一种气体流量计的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，具体是指一种气体流量计。

背景技术：

气体流量计是用于计量气体流量的仪表。将其安装在管路中来记录流过的气体量。目前市面上可见的气体流量计由涡街流量计、V锥流量计以及一体化孔板流量计等。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气体流量计。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气体流量计，包括壳体、支撑座、进气测量直管、测量弯管、排气测量直管、过滤器、多个隔振器、进气变径管、排气变径管、显示屏和气体流量传感器；所述进气直管的一端通过所述进气变径管与所述测量弯管的一端连接，所述排气测量直管的一端通过所述排气变径管与所述测量弯管的另一端连接；所述进气测量直管的截面积和所述排气测量直管的截面积均大于所述测量弯管的截面积；所述支撑座、所述测量弯管、多个所述隔振器、所述进气变径管和所述排气变径管均设置在所述壳体内；所述进气测量直管远离所述测量弯管一端设置在所述壳体外，所述进气测量直管靠近所述测量弯管一端设置在所述壳体内；所述排气测量直管远离所述测量弯管一端设置在所述壳体外，所述排气测量直管靠近所述测量弯管一端设置在所述壳体内；多个所述隔振器间隔设置在所述进气测量直管、所述测量弯管和所述排气测量直管外侧；所述进气测量直管、所述测量弯管和所述排气测量直管固定在所述支撑座上；所述气体流量传感器设置在所述测量弯管内并与所述显示屏连接；所述显示屏设置在所述壳体外表面上；所述过滤器设置在所述进气测量直管内。

本实用新型的有益效果是：变径管的设置可以保证在测量弯管内的气体填充满测量弯管，提高测量的精确度；而隔振器可以降低进气测量直管、测量弯管和排气测量直管的震动；过滤器将气体中的灰尘杂质等过滤掉，也能够提高气体流量传感器测量的精确度；显示屏能够将测得的数据显示出来，便于实时的观测。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述进气测量直管、所述测量弯管和所述排气测量直管均为圆管；所述进气测量直管的直径和所述排气测量直管的直径均大于所述测量弯管的直径。

进一步，所述进气测量直管的直径与所述排气测量直管的直径相等。

进一步，所述进气测量直管、所述测量弯管和所述排气测量直管均为方管。

进一步，所述过滤器为过滤片。

附图说明

图1为本实用新型一种气体流量计的主视图；

图2为图1中的A-A剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，2、显示屏，3、进气测量直管，4、测量弯管，5、排气测量直管，6、支撑座，7、过滤器，8、隔振器，9、进气变径管，10、排气变径管，11、气体流量传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图2所示，一种气体流量计，包括壳体1、支撑座6、进气测量直管3、测量弯管4、排气测量直管5、过滤器7、多个隔振器8、进气变径管9、排气变径管10、显示屏2和气体流量传感器11。

进气直管的一端通过进气变径管9与测量弯管4的一端连接，排气测量直管5的一端通过排气变径管10与测量弯管4的另一端连接；进气测量直管3的截面积和排气测量直管5的截面积均大于测量弯管4的截面积；支撑座6、测量弯管4、多个隔振器8、进气变径管9和排气变径管10均设置在壳体1内；进气测量直管3远离测量弯管4一端设置在壳体1外，进气测量直管3靠近测量弯管4一端设置在壳体1内；排气测量直管5远离测量弯管4一端设置在壳体1外，排气测量直管5靠近测量弯管4一端设置在壳体1内；多个隔振器8间隔设置在进气测量直管3、测量弯管4和排气测量直管5外侧；进气测量直管3、测量弯管4和排气测量直管5固定在支撑座6上；气体流量传感器11设置在测量弯管4内并与显示屏2连接；显示屏2设置在壳体1外表面上；过滤器7设置在进气测量直管3内。

在本实施例中，进气测量直管3、测量弯管4和排气测量直管5均为圆管；进气测量直管3的直径和排气测量直管5的直径均大于测量弯管4的直径。进气测量直管3的直径与排气测量直管5的直径相等。

在另一个实施例中，进气测量直管3、测量弯管4和排气测量直管5均为方管。

在实际使用时，过滤器7选用过滤片。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。