一种微试样研磨装置的制作方法

本发明属于试验设备技术领域，涉及一种研磨装置，尤其涉及一种微试样研磨装置。

背景技术：

核电、石化、冶金等行业中存在很多设备在高温、高压、强腐蚀等苛刻环境下长期服役，其材料会发生不同程度的劣化，甚至引发多起安全事故。为保证设备能否长久，安全地运行，在服役期间需对承压设备进行定期检验。常规的无损检测可以在不损伤设备或构件的结构完整性的前提下检测到内在或者表面的缺陷，但是无法得到材料的力学性能比如屈服强度，抗拉强度及断裂韧性等。对于常规拉伸试验、高温蠕变试验，冲击试验，断裂韧性试验等可以获得材料的力学性能但是都需要大量的试验材料且属于破坏性取样试验。基于以上的不足，微试样测试技术由于其微损取样优点而被广泛研究，如小冲杆试验、原位拉伸试验、微试样蠕变试验等。

在微试样测试技术中，为了消除表面粗糙度和线切割残余应力对试验结果的影响，需要对微试样表面进行研磨。目前国内外不同实验室对微试样表面的研磨方法并不相同，一般是人工研磨或者利用金相磨样机研磨。这两种方法只能靠人工施加压力，只研磨一个表面，在研磨过程中需要不断换面，并不能保证微试样两个表面的平行度，导致各个试验数据之间的经验关联误差变大，从而阻碍了微试样试验研究及工程应用的进程。并且，一般的研磨方法对试验人员的技术要求高，具有工作效率低，人员易受伤的缺陷。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的微试样研磨装置，以便克服现有研磨方法存在的上述缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种微试样研磨装置，利用自平衡方式保证微试样表面的平行度，提高研磨效率，靠装置的自重施加压力，解放试验人员，使产品结构紧凑，占用空间小，操作简单，经济成本低。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种微试样研磨装置，所述装置包括：驱动部分、支承部分、研磨部分；所述驱动部分包括直流减速电机、调速器；直流减速电机用于驱动；调速器用于调节电机转速，防止微试样在研磨过程中过热。

进一步的，所述支承部分包括底盘、支承台、螺杆、轴套；底盘和支承台由方形钢板制成，底盘上有支脚，以便通过调节支脚的高度，来保证整个研磨装置的水平度；支承台承受盘状油石的重量，保证电机正常运转；螺杆连接底盘和支承台，保证研磨部分的水平度，并保证整个研磨装置的可移动性；轴套保证两个盘状油石的对中性。

进一步的，所述研磨部分包括盘状油石、铁盘、不锈钢垫片；盘状油石可以选择不同的粗糙度，对微试样进行研磨；盘状油石和铁盘的自重对微试样施加垂直地面方向的压力；不锈钢垫片卡住微试样，防止微型试样沿径向移动，通过更换不同样式的不锈钢垫片，研磨不同的微试样。

作为本发明的一种优选方案，所述电机为可调速的直流减速电机；直流减速电机功率适宜，通过调节转速，可以防止微试样在研磨过程中过热。

作为本发明的一种优选方案，所述底盘和支承台由方形钢板制成；底盘上有支脚，可以通过调节支脚的高度保证整个研磨装置的水平；支承台承受盘状油石的重量，保证电机正常运转；

作为本发明的一种优选方案，所述螺杆连接底盘和支承台，保证研磨部分的水平度，并保证整个研磨装置的可移动性；

作为本发明的一种优选方案，所述轴套保证两个盘状油石的对中性。

作为本发明的一种优选方案，所述盘状油石可以选择不同的粗糙度来研磨微试样；所述盘状油石和铁盘的自重对微试样施加垂直地面方向的压力；所述不锈钢垫片可以防止微试样沿径向移动，通过更换不同样式的不锈钢垫片，研磨不同的微试样。

本发明的有益效果在于：与人工研磨或者利用金相磨样机研磨的传统研磨方式相比，本发明提出的微试样研磨装置能够利用自平衡原理有效保证微试样表面的平行度，提高研磨效率，靠装置的自重施加压力，解放试验人员，使产品结构紧凑，占用空间小，操作简单，经济成本低；可间接促进国内外实验室间数据的共享和工业应用进程。

附图说明

图1为本发明微试样研磨装置的组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

请参阅图1，本发明揭示了一种微试样研磨装置，所述装置包括：驱动部分、支承部分、研磨部分。

所述驱动部分包括直流减速电机、调速器。直流减速电机用于驱动；调速器用于调节电机转速，防止微试样在研磨过程中过热。

所述支承部分包括底盘、支承台、螺杆、轴套；底盘和支承台由方形钢板制成，底盘上有支脚，以便通过调节支脚的高度，来保证整个研磨装置的水平度；支承台承受盘状油石的重量，保证电机正常运转；螺杆连接底盘和支承台，保证研磨部分的水平度，并保证整个研磨装置的可移动性；轴套保证两个盘状油石的对中性。

所述研磨部分包括盘状油石、铁盘、不锈钢垫片；盘状油石可以选择不同的粗糙度，对微试样进行研磨；盘状油石和铁盘的自重对微试样施加垂直地面方向的压力；不锈钢垫片卡住微试样，防止微型试样沿径向移动，通过更换不同样式的不锈钢垫片，研磨不同的微试样。

实施例二

如图1所示，本微试样研磨装置包括：驱动部分、支承部分、研磨部分。可调速的直流减速电机1作为驱动，依靠联轴器4带动整个装置旋转。底盘3承担整个研磨装置的重量，且底盘3上有支脚，通过调节支脚的高度来保证整个装置的水平度。支承台6和轴承7承担减速电机以上所有物体的重量，保证减速电机正常运行。螺杆2连接底盘3和支承台6，保证研磨部分的水平度，并保证整个研磨装置的可移动性。第一轴套5、第二轴套11轴套保证两个盘状油石9的对中性。铁盘10和盘状油石9的自重提供压力压紧微试样。不锈钢垫片8卡住微试样，防止微型试样沿径向移动，通过更换不同样式的不锈钢垫片，研磨不同的微试样。

综上所述，与人工研磨或者利用金相磨样机研磨的传统研磨方式相比，本发明提出的微试样研磨装置能够利用自平衡原理有效保证微试样表面的平行度，提高研磨效率，靠装置的自重施加压力，解放试验人员，使产品结构紧凑，占用空间小，操作简单，经济成本低；可间接促进国内外实验室间数据的共享和工业应用进程。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

技术特征：

技术总结
本发明属于试验设备技术领域，涉及一种研磨装置，尤其涉及一种微试样研磨装置，包括驱动部分、支承部分和研磨部分；可调速的直流减速电机作为驱动，依靠联轴器带动整个装置旋转；底盘承担整个研磨装置的重量，且底盘上设有支脚，通过调节支脚的高度来保证整个装置的水平度；支承台和轴承承担减速电机以上所有物体的重量，保证减速电机正常运行；螺杆连接底盘和支承台，保证研磨部分的水平度，并保证整个研磨装置的可移动性；第一轴套、第二轴套保证两个盘状油石的对中性；铁盘和盘状油石的自重提供压力压紧微试样；不锈钢垫片卡住微试样，防止微型试样沿径向移动，通过更换不同样式的不锈钢垫片，研磨不同的微试样。

技术研发人员：王杜伟;关凯书;章骁程
受保护的技术使用者：华东理工大学
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2019.08.13