专利名称：质量流量计流量管的制作方法
技术领域：
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本发明涉及用于质量流量计的流量管。
背景技术：
质量流量计管型种类繁多，尤其是小口径流量管更是多样化。美 国罗斯蒙特的三角形(厶)，德国科隆的"之"字形，斯伦伯杰的欧米
加形，史密斯的"8"字形，还有福克斯一波罗，欧巴尔，罗奥尼克， 丹弗斯都有各自的管形，也都各具特色。
弯制"A"形管，管型简单，但它有多个转角造成了分流体行腔 结构复杂，最小行腔截形直径4)5咖，精铸中行腔芯最容易断裂，造 成废品。在数控弯管机上弯制，只能实现弯角数控，其余的尺寸靠定 位，精度很低，为实现两管一致性必进行选配。管形多次装卡弯制， 平面误差较难控制，坯管材质状态差异也会造成弯角不同，需要校管 形，经过管形校整，也会给流量管增加应力，这对于质量流量计的流 量管工作特性影响很大，它会造成精度不稳定。
科隆的"之"字形为单管式，简化了分流体，可突破DN6微小型 流量计。但由于管形复杂，很难制成稳定一致的管形，尤其是单管多 旋的管形分三段组焊而成，形位精度很难保证。
斯伦伯杰的欧米加管形也是由三段组焊的，管壁很厚，刚性好， 组焊的变形量相对容易控制，管壁可以耐超高压，但它的缺点是壁厚，为了提高灵敏度，流量管的管型就必须加大，双平行管的一致性很难
控制，流量计精度也很难稳定，更难求得0.1级的高精度。
罗斯蒙特025、 050、 IOO的管形都是"A"形的，优点是灵敏度
高，但分流体行腔复杂。而欧巴尔和丹弗斯都与"U"相似，分流体
简单则灵敏度要低些，为了提高灵敏度只好加大流量管的振幅，因而
消除振动外传较难，又影响精度。
传统填充法弯管采用的填充料为砂、松香、铅和尼龙等，它们都
有各自的缺点，填充这些材料很难保证较高的椭圆要求，因为砂石松
散，松香碎裂，铅热胀冷縮，尼龙刚性差。
发明内容
本发明需要解决的问题是提供一种灵敏度高、可简化分流体的流 量管。
本发明的技术方案采用由底板、模轮、顶块、定位顶丝、夹紧块、 行星轮、曲柄组成的弯管胎具弯制流量管，其特征是弯管胎具弯制的 流量管成锥斗形。 .
本发明采用胎具弯制具有四个角度的锥斗形流量管，这样的管形 具有保证流量管的高灵敏度和简化分流体结构的效果。
图l是弯管胎具示意图。
图2是本发明的管形大样图。
具体实施例方式
本发明在三角形管的基础上增加转角形，由于这样的管形无法在数控弯管机上进行数控弯管，因为弯曲第三个角度时能形成机械干涉 无法控制，而且在数控弯管机上弯制的"△"流量管也是需要两次装 卡，这将要使流量管平面度造成多余的误差，为了解决这些问题，本 发明采用胎具对具有四个角度的锥斗形流量管进行弯制。
弯管胎具(见图l)中的底板l用于承装弯管胎具零部件，也是
操作用工作台，并用以保证管形的平面度；流量管坯2装卡前进行校 直以保证其形位精度；模轮3控制管形的弯曲半径，模轮设计应考虑 弯管的回弹量；顶块4固定在底板上防止模轮转动；定位顶丝5固定 在底板上控制弯管的角度，应能进行调节；夹紧块6可固定在模轮上， 也可与顶块组合；行星轮7固定在曲柄上绕模轮转动；曲柄8支点在 模轮中心，着力点在行星轮中心；行星轮和曲柄可以调配在每个模轮 使用。先弯45°再弯135°部位，然后取下夹紧块或顶块，再取下中间 两模轮，卸下流量管在弯管测量仪上进行检测管形的形位误差，若超 出允差应及时调整定位螺丝，直至管形合格。
本发明管形适用于口径DNIO、 DN15、 DN25的质量流量计传感器； 弯制管形形位误差小，而且一次装卡成形；①10Xl的管坯椭圆误差 《0.03咖，016X1.2的管坯椭圆误差《0.05 mm;管型的形位一致 性好，无需选配。
本发明弯制流量管采用填充铋基低熔点合金填充法弯制，其优点 是配制熔点低于100°C的合金容易清除，利用铋基合金的物理特性， 热縮冷胀、刚度好的特性，保证弯曲部位的椭圆度在0.5 1%以内。
权利要求
1、质量流量计流量管，采用由底板、模轮、顶块、定位顶丝、夹紧块、行星轮、曲柄组成的弯管胎具弯制流量管，其特征是弯管胎具弯制的流量管成锥斗形。
2、 根据权利要求1所述的质量流量计流量管，其特征是弯制流 量管采用填充铋基低熔点合金填充法弯制。
全文摘要
质量流量计流量管，涉及用于质量流量计的流量管，需要解决的问题是提供一种灵敏度高、可简化分流体的流量管。本发明的技术方案采用由底板、模轮、顶块、定位顶丝、夹紧块、行星轮、曲柄组成弯管胎具弯制流量管，其特征是弯管胎具弯制的流量管成锥斗形。本发明用于质量流量计流量管。
文档编号G01F1/76GK101308037SQ20071004090
公开日2008年11月19日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日
发明者郭井和, 郭殿政 申请人:上海一诺仪表有限公司