一法兰204b-2的连接处设置于密封圈。

操作步骤：初始状态，在第二弹簧204a-4的作用下(此时第二弹簧204a-4处于正常状态)，锁块204a-5部分伸出凹槽204a-11，此时第一弹簧204a-3和第三弹簧204d-2处于正常状态，锁定柱204a-1在锁块204a-5的作用下部分嵌入至连接槽204b-22内，锁块204a-5抵触于第一法兰204b-2一侧，解锁架204d-1远离第二法兰204c-1；

安装时，操作人员将第二法兰204c-1的第二通孔204c-11与第一法兰204b-2的第一通孔204b-21一一对应后，推动推架204a-2，在推力的的作用下，锁定柱204a-1将依次穿过第一通孔204b-21和第二通孔204c-11，在此过程中，第一弹簧204a-3被压缩，由于抵触力，锁块204a-5的斜坡边在第一通孔204b-21的作用下，将锁块204a-5压缩于凹槽204a-11内，此时第二弹簧204a-4处于被压缩状态，从而收缩于凹槽204a-11内的锁块204a-5随锁定柱204a-1的移动依次穿过第一通孔204b-21和第二通孔204c-11，当锁块204a-5穿过第二通孔204c-11内，由于第二弹簧204a-4和第一弹簧204a-3的反弹力，将锁块204a-5推送出去，以此同时，锁块204a-5将抵触于第二法兰204c-1的一侧，较好的，第二法兰204c-1与第一法兰204b-2的连接处设有密封圈，在此完成了流量计的安装。

拆卸步骤：操作人员可单手推动解锁架204d-1，向第二法兰204c-1方向移动解锁架204d-1，此过程中，锁定柱204a-1将嵌入解锁架204d-1的解锁孔204d-11内，由于抵触力，锁块204a-5将被压缩于凹槽204a-11内，当解锁架204d-1与第二法兰204c-1接触时，锁块204a-5并未能穿过解锁孔204d-11，由于第一弹簧204a-3的复原力(反弹力)，推架204a-2反弹至最初位置，与此同时，锁定柱204a-1和锁块204a-5复原到原始位置，即完成了流量计的拆卸

需说明的是，此安装与拆卸过程操作简单、方便，快捷，省时省力，满足使用需求。

而处理件302的底座302a嵌入设置于防护壳体100上开设的安装孔101内，底座302a的卡块302a-1卡合于防护壳体100的卡槽102内，卡块302a-1起到限位的作用，且为处理件302快速安装提供了条件；其中，卡槽102设置于安装孔101的两侧。

进一步的，测量组件300还包括卡紧件303，卡紧件303的限位杆303a穿过防护壳体100的滑轨103与底座302a的卡孔302a-2配合，其中，滑轨103开设于防护壳体100上，滑轨103起到限位限位杆303a以及导向的作用，需说明的是，限位杆303a与滑轨103之间设置有第四弹簧105，安装时，卡紧件303的限位杆303a与防护壳体100的卡扣104配合，具体的，卡紧件303还包括折叠杆303b，折叠杆303b通过转轴与限位杆303a的一端连接，需说明的是，卡扣104为挡块或带有凹槽的挡板,限位杆303a为L型结构，采用塑料或铝合金材料制成。

安装过程：初始状态，折叠杆303b由于转动卡于卡扣104上，第四弹簧105处于压缩状态；安装时，底座302a的卡块302a-1卡合于防护壳体100的卡槽102内，转动折叠杆303b，使其脱开卡扣104，由于第四弹簧105反弹力以及滑轨103的限位，限位杆303a将准确穿过卡孔302a-2，即实现了处理件302的安装，此过程操作简单、方便，快捷，满足使用需求。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。