一种服装性能仿真测试仪及测试方法与流程

本发明涉及服装检测领域，具体涉及一种服装性能仿真测试仪及测试方法。

背景技术：

纺织品作为人们日常生活中不可或缺的部分，在使用过程中会不断的与皮肤或外界相互摩擦、拉伸，并发生扭曲、弯折，而纺织品在长时间的、不同程度的摩擦和拉伸等相互作用下，会逐渐出现起毛起球、氨纶丝外露、纤维断裂、起包起拱等现象，而这种变化严重影响了面料或服装的舒适性和美观性。例如，由弹力面料做的弹力服装，在反复穿着和水洗过程中，经过不断的挤压、运动、拉伸，洗涤后会出现弹力面料纬向失弹的情况，直接导致成衣版型变大，且不能回复，严重影响消费者穿着美观性，同时，弹性面料失弹，严重时面料起泡、起拱，导致成衣严重变形，不可穿着使用。综上，纺织品在投入使用前经过严格的性能测试是非常必要的，测试方法应能够最大限度的模拟纺织品在实际应用时的状态，但是现有的检测仪器基本只能检测一项或两项指标，想要检测多种方面的性能需要经过一系列的检测，同时也无法综合考虑用户在实际穿着过程中各个因素。

目前服装企业在成衣在出厂前会采用人员试穿成衣的方式来实际考核成衣抗起毛起球、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、掉毛纤、拉伸弹性回复力等各个方面的性能，为了更加真实的模拟消费者在平时穿着过程，在出厂前做好产品品质监控，每件衣服一般需要试穿人员试穿两个多月，而且由于需要提前研发和生产，所以需要试穿人员在夏季试穿冬季的服装或者在冬季试穿夏季的服装，测试人员很辛苦，耗费人力，效率很低。

采用人工试穿同时也会存在很多其他问题，比如：体型不同的客户在穿着同一款式的服装时，服装被磨损的位置和程度都会存在很大程度的差异；另一方面无法统一规范不同试穿人的在试穿期间对衣物的摩擦程度，也无法保证试穿人在试穿期间对衣物的摩擦程度是否达到一般消费者的穿着摩擦程度，对于检测结果的准确性造成严重影响，后续评定的结果会产生严重的误差。

技术实现要素：

为了解决上述纺织品在投入使用前需要检测多种方面的性能需要经过一系列的检测，同时也无法综合考虑用户在实际穿着过程中各个因素，采用人员试穿成衣的方式来实际考核成衣各个方面的性能的方式耗费人力且效率很低，同时体型不同的客户在穿着同一款式的服装时，服装被磨损的位置和程度都会存在很大程度的差异，采用人员试穿无法满足等技术问题，本发明提供了一种服装性能仿真测试仪及测试方法。

第一方面，本发明提供的一种服装性能仿真测试仪，包括控制模块、躯干本体、摆动装置、摩擦调节装置；

所述控制模块与所述躯干本体、摆动装置及摩擦调节装置信号连接；

所述躯干本体还包括第一连接机构，所述躯干本体与所述摆动装置通过第一连接机构活动连接，所述躯干本体与所述摆动装置能够以所述第一连接机构为转动轴实现摆动；

所述摆动装置包括模拟肢臂、第二连接机构；所述模拟肢臂包括第一模拟肢臂和第二模拟肢臂，所述第一模拟肢臂和所述第二模拟肢臂通过所述第二连接机构活动连接，所述第一模拟肢臂和所述第二模拟肢臂能够以所述第二连接机构为转动轴实现弯曲和/或摆动；

所述摩擦调节装置设置于所述第一连接机构上，用于调节所述躯干本体与所述摆动装置之间的摩擦力。

进一步的，还包括温度控制装置，所述温度控制装置与所述控制模块信号连接，集成设置在所述躯干本体及所述摆动装置内，用于根据所述控制模块的信号控制所述躯干本体和/或所述摆动装置的温度。

进一步的，还包括湿度调节装置，所述湿度调节装置与所述控制模块信号连接，所述湿度调节装置包括储液箱和设置在所述躯干本体和/或所述摆动装置表面的一个或多个排液孔，所述储液箱与所述排液孔通过管道连接。

进一步的，所述躯干本体和/或所述摆动装置上设有围度调节机构，用于调节所述躯干本体和/或所述摆动装置的围度。

进一步的，所述躯干本体和/或所述摆动装置包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和第二叶片通过所述围度调节机构连接，所述围度调节机构通过调节所述第一叶片和第二叶片之间的间距调节所述躯干本体和/或所述摆动装置的围度。

进一步的，所述第一连接机构包括连接电机、圆盘、第一连杆及第二连杆，所述连接电机根据所述控制模块的信号控制所述圆盘的转动，所述圆盘与所述第一连杆通过第一滚动轴承连接，所述第一连杆与第二连杆通过第二滚动轴承连接，所述第二连杆与模拟肢臂通过第三滚动轴承连接。

进一步的，所述第二连接机构为包括球铰链，所述第二连接机构包括第一球铰片、第二球铰片和固定机构；所述第一球铰片与第一模拟肢臂连接；所述固定装置，用于连接所述第一球铰片和第二球铰片；所述第一球铰片和第二球铰片可沿所述球铰链的所述固定轴方向旋转。

进一步的，所述温度控制装置还包括散热装置，用于降低所述服装性能仿真测试仪的运行温度。

进一步的，还包括试样固定器，用于固定所述躯干本体和/或所述摆动装置表面的试样。

第二方面，本发明提供的一种服装性能仿真测试方法，使用上述服装性能仿真测试仪，所述方法包括以下步骤：

步骤s1：将待测样品安装并固定在所述躯干本体和摆动装置上；

步骤s2：通过控制模块设定所述第一连接机构和摆动装置的摆动频率、摆动次数、摆动幅度及摆动方向中的一种或多种，设定所述摩擦调节装置的摩擦力强度；

步骤s3：启动仪器，使躯干本体、摆动装置和摩擦调节装置根据控制模块的信号模拟人体行走的动作进行工作；

步骤s4：仪器停止后，取下待测样品，根据其外观变化情况评定测试等级。

根据以上技术方案，本发明的有益效果在于：

1、本设备能够最大限度的模拟纺织品在用户实际穿着时行走、运动或坐立时衣物的摩擦或拉伸的状态，替代服装企业、面料企业中对风险面料成衣进行实际人员试穿的行为；通过模拟仿真消费者行走运动，在成衣层次测试面料的抗起毛起球等多种性能，测试过程真实还原消费者穿着时的摩擦过程；测试结果更加直观，可不通过级数转化间接评估的形式，而是以实验后的成衣起毛起球外观直接判断面料是否满足消费者的服用需求；真正实现了模拟纺织品使用过程中的无规则摩擦和拉伸，即能够同时模仿穿着在身体上的衣服以及外界摩擦物的任意运动方式；

2、本设备使用双凸轮机械结构模拟人体穿着服装时双腿、双臂等部位的情况，能够同步检测服装面料本身质量问题、面料缝制后所承受拉伸、扭曲、摩擦等耦合力学作用下时面料性能与缝制质量情况及服装的版型的优良，克服了现有方法和仪器测试的缺陷，有效地解决了面料与缝制质量动态测试的问题，测试方法具有科学、方便、准确的优点，可以评定面料缝制后在动态情况下的质量问题，有效避免了生产企业盲目选用不合格面料，造成后续生产环节的浪费，检测效果好，效率高；

3、本设备可同时测试多种面料，在一次测试过程中可同时仿真测试两种不同的上装面料和一种裤子面料，提高仪器的使用效率；且一次测试能够获得多个试验参数的结果，提高了测试效率；本设备能够设置试验时间、试验时模拟的行走频率、试验时双臂与肢体或双腿之间的压力等参数，设备可调节性强，可满足绝大多数运动方式的模拟，提高测试的准确度，保证了试验条件的一致性；

4、本设备包括围度调节机构，测试时可通过围度调节机构模拟不同围度消费者实际穿着服装时的情况，相比现有的测试方法，通过本设备测试得到的不同围度消费者实际穿着服装的测试数据更加贴合实际，同时能够提高仪器的仿真人群范围以评估同种面料不同人群服用后的起毛起球差异，同时能够有效的避免这种人为误差。

附图说明

图1为本发明中的一种服装性能仿真测试仪的示意图；

图2为本发明中的一种服装性能仿真测试仪中一种第一连接机构的示意图；

图3为本发明中的一种服装性能仿真测试仪中一种第二连接机构的示意图；

图4为本发明中的一种服装性能仿真测试仪的示意图；

图5为本发明中的一种服装性能仿真测试仪中一种围度调节机构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围；在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

具体实施例一

一种服装性能仿真测试仪，如图1所示，包括控制模块、躯干本体2、摆动装置、摩擦调节装置4、缓冲支撑装置5、温度控制装置；

所述控制模块与所述躯干本体2、摆动装置、摩擦调节装置4及温度控制装置信号连接；所述控制模块包括控制面板11，用于设定和/或查看所述服装性能仿真测试仪的工作参数；

如图1所述，所述躯干本体2还包括第一连接机构21，所述躯干本体2与所述摆动装置通过第一连接机构21活动连接，所述躯干本体2与所述摆动装置能够以所述第一连接机构21为转动轴实现摆动；如图2所示，所述第一连接机构21包括连接电机211、圆盘212、第一连杆213及第二连杆214，所述连接电机211根据所述控制模块的信号控制所述圆盘212的转动，所述圆盘212与所述第一连杆213通过第一滚动轴承215连接，所述第一连杆213与第二连杆214通过第二滚动轴承216连接，所述第二连杆214与模拟肢臂31通过第三滚动轴承217连接；所述摩擦调节装置4设置于所述第一连接机构21上，用于调节所述躯干本体2与所述摆动装置之间的摩擦力；

如图1所示，所述摆动装置包括模拟肢臂31、第二连接机构32；如图1或图3所示，所述模拟肢臂31包括第一模拟肢臂311和第二模拟肢臂312，所述第一模拟肢臂311和所述第二模拟肢臂312通过所述第二连接机构32活动连接，所述第一模拟肢臂311和所述第二模拟肢臂312能够以所述第二连接机构32为转动轴实现弯曲和/或摆动；所述第二连接机构32包括球铰链，如图3所示，所述第二连接机构32包括第一球铰片321、第二球铰片322、固定机构323和球铰链接头324；所述第一球铰片321与第一模拟肢臂311连接，所述球铰链接头324与第二模拟肢臂312连接；所述固定装置323用于连接所述第一球铰片321和第二球铰片322；所述第一球铰片321和第二球铰片322可沿所述球铰链的固定机构323旋转，所述球铰链接头324为球缺，工作时，所述球铰链接头324与所述第一球铰片321和第二球铰片322嵌套连接，所述球铰链接头324能够在所述第一球铰片321和第二球铰片322构成的球形空间内进行自由转动；所述第一模拟肢臂311为模拟真实人体大臂和/或大腿的不规则柱体，所述第二模拟肢臂312为模拟真实人体小臂和/或小腿的不规则柱体，所述第二连接机构32为模拟真实人体的膝关节的不规则球体；

所述缓冲支撑装置5设置在所述躯干本体2的背面，用于支撑和固定所述服装性能仿真测试仪，保持测试仪工作时的稳定；

所述温度控制装置集成设置在所述躯干本体2及所述摆动装置内，用于根据所述控制模块的信号控制所述躯干本体2和/或所述摆动装置的温度；测试时，可通过温度控制装置设定不同的温度来模拟不同季节的温度环境，使得测试结果更加贴近消费者的实际穿着情况；所述温度控制装置还包括散热装置，用于降低所述服装性能仿真测试仪的运行温度；

还包括试样固定器，用于固定所述躯干本体2和/或所述摆动装置表面的试样；所述试样固定器可设置在所述服装性能仿真测试仪的背面，包括躯干本体2的背面、摆动装置的背面，测试前将试样通过试样固定器固定，防止试样在测试期间滑动；

所述服装性能仿真测试仪的表面材质可设置为包括gb/t7568-2008规定的羊毛纤维贴衬织物、棉纤维贴衬织物、粘胶纤维贴衬织物、聚酰胺纤维贴衬织物、聚酯纤维贴衬织物、聚丙烯腈纤维贴衬织物及丝纤维贴衬织物中的一种或多种。

具体实施例二

一种服装性能仿真测试仪，如图4所示，所述服装性能仿真测试仪在上述具体实施例一的基础上增加了湿度调节装置，并能够实现上述具体实施例一的所有细节；

所述湿度调节装置与所述控制模块信号连接，所述湿度调节装置包括储液箱和设置在所述躯干本体2和/或所述摆动装置表面的一个或多个排液孔61，所述储液箱与所述排液孔61通过管道连接；所述储液箱可设置在服装性能仿真测试仪的外部，方便添加液体，所述储液箱中的液体可模拟人体的汗液；测试时，通过控制模块设定目标湿度，湿度调节装置接收到信号后通过设置在所述躯干本体2和/或所述摆动装置表面的排液孔61排出溶液，所述溶液从所述排液孔61中排出为雾状或汗滴状，用于模拟人体真实的出汗情况，使得测试结果更加贴近消费者的实际穿着情况，同时能够测试面料的耐汗渍色牢度和湿态下的摩擦色牢度。

具体实施例三

一种服装性能仿真测试仪，如图4及图5所示，所述服装性能仿真测试仪在上述具体实施例二的基础上增加了围度调节机构7，并能够实现上述具体实施例二的所有细节；

所述躯干本体2和/或所述摆动装置上设有围度调节机构7，用于调节所述躯干本体2和/或所述摆动装置的围度；优选的，所述躯干本体2和/或所述摆动装置包括第一叶片8和第二叶片9，所述第一叶片8和第二叶片9通过所述围度调节机构7连接，所述围度调节机构7包括调节钉71和设有多个不同间距的调节孔72，所述调节钉71能够嵌入调节孔72，通过调节所述第一叶片8和第二叶片9之间的间距调节所述躯干本体2和/或所述摆动装置的围度。

具体实施例四

本发明提供了一种服装性能仿真测试方法，使用上述如图1所示的服装性能仿真测试仪，所述方法包括以下步骤：

s101：通过躯干本体2和摆动装置表面的试样固定器将待测样品安装并固定在所述躯干本体2和摆动装置表面；保证所述躯干本体2和摆动装置表面的待测样品平整、无褶皱、无重叠；同时也防止待测试样在测试期间滑动；

s102：如图1所述，所述控制模块与所述躯干本体2、摆动装置、摩擦调节装置4及温度控制装置信号连接；所述控制模块包括控制面板11，通过控制面板11设定所述躯干本体2、摆动装置、摩擦调节装置4及温度控制装置的工作参数，所述工作参数包括躯干本体2上第一连接机构21和摆动装置的摆动频率、摆动次数、摆动幅度及摆动方向中的一种或多种，所述摩擦调节装置4的摩擦力强度，温度控制装置的工作温度；

具体的，可设定第一连接机构21摆动频率为60次/min、摆动次数20000次、摆动幅度为±45°、摆动方向为x轴的正负方向（如图2所示）；摆动装置的摆动频率为60次/min、摆动次数20000次、弯曲幅度为60°、弯曲方向为整个三维空间的不规则方向（如图3所示）；所述摩擦调节装置4的摩擦力强度参照面料耐摩擦色牢度的测试方法可设定为(9±0.2)n；所述温度控制装置的工作温度可根据待测样品的类别按照季节分为春秋、夏和冬季，温度可分别设定为25℃、40℃及-5℃；

s103：当设定完工作参数后，启动仪器，使躯干本体2、摆动装置和摩擦调节装置4根据控制模块的信号模拟人体行走的动作进行工作；在躯干本体2和摆动装置表面的待测样品之间相互摩擦，模拟人体真实的穿着衣物的行走状态；

s104：仪器按照所述控制模块设定的工作参数工作完成后，仪器停止，取下待测样品，根据其外观变化情况评定测试等级；评定指标包括起毛起球、耐摩擦色牢度、纰裂、起拱、弹性回复力、缝制滑移等。

具体实施例五

本发明提供了一种服装性能仿真测试方法，使用上述如图4所示的服装性能仿真测试仪，所述服装性能仿真测试方法在上述具体实施例四的基础上增加了湿度调节功能，并能够实现上述具体实施例四的所有细节：

s201：同上述s101；

s202：在上述s102的基础上增加通过控制模块设定所述湿度调节装置的工作湿度，湿度调节装置接收到信号后通过设置在所述躯干本体2和/或所述摆动装置表面的排液孔61排出溶液，所述溶液从所述排液孔61中排出为雾状或汗滴状，用于模拟人体真实的出汗情况，使得测试结果更加贴近消费者的实际穿着情况，同时能够测试面料的耐汗渍色牢度和湿态下的摩擦色牢度；

s203：同上述s103；

s204：在上述s104的基础上还能够评定的测试等级包括耐汗渍色牢度、湿态下的耐摩擦色牢度、深浅色面料的沾色情况等。

具体实施例六

本发明提供了一种服装性能仿真测试方法，使用上述如图4所示的服装性能仿真测试仪，所述服装性能仿真测试方法在上述具体实施例五的基础上增加了围度调节功能，并能够实现上述具体实施例五的所有细节：

s301：同上述s101；

s302：在上述s202的基础上增加了以下步骤：如图5所示，所述躯干本体2和/或所述摆动装置包括第一叶片8和第二叶片9，所述第一叶片8和第二叶片9通过所述围度调节机构7连接，所述围度调节机构7包括调节钉71和设有多个不同间距的调节孔72，所述调节钉71能够嵌入调节孔72，通过调节所述第一叶片8和第二叶片9之间的间距调节所述躯干本体2和/或所述摆动装置的围度，模拟不同体型的用户在穿着时的真实情况；

s303：同上述s103；

s304：同上述s204。

需要说明的是，以上实施例仅是为了对本发明做出更清晰的说明而做出的优选方案，本领域的技术人员在本发明基础上做出的不具备创造性的改变和增加，均应落在本发明的保护范围内。