一种气密性检测设备的制作方法

本发明属于机械领域，具体涉及一种气密性检测设备。

背景技术：

气密性检测设备主要用于客户产品的气密性检测、负压测试、流量测试和阀门开启压力测试。目前的检测设备多少采用单一测试设备进行测试，没有实现集成化，虽然市场上也出现了一些智能化的检测设备，但是集成度仍然不足，且在检测前，需要对测试腔体进行夹紧定位，确保检测时，产品处在一个合适的位置。现有的气密性检测设备的夹具结构单一，产品的位置调整不便，导致夹紧定位的时间较长，降低了检测效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气密性检测设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种气密性检测设备，包括机架、测试腔体、真空发生器、测漏仪、流量控制器、流量传感器、气压传感器以及夹具总成，所述机架上部为测试区，机架下部为设备安装区，所述真空发生器、测漏仪、流量控制器、流量传感器、气压传感器均安装于设备安装区内，所述夹具总成安装于测试区内并用于固定所述的测试腔体，所述测试腔体内安装有待检测产品，气源经流量控制器、测漏仪连接至一个连接管，再经连接管进入到测试腔体内，测试腔体上还安装有气压传感器，流量控制器与测漏仪并联设置，连接管上还连接有两个支管，两个支管均连接至真空发生器，其中一个支管上还设置有流量传感器，上述真空发生器、测漏仪、流量控制器、流量传感器所在的连接管路以及连接管上均设置有至少1个电磁阀。

所述夹具总成包括机座、水平旋转电机、竖直旋转电机、横向夹紧机构以及纵向夹紧机构，所述机座上设有两个立板，两个立板之间转动连接有水平设置的底座，所述横向夹紧机构有两个且对称安装于底座上，所述水平旋转电机安装于底座底面的几何中心处且其输出端连接有用于摆放产品的放置座，所述放置座转动连接于底座上的摆放台上，所述底座一端的转轴连接至竖直旋转电机的输出端，所述竖直旋转电机通过电机座安装于机座上，所述纵向夹紧机构位于机座的一侧并用于产品的夹紧。

优选的，所述横向夹紧机构包括横向气缸、滑块以及夹紧块，横向气缸安装于底座上且其输出端连接至所述的夹紧块，所述夹紧块安装固定于滑块上，所述滑块滑动连接于底座上的滑座内。

优选的，所述纵向夹紧机构包括纵向夹紧座、侧板、水平设置的伸缩气缸以及手指气缸，所述侧板垂直滑动连接于纵向夹紧座侧面的滑轨上，且其顶部连接至升降气缸，所述伸缩气缸安装于侧板上且其输出端连接有顶板，顶板通过导向柱滑动连接于侧板上且其外端安装有所述的手指气缸。

优选的，所述水平旋转电机通过水平电机座安装于底座的下方。

优选的，所述滑座的截面形状为l形。

优选的，所述水平旋转电机及竖直旋转电机均采用伺服电机。

优选的，所述测试区的正面设有开口并在开口的两侧安装有光电感应器，所述光电感应器用于检测是否有人手进入到测试区内。

优选的，所述测试区与设备安装区之间通过一隔板隔开，隔板上设有若干用于线束及管道穿越的通孔。

优选的，所述真空发生器、测漏仪、流量控制器、流量传感器、气压传感器均电性连接至一工控机，所述工控机用于将检测的信息处理后传递至显示器内进行显示供测试人员查看。

本发明的优点在于：

(1)本发明将多个检测设备集成在一个机架内，同时配以相应的夹具总成，实现了客户产品的多样化测试需求，整体结构紧凑，集成度高，且实现了可视化检测工作；

(2)本发明的夹具总成不仅能够时间测试腔体的夹紧工作，还能够实现产品在竖直平面内的位置调整，同时，借助于纵向夹紧机构，能够保证高度较大的产品的稳定性，以弥补横向夹紧机构产生的不足。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中夹具总成的结构示意图。

图3为本发明中夹具总成的主视图。

图4为本发明去掉纵向夹紧机构后的侧视图。

图5为本发明的气路测试系统的原理简图。

图6为本发明的气密性检测的原理简图。

其中，1-机架，101-测试区，102-设备安装区，2-测试腔体，3-真空发生器，4-测漏仪，5-流量控制器，6-流量传感器，7-气压传感器，8-夹具总成，81-机座，82-水平旋转电机，83-竖直旋转电机，84-横向夹紧机构，841-横向气缸，842-滑块，843-夹紧块，85-纵向夹紧机构，851-纵向夹紧座，852-侧板，853-伸缩气缸，854-手指气缸，855-导向柱，856-顶板，857-滑轨，858-升降气缸，86-立板，87-底座，88-电机座，89-摆放台，810-水平电机座，811-放置座，812-滑座，9-光电感应器，10-隔板，11-通孔，12-显示器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种气密性检测设备，包括机架1、测试腔体2、真空发生器3、测漏仪4、流量控制器5、流量传感器6、气压传感器7以及夹具总成8，所述机架上部为测试区101，机架下部为设备安装区102，所述真空发生器3、测漏仪4、流量控制器5、流量传感器6、气压传感器7均安装于设备安装区102内，所述夹具总成8安装于测试区101内并用于固定所述的测试腔体2，所述测试腔体2内安装有待检测产品。

本发明中，所述夹具总成包括机座81、水平旋转电机82、竖直旋转电机83、横向夹紧机构84以及纵向夹紧机构85，所述机座81上设有两个立板86，两个立板86之间转动连接有水平设置的底座87，所述横向夹紧机构84有两个且对称安装于底座87上，所述水平旋转电机82安装于底座87底面的几何中心处且其输出端连接有用于摆放产品的放置座812，所述放置座12转动连接于底座87上的摆放台811上，具体可通过安装于摆放台811上的轴承实现，所述底座87一端的转轴连接至竖直旋转电机83的输出端，所述竖直旋转电机83通过电机座88安装于机座81上，所述纵向夹紧机构85位于机座81的一侧并用于产品的夹紧。

在本实施例中，所述横向夹紧机构84包括横向气缸841、滑块842以及夹紧块843，横向气缸841安装于底座87上且其输出端连接至所述的夹紧块843，所述夹紧块843安装固定于滑块842上，所述滑块842滑动连接于底座87上的滑座812内。

在本实施例中，所述纵向夹紧机构85包括纵向夹紧座851、侧板852、水平设置的伸缩气缸853以及手指气缸854，所述侧板852垂直滑动连接于纵向夹紧座851侧面的滑轨857上，且其顶部连接至升降气缸858，所述伸缩气缸853安装于侧板852上且其输出端连接有顶板856，顶板856通过导向柱855滑动连接于侧板852上且其外端安装有所述的手指气缸854。

在本实施例中，所述水平旋转电机82通过水平电机座810安装于底座87的下方，所述滑座812的截面形状为l形。

本发明中，所述水平旋转电机82及竖直旋转电机83均采用伺服电机，转动角度可控性好，以实现产品位置的精确控制。

在本实施例中，所述测试区101的正面设有开口并在开口的两侧安装有光电感应器9，所述光电感应器9用于检测是否有人手进入到测试区101内，当测试时有人手伸入到测试区101内时，光电感应器9检测到后发送给工控机，由工控机控制相关报警模块报警。所述测试区101与设备安装区102之间通过一隔板10隔开，隔板10上设有若干用于线束及管道穿越的通孔11。相关检测线束及管道均可同该通孔穿过，实现组装的便捷化。

为了实现检测数据的可视化和便捷化，所述真空发生器3、测漏仪4、流量控制器5、流量传感器6、气压传感器7均电性连接至一工控机，所述工控机用于将检测的信息处理后传递至显示器12内进行显示供测试人员查看。真空发生器3采用smc真空发生器zh13bs-01-02，测漏仪4采用合肥佳智jzll501测漏仪，流量控制器5有多个且型号，分别为ckdfcm3流量控制器(0-2l)、ckdfcm3流量控制器(0-20l)、ckdfcm3流量控制器(0-100l)、流量传感器6采用ckdfsm3流量传感器器(0-2l)。

工作过程及原理：首先将待检测产品固定于测试腔体2内并将测试腔体2放置于放置座812上，接着横向气缸841伸出，带动滑块842及夹紧块843向产品的方向移动并完成产品的初步夹紧工作，接着根据需要启动竖直旋转电机83，调整产品的倾斜角度，调整好后，再启动伸缩气缸853，手指气缸854到达指定位置后启动并夹紧测试腔体2上的相应部位，保证测试腔体的稳定性。接着根据需要进行相关测试工作，如流量测试、负压测试、泄漏量测试、重开启压力测试等。

如图5所示，其为本发明的气路测试系统的原理图，气源经流量控制器5、测漏仪4连接至一个连接管，再经连接管进入到测试腔体2内，测试腔体2上还安装有气压传感器7，流量控制器5与测漏仪4并联设置，连接管上还连接有两个支管，两个支管均连接至真空发生器3，其中一个支管上还设置有流量传感器6，上述真空发生器3、测漏仪4、流量控制器5、流量传感器6所在的连接管路以及连接管上均设置有至少1个电磁阀。

如图6所示，本发明的气密性检测方法如下：打开器体流动路径(图中虚线标注)上的电磁阀，关闭其他电磁阀，使用测漏仪4将测试腔体充至设定的压力值，判断泄漏量是否在范围内即可得知产品的气密性情况。

基于上述，本发明不仅能够实现测试腔体2的夹紧工作，还能够实现测试腔体2在竖直平面内的位置调整，同时，借助于纵向夹紧机构85，能够保证高度较大的产品的稳定性，以弥补横向夹紧机构84产生的不足。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。