一种窗帘升降检测装置的制作方法

本发明属于窗帘加工检测设备技术领域，尤其涉及一种窗帘升降检测装置。

背景技术：

随着窗帘的发展，窗帘已成为居室不可缺少的、功能性和装饰性完美结合的室内装饰品。窗帘的种类繁多，根据用户的需求，窗帘需要制造不同的尺寸，有时需要根据用户实际需求的尺寸而定制不同大小的窗帘，由此，需要严格控制窗帘的尺寸大小。

对于窗帘尺寸的检测，传统的生产完成的窗帘大多需要把做好的窗帘放置在地面上，把窗帘展平后，然后用尺子检测其尺寸，由于窗帘一般为悬挂状态，且种类及材质不同，容易有误差，而且检测不便，导致工作量极大。

由此，需要提出一种窗帘升降检测装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种窗帘升降检测装置，旨在解决传统窗帘尺寸检测方式不方便以及检测方式易出现误差的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种窗帘升降检测装置，其特征在于，包括主升降装置、主动齿轮和电机，其中，

所述主升降装置包括主固定座、主转动杆和主从动齿轮，所述主固定座包括有两个，且两个所述主固定座分别固定连接有主转动轴承，所述主转动杆一端套接于其中一个所述主转动轴承内、另一端延伸出另一个所述主转动轴承，伸出所述主转动轴承的主转动杆一端连接主从动齿轮，所述主从动齿轮啮合所述主动齿轮，所述主动齿轮连接所述电机的输出轴；

所述主转动杆通过花键连接有两个主管套，两个所述主管套上均设置有钢丝缠绕槽，所述钢丝缠绕槽上缠绕有主钢丝，所述主管套的一端固定主钢丝的一端，所述主钢丝的另一端连接主窗帘挂槽。

更进一步地，两个所述主固定座之间还有多个设置转动轴承的固定座、且转动轴承均套接在所述主转动杆上。

更进一步地，钢丝缠绕槽为螺纹槽，所述螺纹槽的槽口与所述主钢丝匹配。

更进一步地，所述主从动齿轮与主动齿轮均为锥齿轮。

更进一步地，所述装置还包括副升降装置，所述副升降装置与所述主升降装置关于主动齿轮对称设置有副固定座、副转动杆、副从动齿轮、副转动轴承、副管套、副钢丝和副窗帘挂槽，所述副管套上也设置有钢丝缠绕槽，所述副钢丝缠绕在钢丝缠绕槽上。

更进一步地，所述主钢丝与所述副钢丝的缠绕方向相反。

更进一步地，所述主钢丝与所述副钢丝的缠绕方向相同。

更进一步地，所述电机连接有控制器，所述控制器还连接有信号接收器，所述装置还包括信号发射器，所述信号发射器与所述信号接收器通信连接。

更进一步地，所述信号发射器设置有按键，所述按键包括停止按键、启动按键和速度调节按键。

更进一步地，所述控制器、信号接收器和信号发射器均分别电连接有蓄电池。

与相关技术相比较，本发明提供的窗帘升降检测装置具有如下有益效果：

本发明提供的窗帘升降检测装置，由于采用电机带动主动轮旋转，主动轮带动主从动轮旋转，主从动轮设置在主转动杆的一端，主转动杆另一端套接在主转动轴承内，主转动杆连接主从动轮的一端穿过主转动轴承，实现主转动杆在主转动轴承内旋转，主转动轴承均设置在主固定座上，主固定座垂直固定在墙壁上，能够实现对主转动杆的悬挂支撑作用，主转动杆通过花键套接有主管套，主管套与主转动杆同步旋转，主管套上设置有缠绕主钢丝的钢丝缠绕槽，主钢丝的一端固定在主管套、另一端连接主窗帘挂槽，由此，能够实现通过主管套与主转动杆的同步转动，主钢丝能够缠绕在钢丝缠绕槽内，进一步实现主窗帘挂槽的升降，实际测量的过程中，可将皮尺一端放置在主窗帘挂槽上与窗帘一同悬挂，方便对窗帘尺寸的检测。主转动杆上设置多个主固定座，主固定座内均设置主转动轴承，可实现多主转动杆的多点悬挂支撑，增加主转动杆的稳定性。还设置多个主管套，能够缠绕多组主钢丝，可实现对主窗帘挂槽多点悬挂，能够增加主窗帘挂槽的稳定性，也可实现对较重窗帘和复杂窗帘的升降悬挂检测。

另外，与主动轮对称设置副升降装置，可实现两个窗帘的升降，能够增加窗帘检测的效率，副钢丝与主钢丝缠绕方向相同时，主动齿轮旋转一次，能够实现一个窗帘的上升，另一个窗帘的下降，副钢丝与主钢丝缠绕方向相反时，能够实现两个窗帘的同时上升或者同时下降，还可以实现对较大窗帘的悬挂，由此，能够增加窗帘的检测效率。通过遥控接收器和遥控发射器，由控制器控制电机的旋转，能够方便对升降检测装置的控制操作。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的窗帘升降检测装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的窗帘升降检测装置的结构示意图。

附图标记：

1-主升降装置、11-主固定座、12-主转动杆、13-主从动齿轮、14-主转动轴承、15-主管套、16-主钢丝、17-主窗帘挂槽、2-主动齿轮、3-电机、1a-副升降装置、11a-副固定座、12a-副转动杆、13a-副从动齿轮、14a-副转动轴承、15a-副管套、16a-副钢丝、17a-副窗帘挂槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。

与现有技术相比，如图1-2所示，本发明提供的一种窗帘升降检测装置，包括，主升降装置、主动齿轮和电机，还包括对称设置的副升降装置，能够实现将窗帘悬挂起后进行尺寸的检查，还能够提高窗帘检测的效率。

实施例一

如图1-2所示，本申请提供的一种窗帘升降检测装置包括主升降装置1、主动齿轮2和电机3，具体实施过程中，主升降装置1包括主固定座11、主转动杆12和主从动齿轮13，具体的，主固定座11有两个，均安装在墙壁上，两个主固定座11分别固定连接两个主转动轴承14，主转动杆12的一端套接在一个主转动轴承14内、另一端穿过另一个主转动轴承14，主转动杆12穿过主转动轴承14的一端通过键连接主从动齿轮13，主从动齿轮13啮合主动齿轮2，且主动齿轮2与主从动齿轮13均为锥齿轮，主动齿轮2固定连接电机3的输出轴，由电机3带动主动齿轮2旋转，进一步带动啮合的主从动齿轮13旋转，实现主转动杆12在主转动轴承14内旋转，并且主转动杆12通过主转动轴承14和主固定座11配合支撑。另外，具体实施过程中，主转动杆12两端的主固定座11之间还可设置多个与主固定座11相同的固定座，而且均连接有与主转动轴承14相同的转动轴承，主转动杆12均穿过主转动轴承14，由此，可增加主转动杆12悬挂支撑的稳定性。

具体实施过程中，主转动杆12上通过花键连接两个主管套15，两个主管套15上的钢丝缠绕槽与主钢丝16配合，具体的，钢丝缠绕槽为螺纹槽，使主钢丝16能整齐的缠绕在主管套15上，防止主钢丝16缠绕时相互挤压磨损。主钢丝16的一端固定在主管套15上，依次缠绕在钢丝缠绕槽内，主钢丝16的另一端连接主窗帘挂槽17，两根主钢丝16分别连接在靠近主窗帘挂槽17两端的位置，保证主窗帘挂槽17的平衡很和稳定性，主窗帘挂槽17悬挂窗帘，通过主钢丝16的缠绕实现窗帘的提升，同时，主钢丝16的直径和钢丝缠绕槽的宽度满足提升重量的要求，窗帘提升起来能够方便尺寸的测量。具体实施过程中，测量尺可连接在主窗帘挂槽17上，尺寸开始的一端正好与窗帘的一端齐平，窗帘悬挂完成后，可直接读出窗帘的尺寸，然后进行其他尺寸的测量，能够提高窗帘检测的效率。

具体实施过程中，信号发射器与信号接收器通过红外通信连接，具体的，由用户根据需要操作信号发射器上的按键，信号发射器发出信号，信号接收器将接收的信号传输给控制器，控制器根据信号接收器的信号类型控制电机3的启动和停止，以及调节旋转速度。具体实施过程中，装置均有电源供电，控制器、信号接收器和信号发射器均分别电连接有蓄电池为其供电。

实施例二

根据上述实施例提供的窗帘升降检测装置，具体实施过程中，还包括副升降装置1a，副升降装置1a与主升降装置1关于主动齿轮2对称设置，包括对称设置的副固定座11a、副转动杆21a、副从动齿轮13a、副转动轴承14a、副管套15a、副钢丝16a和副窗帘挂槽17a。具体的，副从动齿轮13a与主动齿轮2啮合，主动齿轮2的旋转带动主从动齿轮13和副从动齿轮13a的旋转，且旋转方向相反。副管套15a上也设置钢丝缠绕槽，副钢丝16a缠绕在上面，副钢丝16a的另一端连接副窗帘挂槽17a，当主钢丝16与副钢丝16a的缠绕方向相反时，由于主从动齿轮13与副从动齿轮13a的选转方向相反，则主转动杆12和副转动杆12a的旋转方向相反，主窗帘挂槽17与副窗帘挂槽17a可实现同升同降，由此，该窗帘升降检测装置可以实现悬挂两个窗帘，或者，可以悬挂较大的窗帘，实现升降检测。当主钢丝16与副钢丝16a的缠绕方向相同时，同理，主窗帘挂槽17与副窗帘挂槽17a可实现一升一降，由此，可以实现依次对两个窗帘的检测，减少窗帘悬挂更换操作的时间，能够提高窗帘的检测效率。

由此，本发明提供的一种窗帘升降检测装置，能够实现简便窗帘尺寸检测的程序，提高检测的准确度，提高窗帘尺寸检测的效率，也可实现对较重窗帘和复杂窗帘的升降悬挂检测。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。