气压式做功动作压力缸伸缩杆疲劳测试装置的制作方法

本发明属于气弹簧疲劳强度测试实验装置结构技术领域，更具体地说，特别涉及气压式做功动作压力缸伸缩杆疲劳测试装置。

背景技术：

气动式做功缸也称为气弹簧(gasspring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成:压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。

气压式气弹簧制造出来后，需要对其压缩筒内的压缩伸缩杆的作业频次进行疲劳强度测试，现有的测试方式多为利用液压机械或电动缸机械机构与气弹簧的伸缩杆机械连接，对伸缩杆达到频次抽拉压缩的目的，直至气弹簧件伸缩杆失去做功性能，这种测试方式的装置，与气弹簧两端连接的部件多为固定式的尺寸，如连接在被测试气弹簧两端的吊耳处，多为单一直径的插杆结构，并不能灵活的与多种气弹簧底部吊耳部位实现匹配连接，因此灵活实用性还有待于进一步提高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供气压式做功动作压力缸伸缩杆疲劳测试装置，以解决现有的测试方式多为利用液压机械或电动缸机械机构与气弹簧的伸缩杆机械连接，对伸缩杆达到频次抽拉压缩的目的，直至气弹簧件伸缩杆失去做功性能，这种测试方式的装置，与气弹簧两端连接的部件多为固定式的尺寸，如连接在被测试气弹簧两端的吊耳处，多为单一直径的插杆结构，并不能灵活的与多种气弹簧底部吊耳部位实现匹配连接，因此灵活实用性还有待于进一步提高的问题。

本发明气压式做功动作压力缸伸缩杆疲劳测试装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

气压式做功动作压力缸伸缩杆疲劳测试装置，包括底座，安装座，加强板，滑槽，活动槽，第一滑座，第二滑座，工具箱，锁紧座，拉座，第一拉柱，锁帽，连接板，安装座，电控箱，导向座，螺杆，转塔，轴承座，电动缸和第二拉柱；所述底座左右两侧的安装座结构上均开设有用于使之固定在测试桌面上的安装孔，并且底座的底面两侧均还设有加强板；所述底座为u形架结构，其顶面开设有前后两道滑槽，并且在这两道滑槽的中间位置还开设有一处长方孔结构的活动槽；所述滑槽的左右两侧按滑动配合的方式，分别滑动配合有一处第一滑座和一处第二滑座；所述第二滑座的顶面前侧位置安富有有工具箱，第二滑座的左侧前后位置分别还安装有一处用于使之滑动位移位置锁定功能的锁紧座；所述转塔为转动式组件装置，其安装在第二滑座的中间位置处，且在转塔的顶面上还安装有多根第二拉柱。

进一步的：所述活动槽的槽腔中间位置的前后端面上还焊接有一片连接板，通过安装座在连接板的顶面上安装有电动缸，此电动缸与底座顶面上所安装的电控箱电性连接，并且电控箱与外部供电电源电性连接。

进一步的：所述第二滑座的右端安装有轴承座，且此轴承座内配合有一根螺杆，此螺杆螺纹贯穿在底座右顶面所设有的导向座。

进一步的：所述第一滑座的中间位置的右端面上安装有一处轴套，此轴套与右侧电动缸的动力输出杆实现配合连接。

进一步的：所述拉座为第一滑座顶面中间的凸起结构，其顶侧端面焊接有第一拉柱，且此第一拉柱上螺纹配合有锁帽。

进一步的：所述第一拉柱和第二拉柱均为螺纹柱结构，其中所述安装在转塔上的第二拉柱直径并不相同，但高度尺寸及螺纹长度尺寸相一致。

进一步的：所述第一拉柱所在的高度位置与第二拉柱的长度位置相匹配，且第一拉柱与所选使用的第二拉柱在同一水平轴线上。

进一步的：所述第一拉柱和第二拉柱是通过螺纹连接的方式，螺纹配合在第一滑座和转塔上的，也就是说，这些第二拉柱为可拆式的配件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所提供的这一装置为架体式结构，结构上开高能前后两个滑槽，滑槽的左右两侧分别滑动配合有两个滑座，左滑座用于带动被测试气弹簧伸缩杆的拉动座装置，用于挂拉气弹簧伸缩杆上的吊耳，右滑座用于固定被测试气弹簧筒部的固定座结构，左右两侧的挂柱均可实现更换不同直径挂拉柱的螺纹孔连接件，因此可以适应于多种气弹簧双端吊耳的不同孔径挂拉方式，灵活实用性较好，其中右侧滑座还为转塔式结构，转塔上安装有多根不同直径的拉柱，因此右侧拉柱选择的时候，只需要转动转塔选择即可，使用更加方便，操作性好，并且左右两部分的滑座均可实现左右位置的滑动性调节，因此对于多种长度尺寸的气弹簧件长方方向的调节实用性更加良好，综上所述有益效果，得知，利用本装置测试气弹簧的疲劳强度时，选择性较好，结构简单，灵活实用性更好。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的a部放大示意图。

图3是本发明的b部放大以及拉柱安装原理结构示意图。

图4是本发明的底部视角结构示意图。

图5是本发明的俯视结构示意图。

图6是本发明的主视结构示意图。

图7是本发明的侧视结构示意图。

图8，图9是本发明的工作原理结构示意图(g表示待疲劳测试的气弹簧)。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底座－1，安装座－2，加强板－3，滑槽－4，活动槽－5，第一滑座－6，第二滑座－7，工具箱－8，锁紧座－9，拉座－10，第一拉柱－11，锁帽－12，连接板－13，安装座－14，电控箱－15，导向座－16，螺杆－17，转塔－18，轴承座－19，电动缸－20，第二拉柱－21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供气压式做功动作压力缸伸缩杆疲劳测试装置，包括有：底座1，安装座2，加强板3，滑槽4，活动槽5，第一滑座6，第二滑座7，工具箱8，锁紧座9，拉座10，第一拉柱11，锁帽12，连接板13，安装座14，电控箱15，导向座16，螺杆17，转塔18，轴承座19，电动缸20和第二拉柱21；所述底座1左右两侧的安装座2结构上均开设有用于使之固定在测试桌面上的安装孔，并且底座1的底面两侧均还设有加强板3；所述底座1为u形架结构，其顶面开设有前后两道滑槽4，并且在这两道滑槽4的中间位置还开设有一处长方孔结构的活动槽5；所述滑槽4的左右两侧按滑动配合的方式，分别滑动配合有一处第一滑座6和一处第二滑座7；所述第二滑座7的顶面前侧位置安富有有工具箱8，第二滑座7的左侧前后位置分别还安装有一处用于使之滑动位移位置锁定功能的锁紧座9；所述转塔18为转动式组件装置，其安装在第二滑座7的中间位置处，且在转塔18的顶面上还安装有多根第二拉柱21。

其中：活动槽5的槽腔中间位置的前后端面上还焊接有一片连接板13，通过安装座14在连接板13的顶面上安装有提供对第一滑座6右端面进行顶升运动的电动缸20，此电动缸20与底座1顶面上所安装的电控箱15电性连接，并且电控箱15与外部供电电源电性连接。

其中：第二滑座7的右端安装有轴承座19，且此轴承座19内配合有一根螺杆17，此螺杆17螺纹贯穿在底座1右顶面所设有的导向座16，也就是说，通过旋转螺杆17右端面的手轮，可使第二滑座7向左或向右平移移动调节。

其中：第一滑座6的中间位置的右端面上安装有一处轴套，此轴套与右侧电动缸20的动力输出杆实现配合连接，电动缸20通电后，左侧的动力输出杆拉动第一滑座6向左移动，挂拉在第一滑座6和第二拉柱21上的气弹簧g的伸缩杆进行疲劳测试，由于电动缸具有较好的均匀运动性，因此测试效果较好。

其中：拉座10为第一滑座6顶面中间的凸起结构，其顶侧端面焊接有第一拉柱11，且此第一拉柱11上螺纹配合有用于使气弹簧g左侧挂拉吊耳限位，防止气弹簧g左端掉出的配件锁帽12，且这些螺帽为多个配件，它们存放于工具箱8中，同时也为右侧的多根第二拉柱21进行同样功能的配对服务。

其中：第一拉柱11和第二拉柱21均为螺纹柱结构，其中所述安装在转塔18上的第二拉柱21直径并不相同，但高度尺寸及螺纹长度尺寸相一致，转塔18所上安装的多根不同直径的拉柱，可对被测试气弹簧g右侧筒底连接吊耳的孔径进行选择性的扣接，提高灵活实用性。

其中：为使被测试的气弹簧g放置在第一拉柱11和第二拉柱21之间，不会形成扭转限位，第一拉柱11所在的高度位置与第二拉柱21的长度位置相匹配，且第一拉柱11与所选使用的第二拉柱21在同一水平轴线上。

其中：第一拉柱11和第二拉柱21是通过螺纹连接的方式，螺纹配合在第一滑座6和转塔18上的，也就是说，这些第二拉柱21为可拆式的配件，也就是说，这些拉柱，可以为多种直径尺寸，根据被测试的气弹簧g两端吊耳孔径进行选择性的安装在装置上，使装置能够最大限度的适应于所有的被测试气弹簧g不同吊耳的尺寸，使装置测试范围得到扩展。

使用时：如图8,9所示，根据被测试气弹簧g两端吊耳孔径尺寸，选择合适的第一拉柱11和第二拉柱21分别安装在拉座10和转塔18的螺纹安装孔上，之后将需要测试的气弹簧g左侧伸缩杆的吊耳挂在第一拉柱11上，筒底右侧的吊耳挂在第二拉柱21上，并通过锁帽12进行锁定，防止气弹簧g掉出，只有选择了合适的拉柱，才能使放在上面的弹簧g测试的时候不会产生晃动，同时调节手轮，根据气弹簧g的长度使右侧的第二滑座7左右调节，并旋转两处现有技术的锁紧座9使位置调节好的第二滑座7进行位置固定，按下电控箱15上的开关按钮现有技术的电动缸20开始工作，其左侧的伸出杆带着第一滑座6做左右频次移动，一定时间后，拆下气弹簧g，观看其伸缩杆的气压性能，完成测试，由于转塔18上安装有多根不同直径的拉柱，因此右侧拉柱选择的时候，只需要转动转塔选择即可，使用更加方便，操作性好，并且左右两部分的滑座均可实现左右位置的滑动性调节，因此对于多种长度尺寸的气弹簧件长方方向的调节实用性更加良好，综上所述有益效果，得知，利用本装置测试气弹簧的疲劳强度时，选择性较好，结构简单，灵活实用性更好。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。